一种SPC新材料回收制粉加工设备的制作方法

本发明涉及制粉技术领域，尤其涉及一种SPC新材料回收制粉加工设备。

背景技术：

制粉机又名磨粉机，是把块状物料变成粉状或者达到400目以下的超细粉的机器，被应用于冶金、建材、化工、矿山、人们日常生活等领域内矿产品木材物料的粉磨加工。

物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。但是在现有的制粉设备中，制粉时输送通道经常会堵塞，造成不必要的麻烦以及增加生产成本，同时在生产时，物料形状大小各异无法加工，需要提前人工处理。产生的噪声污染也比较严重，环境中的空气污染也比较严重，产量比较低，运行成本高，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种SPC新材料回收制粉加工设备，通过设置有双辊破碎机、第一集料仓、锤式制粉机和第二集料仓、脉冲除尘器和高压离心风机来实现制粉的自动化生产。

为了实现上述方案，本发明提供了一种SPC新材料回收制粉加工设备，包括有双辊破碎机、第一集料仓、锤式制粉机和第二集料仓，在所述双辊破碎机的一侧设置有倾斜的皮带输送机，由所述倾斜的皮带输送机将代加工物料输送到双辊破碎机内进行破碎，在所述双辊破碎机的另一侧设置有水平的皮带输送机，所述水平的皮带输送机上设置有垂直的第一气力输料管，所述第一气力输料管的上端口切向连接在第一集料仓的上端，所述第一集料仓的放料口通向所述锤式制粉机，所述锤式制粉机的下端设置有第二气力输料管通向第二集料仓，所述第二集料仓的下端设置有下料口，所述锤式制粉机上开设有进风口，使得冷风通过进风口流入锤式制粉机内。

进一步改进在于：所述第一集料仓的上端设置有第一除尘管，所述第二集料仓的上端设置有第二除尘管，所述第一除尘管和第二除尘管均连接在脉冲除尘器上，所述脉冲除尘器上通过管路连接有高压离心风机，在所述高压离心风机上设置有高空排气管所述高压离心风机上还设置有消音器，所述双辊破碎机上端设置有第三除尘管，所述第三除尘管连接在脉冲除尘器上。

进一步改进在于：所述第一集料仓的放料口上设置有除杂磁选筛网，并在所述放料口处设置有给料机，由所述给料机将物料定量均匀导入到锤式制粉机中。

进一步改进在于：在所述第一气力输料管和第二气力输料管上均设置有除杂磁选筛网。

进一步改进在于：在所述第二集料仓的下料口处设置有下料电机，由所述下料电机自动控制物料的下料状态。

进一步改进在于：所述锤式制粉机放置在隔音室内，以降低噪音污染,在所述第二集料仓的上下两端设置有料位计用来检测储料状态。

进一步改进在于：该设备与PLC控制系统相连接，由所述PLC控制系统来自动化控制该设备的运行。

本发明的有益效果是：本发明通过设置有倾斜的皮带输送机来将待加工的物料快速移动到双辊破碎机中进行破碎处理，然后将破碎后的物料通过水平的皮带输送机进行转运，并通过设置有垂直的第一气力输料管来将粉料吸入到第一集料仓中，由于粉料是从第一集料仓的切向进入的，这就使得物料可以快速的移动到给料机中，而不会造成堵塞的情况，通过设置有锤式制粉机来进行最终的制粉加工，成品会经过第二气力输料管已送到第二集料仓中，期间通过设置有脉冲除尘器来进行除尘净化，并且本发明通过在第一集料仓的放料口、第一气力输料管和第二气力输料管上设置有磁选筛网来对物料进行筛选除杂，以提高生产效率，同时最大程度上保护设备的安全，降低噪音污染以及环境粉尘的污染，再通过设置有高压离心风机、消音器和高空排气管可以大幅度的降低环境的排放污染，本发明结构简单、操作方便、并且依托于PLC系统，可以实现自动化生产。

本发明结构简单、操作方便、设备占地面积小、能耗低、效率高、性能稳定、安全可靠、环境卫生、价廉物美。适用于冶金、建材、化工、矿山、造纸、纺织等人们日常生活领域内物料粉磨回收加工。

附图说明

图1是本发明的机构示意图。

图2是本发明制粉筛网的结构图。

其中：1-双辊破碎机，2-第一集料仓，3-锤式制粉机，4-第二集料仓，5-倾斜的皮带输送机，6-水平的皮带输送机，7-第一气力输料管，8-第二气力输料管，9-下料口，10-第一除尘管，11-第二除尘管，12-脉冲除尘器，13-高压离心风机，14-高空排气管，15-消音器，16-除杂磁选筛网，17-给料机，18-下料电机，19-第三除尘管，20-隔音室，21-料位计。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种SPC新材料回收制粉加工设备，包括有双辊破碎机1、第一集料仓2、锤式制粉机3和第二集料仓4，在所述双辊破碎机1的一侧设置有倾斜的皮带输送机5，由所述倾斜的皮带输送机5将代加工物料输送到双辊破碎机1内进行破碎，在所述双辊破碎机1的另一侧设置有水平的皮带输送机6，所述水平的皮带输送机6上设置有垂直的第一气力输料管7，所述第一气力输料管7的上端口切向连接在第一集料仓2的上端，所述第一集料仓2的放料口通向所述锤式制粉机3，所述锤式制粉机3的下端设置有第二气力输料管8通向第二集料仓4，所述第二集料仓4的下端设置有下料口9，所述锤式制粉机上开设有进风口，使得冷风通过进风口流入锤式制粉机内。所述第一集料仓2的上端设置有第一除尘管10，所述第二集料仓4的上端设置有第二除尘管11，所述第一除尘管10和第二除尘管11均连接在脉冲除尘器12上，所述脉冲除尘器12上通过管路连接有高压离心风机13，在所述高压离心风机13上设置有高空排气管14，所述高压离心风机13上还设置有消音器15，所述双辊破碎机1上端设置有第三除尘管19，所述第三除尘管19连接在脉冲除尘器12上。所述第一集料仓2的放料口上设置有除杂磁选筛网16，并在所述放料口处设置有给料机17，由所述给料机17将物料导入到锤式制粉机3中。在所述第一气力输料管7和第二气力输料管8上均设置有除杂磁选筛网16。在所述第二集料仓4的下料口9处设置有下料电机18，由所述下料电机18控制物料的下料状态。该设备与PLC控制系统相连接，由所述PLC控制系统来自动化控制该设备的运行。所述锤式制粉机3放置在隔音室20内,在所述第二集料仓4的上下两端设置有料位计21。

在所述双辊破碎机、锤式制粉机、高压离心风机上安装减震器，方便灵活搬运和安装，节约了施工时间和成本。在所述锤式制粉机设置侧向进风有效控制运行时设备、物料温度上升和物料糊仓。在所述锤式制粉机设置自动正、反转运行节约生产时间，合理地降低了部件磨损。在所述锤式制粉机设置发明了出料篦板腰形孔，提高了产量，特殊的材质工艺有效地降低生产成本。在所述制粉机设置电子安全锁，保证设备检修时或检修门松动电机都无法启动。

本发明通过设置有倾斜的皮带输送机5来将代加工的物料快速移动到双辊破碎机1中进行破碎处理，然后将破碎后的粉料通过水平的皮带输送机6进行转运，并通过设置有垂直的第一气力输料管7来将粉料吸入到第一集料仓2中，由于物料是从第一集料仓2的切向进入的，这就使得粉料可以快速的移动到给料机17中，而不会造成堵塞的情况，通过设置有锤式制粉机3来进行最终的制粉加工，完成成品会经过第二气力输料管8已送到第二集料仓4中，期间通过设置有脉冲除尘器12来进行除尘净化，并且本发明通过在第一集料仓2的放料口、第一气力输料管7和第二气力输料管8上设置有除杂磁选筛网16来对物料进行筛选除杂。以提高生产效率，同时最大程度上保护设备安全，降低噪音的污染以及环境粉尘的污染，再通过设置有高压离心风机13、消音器15和高空排气管14可以大幅度的降低环境的排放污染，本发明结构简单、操作方便、并且依托于PLC系统，可以实现自动化生产。