一种玻璃粉碎回收装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃回收设备领域，具体是指一种玻璃粉碎回收装置。

背景技术：

目前在国内，对于废弃玻璃的回收方面的问题较为不完善，只有一线城市有能力建立自己的废气玻璃分拣装置，而二三线城市还没有能力建立回到玻璃的可靠体系，大部分的废弃玻璃采用填埋手段处理玻璃，使废旧玻璃的回收利用率不高，造成资源的二次浪费。

将玻璃碾碎成粉运用到混凝土中，融合成为玻璃混凝土，能更好的力学性能、更低的导电率、和更高的水泥化程度。将废弃玻璃磨细之后，把它当做矿物掺合料用作混凝土当中，不仅可以改善其的微观结构，而且还能增加其的耐久性和受力能力，同时还可以和其他掺合料一样，作为原料用于水泥的生产厂。

玻璃粉碎回收装置有助于增加废弃玻璃的利用率，同时降低填埋废弃玻璃对土地的占用。但是，现有的废弃玻璃通常采用填埋的方式进行安置，不仅能源得不到有效的利用，容易给资源造成第二次的浪费。因此我们迫切需要一种能够粉碎玻璃的回收装置。

技术实现要素：

基于以上问题，本实用新型提供了一种玻璃粉碎回收装置。本实用新型可实现粉碎废弃玻璃目的，将废弃玻璃磨成粉末，从而使它成为生产水泥的一种原料，避免了因废弃玻璃利用率不高而造成资源的二次浪费。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种玻璃粉碎回收装置，包括上部带进料口的粉碎箱体，粉碎箱体内在进料口下方设有双轴粗破刀具，双轴粗破刀具下方设有活动固定在粉碎箱体内壁的限流导料器；限流导料器的导料口下方设有固定在粉碎箱体上的轮与轮之间相互接触的双向滚轮，双向滚轮下方设有筛板，筛板可活动插入在粉碎箱体的内壁上，粉碎箱体下部为开口。

在本实用新型中，将废弃的玻璃从进料口导入粉碎箱体内，使废弃玻璃与双轴粗破刀具接触，从而使大块废弃玻璃被绞碎变成小块玻璃进入限流导料器内，通过限流导料器下方的导料口使小块玻璃掉落双向滚轮之间，转动双向滚轮使小块玻璃被挤压从而碾碎，进而掉落到筛板上，通过筛板将玻璃粉末筛漏出粉碎箱体外部，并把为粉碎掉的小颗粒玻璃隔离在粉碎箱体内部，实现粉碎废弃玻璃的目的。本实用新型可实现粉碎废弃玻璃目的，将废弃玻璃磨成粉末，从而使它成为生产水泥的一种原料，避免了因废弃玻璃利用率不高而造成资源的二次浪费。

作为一种优选的方式，限流导料器为漏斗状，限流导料器的上部口径同粉碎箱体口径相同，限流导料器的导料口在双向滚轮之间。

作为一种优选的方式，限流导料器相对两侧同粉碎箱体内壁接触部分设有卡块，粉碎箱体内壁设有与卡块配合的卡槽。

作为一种优选的方式，筛板上部设有弧形清理毛刷条，弧形清理毛刷条上部设有弧形固定座，弧形固定座与弧形清理毛刷条活动连接，弧形固定座上部设有空心固定座，空心固定座内固定有轴承，轴承内插入有控制柱，控制柱上部设有的横向固定杆。

作为一种优选的方式，粉碎箱体与横向固定杆接触部分设有矩形开口，矩形开口在横向固定杆的上方和下方设有弹簧。

作为一种优选的方式，筛板相对两侧设有插块，粉碎箱体内壁与插块接触部分设有插槽，插块厚度高于筛板厚度。

作为一种优选的方式，粉碎箱体底部靠近开口处设有导柱，粉碎箱体的开口下方设有漏斗形排料器，漏斗形排料器与导柱接触部分设有固定套，固定套插入导柱后用螺母固定。

作为一种优选的方式，漏斗形排料器的下部设有控制阀，漏斗形排料器内壁与控制阀接触部分设有滑槽，控制阀滑入滑槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型可实现粉碎废弃玻璃目的，将废弃玻璃磨成粉末，从而使它成为生产水泥的一种原料，避免了因废弃玻璃利用率不高而造成资源的二次浪费；

(2)本实用新型通过限流导料器为漏斗状，限流导料器的上部口径同粉碎箱体口径相同，限流导料器的导料口在双向滚轮之间，限流器上部口径与粉碎箱体口径相同，可将绞碎了的玻璃全部通过限流导料器导入双向滚轮之间，从而使全部的绞碎了的玻璃与双向滚轮接触；

(3)本实用新型通过限流导料器相对两侧同粉碎箱体内壁接触部分设有卡块，粉碎箱体内壁设有与卡块配合的卡槽，将限流导料器的卡块插入卡槽内，即可实现将限流导料器安装在粉碎箱体内部；

(4)本实用新型通过筛板上部设有弧形清理毛刷条，弧形清理毛刷条上部设有弧形固定座，弧形固定座与弧形清理毛刷条活动连接，弧形固定座上部设有空心固定座，空心固定座内固定有轴承，轴承内插入有控制柱，控制柱上部设有的横向固定杆，将弧形清理毛刷条与筛板接触，通过控制横向固定杆使控制柱在空心固定座上调整方向，从而使弧形清理毛刷条在筛板上可全方位清扫；

(5)本实用新型通过粉碎箱体与横向固定杆接触部分设有矩形开口，矩形开口在横向固定杆的上方和下方设有弹簧，当筛板不能快速筛漏玻璃粉末时，通过控制横向固定杆在矩形开口在的弹簧上来回摆动，从而使弧形清理毛刷条在筛板上拍打，使筛板上的玻璃粉末快速掉落；

(6)本实用新型通过筛板相对两侧设有插块，粉碎箱体内壁与插块接触部分设有插槽，插块厚度高于筛板厚度，使插块的厚度高于筛板，可以在抽出筛板上时防止筛板上存在的大块玻璃掉落到，重新回收对大块玻璃进行加工，同时也能对筛板进行清扫，有利于对玻璃粉末进行筛漏；

(7)本实用新型通过粉碎箱体底部靠近开口处设有导柱，粉碎箱体的开口下方设有漏斗形排料器，漏斗形排料器与导柱接触部分设有固定套，固定套插入导柱后用螺母固定，通过将漏斗形排料器的固定套套在导柱上，再用螺母固定，即可实现通过漏斗型排料器将玻璃粉末排出粉碎箱体外；

(8)本实用新型通过漏斗形排料器的下部设有控制阀，漏斗形排料器内壁与控制阀接触部分设有滑槽，控制阀滑入滑槽内，通过控制控制阀，即可实现控制漏斗形排料器的排料量；

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中局部A的放大示意图。

图3为本实用新型的剖面结构示意图。

其中，1进料口，2粉碎箱体，3双轴粗破刀具，4限流导料器，5卡块，6卡槽，7导料口，8双向滚轮，9矩形开口，10弹簧，11横向固定杆，12插块，13插槽，14筛板，15导柱，16固定套，17螺母，18漏斗形排料器，19控制阀，20滑槽，21弧形清理毛刷条，22弧形固定座，23空心固定座，24轴承，25控制柱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1：

参见图1～3，一种玻璃粉碎回收装置，包括上部带进料口1的粉碎箱体2，粉碎箱体2内在进料口1下方设有双轴粗破刀具3，双轴粗破刀具3下方设有活动固定在粉碎箱体2内壁的限流导料器4；限流导料器4的导料口7下方设有固定在粉碎箱体2上的轮与轮之间相互接触的双向滚轮8，双向滚轮8下方设有筛板14，筛板14可活动插入在粉碎箱体2的内壁上，粉碎箱体2下部为开口。

在本实例中，将废弃的玻璃从进料口1导入粉碎箱体2内，使废弃玻璃与双轴粗破刀具3接触，从而使大块废弃玻璃被绞碎变成小块玻璃进入限流导料器4内，通过限流导料器4下方的导料口7使小块玻璃掉落双向滚轮8之间，转动双向滚轮8使小块玻璃被挤压从而碾碎，进而掉落到筛板14上，通过筛板14将玻璃粉末筛漏出粉碎箱体2外部，并把为粉碎掉的小颗粒玻璃隔离在粉碎箱体2内部，实现粉碎废弃玻璃的目的。本实用新型可实现粉碎废弃玻璃目的，将废弃玻璃磨成粉末，从而使它成为生产水泥的一种原料，避免了因废弃玻璃利用率不高而造成资源的二次浪费。

实施例2：

参见图1～3，一种玻璃粉碎回收装置，包括上部带进料口1的粉碎箱体2，粉碎箱体2内在进料口1下方设有双轴粗破刀具3，双轴粗破刀具3下方设有活动固定在粉碎箱体2内壁的限流导料器4；限流导料器4的导料口7下方设有固定在粉碎箱体2上的轮与轮之间相互接触的双向滚轮8，双向滚轮8下方设有筛板14，筛板14可活动插入在粉碎箱体2的内壁上，粉碎箱体2下部为开口。

通过限流导料器4为漏斗状，限流导料器4的上部口径同粉碎箱体2口径相同，限流导料器4的导料口7在双向滚轮8之间，限流器上部口径与粉碎箱体2口径相同，可将绞碎了的玻璃全部通过限流导料器4导入双向滚轮8之间，从而使全部的绞碎了的玻璃与双向滚轮8接触。

作为一种优选的方式，通过限流导料器4相对两侧同粉碎箱体2内壁接触部分设有卡块5，粉碎箱体2内壁设有与卡块5配合的卡槽6，将限流导料器4的卡块5插入卡槽6内，即可实现将限流导料器4安装在粉碎箱体2内部。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例3：

参见图1～3，一种玻璃粉碎回收装置，包括上部带进料口1的粉碎箱体2，粉碎箱体2内在进料口1下方设有双轴粗破刀具3，双轴粗破刀具3下方设有活动固定在粉碎箱体2内壁的限流导料器4；限流导料器4的导料口7下方设有固定在粉碎箱体2上的轮与轮之间相互接触的双向滚轮8，双向滚轮8下方设有筛板14，筛板14可活动插入在粉碎箱体2的内壁上，粉碎箱体2下部为开口。

通过筛板14上部设有弧形清理毛刷条21，弧形清理毛刷条21上部设有弧形固定座22，弧形固定座22与弧形清理毛刷条21活动连接，弧形固定座22上部设有空心固定座23，空心固定座23内固定有轴承24，轴承24内插入有控制柱25，控制柱25上部设有的横向固定杆11，将弧形清理毛刷条21与筛板14接触，通过控制横向固定杆11使控制柱25在空心固定座23上调整方向，从而使弧形清理毛刷条21在筛板14上可全方位清扫。

作为一种优选的方式，通过粉碎箱体2与横向固定杆11接触部分设有矩形开口9，矩形开口9在横向固定杆11的上方和下方设有弹簧10，当筛板14不能快速筛漏玻璃粉末时，通过控制横向固定杆11在矩形开口9在的弹簧10上来回摆动，从而使弧形清理毛刷条21在筛板14上拍打，使筛板14上的玻璃粉末快速掉落。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例4：

参见图1～3，一种玻璃粉碎回收装置，包括上部带进料口1的粉碎箱体2，粉碎箱体2内在进料口1下方设有双轴粗破刀具3，双轴粗破刀具3下方设有活动固定在粉碎箱体2内壁的限流导料器4；限流导料器4的导料口7下方设有固定在粉碎箱体2上的轮与轮之间相互接触的双向滚轮8，双向滚轮8下方设有筛板14，筛板14可活动插入在粉碎箱体2的内壁上，粉碎箱体2下部为开口。

通过筛板14相对两侧设有插块12，粉碎箱体2内壁与插块12接触部分设有插槽13，插块12厚度高于筛板14厚度，使插块12的厚度高于筛板14，可以在抽出筛板14上时防止筛板14上存在的大块玻璃掉落到，重新回收对大块玻璃进行加工，同时也能对筛板14进行清扫，有利于对玻璃粉末进行筛漏。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

实施例5：

参见图1～3，一种玻璃粉碎回收装置，包括上部带进料口1的粉碎箱体2，粉碎箱体2内在进料口1下方设有双轴粗破刀具3，双轴粗破刀具3下方设有活动固定在粉碎箱体2内壁的限流导料器4；限流导料器4的导料口7下方设有固定在粉碎箱体2上的轮与轮之间相互接触的双向滚轮8，双向滚轮8下方设有筛板14，筛板14可活动插入在粉碎箱体2的内壁上，粉碎箱体2下部为开口。

通过粉碎箱体2底部靠近开口处设有导柱15，粉碎箱体2的开口下方设有漏斗形排料器18，漏斗形排料器18与导柱15接触部分设有固定套16，固定套16插入导柱15后用螺母17固定，通过将漏斗形排料器18的固定套16套在导柱15上，再用螺母17固定，即可实现通过漏斗型排料器将玻璃粉末排出粉碎箱体2外。

作为一种优选的方式，通过漏斗形排料器18的下部设有控制阀19，漏斗形排料器18内壁与控制阀19接触部分设有滑槽20，控制阀19滑入滑槽20内，通过控制控制阀19，即可实现控制漏斗形排料器18的排料量。

本实施例的其他部分与实施例1相同，这里就不再赘述。

如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型的验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。