一种陶瓷加工用原料混合装置的制作方法

本实用新型属于陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷加工用原料混合装置。

背景技术：

目前，在陶瓷产品制作过程中，需要对陶瓷原料的各种成分进行混合，然后将混合物制作成陶瓷产品。尽管陶瓷原料各种成分的质量比例可精确控制，但陶瓷原料各种成分的混合均匀程度对其产品质量好坏具有一定影响。

现有的陶瓷原料混合装置是将从输料斗流出的各种成分直接输送至混合器进行混合，混合器通常采用单一旋转方向的搅拌杆进行搅拌混合，这使得原料混合的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷加工用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷加工用原料混合装置，包括旋转管、装置主体、旋转杆、顶盖和旋转罩，所述装置主体侧壁顶端开设有投料口，在所述装置主体底端一侧开设有出料口，底端外缘固定焊接有两组竖直的支腿,装置主体的顶端面上通过螺栓固定安装有顶盖,顶盖处于装置主体内部的底端面上转动连接有旋转罩,旋转罩与顶盖间设置有传动室，在传动室内安装有第二齿轮和第一齿轮,旋转罩的底端面中心固定焊接有旋转管,旋转管上焊接有多组上搅拌杆,旋转管下方的装置主体内部设置有旋转杆,旋转杆上连接有多组搅拌组件,旋转杆的底端连接有旋转座，底端通过固定连接且伸出装置主体的转轴固定连接有皮带轮,皮带轮通过皮带连接电机上的主动轮，电机固定安装在装置主体的底端上。

优选的，所述旋转罩顶端通过卡块与顶盖底端面上开设的卡槽滑动连接，第一齿轮通过两端具有轴承的转轴分别连接顶盖和旋转罩的中心，且与一侧的第二齿轮啮合，第二齿轮与旋转罩内侧壁上的环形齿条啮合，第二齿轮通过顶端具有轴承的转轴与顶盖的底端面转动连接。

优选的，旋转杆的顶端固定焊接有连接杆,连接杆穿过旋转管与第一齿轮上的转轴底端固定连接，在所述旋转管上固定焊接有水平设置的上搅拌杆。

优选的，所述搅拌组件包括固定环、滑块和下搅拌杆，在所述旋转杆的侧壁上开设有多组竖直的滑槽,固定环内缘固定焊接有与滑槽相适配的多组滑块，且在固定环上开设有螺纹通孔，在螺纹通孔内安装有锁定螺栓，固定环的外缘等角度固定焊接多组水平设置的下搅拌杆。

优选的，所述旋转座顶端具有插接槽，与旋转杆底端具有插接头相适配，且旋转座通过轴承转动安装在装置主体的底端面中心。

本实用新型的技术效果和优点：该陶瓷加工用原料混合装置，通过第一齿轮、第二齿轮及旋转罩的设计，通过单一电机驱动能够实现第一齿轮与旋转罩反向转动，进而第一齿轮间接连接的下搅拌杆与旋转罩间接连接的上搅拌杆的旋转方向相反，相较于同向旋转的搅拌杆能够提高搅拌效率，节省能耗，处于旋转杆上的安装有下搅拌杆的搅拌组件为可调式结构，即能够调整下搅拌杆的间距及安装数量，可根据要求进行调节，方便实用，适用范围较广，该陶瓷加工用原料混合装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌组件结构示意图；

图3为本实用新型的旋转杆结构示意图。

图中：1投料口、2旋转管、3装置主体、4旋转杆、5支腿、6第二齿轮、7第一齿轮、8固定环、9顶盖、10旋转罩、11电机、12皮带、13皮带轮、14旋转座、15出料口、16上搅拌杆、17连接杆、18搅拌组件、19滑块、20下搅拌杆、21滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种陶瓷加工用原料混合装置，包括旋转管2、装置主体3、旋转杆4、顶盖9和旋转罩10，所述装置主体3侧壁顶端开设有投料口1，在所述装置主体3底端一侧开设有出料口15，底端外缘固定焊接有两组竖直的支腿5,装置主体3的顶端面上通过螺栓固定安装有顶盖9,顶盖9处于装置主体3内部的底端面上转动连接有旋转罩10,旋转罩10与顶盖9间设置有传动室，在传动室内安装有第二齿轮6和第一齿轮7,旋转罩10的底端面中心固定焊接有旋转管2,旋转管2上焊接有多组上搅拌杆16,旋转管2下方的装置主体3内部设置有旋转杆4,旋转杆4上连接有多组搅拌组件18,旋转杆4的底端连接有旋转座14，底端通过固定连接且伸出装置主体3的转轴固定连接有皮带轮13,皮带轮13通过皮带12连接电机11上的主动轮，电机11固定安装在装置主体3的底端上。

具体的，所述旋转罩10顶端通过卡块与顶盖9底端面上开设的卡槽滑动连接，使得10可在9下方旋转，第一齿轮7通过两端具有轴承的转轴分别连接顶盖9和旋转罩10的中心，且与一侧的第二齿轮6啮合，第二齿轮6与旋转罩10内侧壁上的环形齿条啮合，第二齿轮6通过顶端具有轴承的转轴与顶盖9的底端面转动连接。

具体的，旋转杆4的顶端固定焊接有连接杆17,连接杆17穿过旋转管2与第一齿轮7上的转轴底端固定连接，在所述旋转管2上固定焊接有水平设置的上搅拌杆16，上搅拌杆16用于搅拌上方物料。

具体的，所述搅拌组件18包括固定环8、滑块19和下搅拌杆20，在所述旋转杆4的侧壁上开设有多组竖直的滑槽21,固定环8内缘固定焊接有与滑槽21相适配的多组滑块19，且在固定环8上开设有螺纹通孔，在螺纹通孔内安装有锁定螺栓，固定环8的外缘等角度固定焊接多组水平设置的下搅拌杆20，下搅拌杆20用于搅拌下方物料。

具体的，所述旋转座14顶端具有插接槽，与旋转杆4底端具有插接头相适配，且旋转座14通过轴承转动安装在装置主体3的底端面中心，使得用于搅拌的结构组件为非固定式安装，便于拆装。

具体的，该陶瓷加工用原料混合装置，在使用时，需搅拌物料由装置主体3上方的投料口1投入，启动电机11带动旋转杆4转动，进而使得下搅拌杆20转动对下方物料进行搅拌，同时旋转杆4通过固定连接的连接杆17带动第一齿轮7转动，第一齿轮7啮合的第二齿轮6带动旋转罩10转动，旋转罩10与第一齿轮7旋转方向相反，进而使得旋转罩10下方通过旋转管2固定连接的上搅拌杆16与下搅拌杆20旋转方向相反，对上方物料进行搅拌，提高搅拌效率，搅拌完成后物料通过出料口15排出，该陶瓷加工用原料混合装置，具有结构设计合理、实用可靠等优点，可以普遍推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。