一种闷罐精馏釜搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及精馏釜搅拌装置的技术领域，具体为一种闷罐精馏釜搅拌装置。

背景技术：

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，化工反应中分离时不可缺少的步骤，在化工厂里用来分离的设备一般有精馏和吸收塔两种，精馏一般在精馏釜内进行。

在目前现有的精馏釜往往采用的是闭式闷罐精馏，待蒸物料经过釜内列管再沸器加热共沸精馏，物料的传质传热效果一般，蒸馏时间长，能源用量大，不能使反应釜内的物料混合均匀，卸压或降温时不能对蒸汽内的原料回收，不能对釜内的物料进行过滤影响化工原料的精馏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种闷罐精馏釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的精馏釜往往采用的是闭式闷罐精馏，待蒸物料经过釜内列管再沸器加热共沸精馏，物料的传质传热效果一般，蒸馏时间长，能源用量大，不能使反应釜内的物料混合均匀，卸压或降温时不能对蒸汽内的原料回收，不能对釜内的物料进行过滤影响化工原料的精馏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闷罐精馏釜搅拌装置，包括精馏釜体、冷凝箱、螺旋桨搅拌器，所述精馏釜体底端的中间设置有排渣口，所述精馏釜体顶端的中间设置有塔接口，所述精馏釜体顶端的一侧设置有加料口，所述精馏釜体顶端的另一侧安装有电磁泄压阀，所述精馏釜体一侧靠近顶端的位置通过螺栓连接安装有冷凝箱，所述冷凝箱设置有进气管、出气管、回收液管，所述精馏釜体一侧冷凝箱的下方通过螺栓可拆卸连接安装有侧板，所述精馏釜体另一侧靠近顶端的位置安装有控制器，所述精馏釜体另一侧控制器的下方通过螺栓连接安装有电机，所述电机输出端延伸至精馏釜体的内部安装有螺旋桨搅拌器，所述精馏釜体内部的中间固定有隔板，所述隔板的内部安装有加热器，所述加热器的顶端和底端皆均匀固定有传热片，所述隔板的一侧设置有第一开口槽，所述隔板的另一侧设置有第二开口槽，所述隔板的上方固定有扑沫器，所述扑沫器上方一侧安装有压力传感器另一侧安装有温度传感器，所述温度传感器、压力传感器、电机、加热器、电磁泄压阀皆通过导线与控制器电连接。

优选的，所述第一开口槽内卡入安装有滤网，且滤网的另一侧与侧板连接。

优选的，所述螺旋桨搅拌器位于第二开口槽内，且螺旋桨搅拌器单向旋转。

优选的，所述冷凝箱的中心设置有通风腔，且冷凝箱的内部围绕通风腔内壁盘设有多层回形管。

优选的，所述进气管通过连接管与电磁泄压阀的出气口相连接。

优选的，所述精馏釜体底端的两侧皆通过螺栓连接安装有支脚。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种闷罐精馏釜搅拌装置，通过设置包括精馏釜体、冷凝箱、螺旋桨搅拌器，精馏釜体底端的中间设置有排渣口，精馏釜体底端的两侧皆通过螺栓连接安装有支脚，精馏釜体顶端的另一侧安装有电磁泄压阀，精馏釜体一侧靠近顶端的位置通过螺栓连接安装有冷凝箱，冷凝箱设置有进气管、出气管、回收液管，冷凝箱的中心设置有通风腔，且冷凝箱的内部围绕通风腔内壁盘设有多层回形管，进气管通过连接管与电磁泄压阀的出气口相连接，实现了将卸压气体内的物料回收的优点，精馏釜体一侧冷凝箱的下方通过螺栓可拆卸连接安装有侧板，精馏釜体另一侧靠近顶端的位置安装有控制器，精馏釜体另一侧控制器的下方通过螺栓连接安装有电机，电机输出端延伸至精馏釜体的内部安装有螺旋桨搅拌器，通过设置精馏釜体内部的中间固定有隔板，隔板的内部安装有加热器，加热器的顶端和底端皆均匀固定有传热片，实现了加热器均匀高效散热的优点，通过设置隔板的一侧设置有第一开口槽，第一开口槽内卡入安装有滤网，且滤网的另一侧与侧板连接，实现了将物料过滤提高精度，并且可拆卸方便清理的优点，本实用新型通过设置隔板的另一侧设置有第二开口槽，螺旋桨搅拌器位于第二开口槽内，且螺旋桨搅拌器单向旋转，实现了将物料混合均匀，受热快速均匀，传质效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中冷凝箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中螺旋桨搅拌器的右视结构示意图。

图中：1、精馏釜体；2、加料口；3、塔接口；4、电磁泄压阀；5、温度传感器；6、冷凝箱；7、第一开口槽；8、侧板；9、滤网；10、隔板；11、加热器；12、传热片；13、排渣口；14、支脚；15、螺旋桨搅拌器；16、电机；17、第二开口槽；18、扑沫器；19、压力传感器；20、进气管；21、控制器；22、出气管；23、通风腔；24、多层回形管；25、回收液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种闷罐精馏釜搅拌装置，包括精馏釜体1、冷凝箱6、螺旋桨搅拌器15，精馏釜体1底端的中间设置有排渣口13，精馏釜体 1底端的两侧皆通过螺栓连接安装有支脚14，精馏釜体1顶端的中间设置有塔接口3，精馏釜体1顶端的一侧设置有加料口2，精馏釜体1顶端的另一侧安装有电磁泄压阀4，该电磁泄压阀4的型号可为DN20MM,精馏釜体1一侧靠近顶端的位置通过螺栓连接安装有冷凝箱6，冷凝箱6设置有进气管20、出气管22、回收液管25，冷凝箱6的中心设置有通风腔23，且冷凝箱6的内部围绕通风腔23内壁盘设有多层回形管24，进气管20通过连接管与电磁泄压阀4的出气口相连接，实现了将卸压气体内的物料回收的优点，精馏釜体 1一侧冷凝箱6的下方通过螺栓可拆卸连接安装有侧板8，精馏釜体1另一侧靠近顶端的位置安装有控制器21，该控制器21的型号可为FHR-211,精馏釜体1另一侧控制器21的下方通过螺栓连接安装有电机16，该电机16的型号可为Y90S-2，电机16输出端延伸至精馏釜体1的内部安装有螺旋桨搅拌器15，实现了将物料混合均匀，受热快速均匀，传质效果好的优点，精馏釜体1内部的中间固定有隔板10，隔板10的内部安装有加热器11，该加热器11的型号可为YG40，加热器11的顶端和底端皆均匀固定有传热片12，实现了加热器11均匀高效散热的优点，隔板10的一侧设置有第一开口槽7，第一开口槽7内卡入安装有滤网9，且滤网9的另一侧与侧板8连接，实现了将物料过滤提高精度，并且可拆卸方便清理的优点，隔板10的另一侧设置有第二开口槽17，螺旋桨搅拌器15位于第二开口槽17内，且螺旋桨搅拌器15单向旋转，隔板10的上方固定有扑沫器18，扑沫器18 上方一侧安装有压力传感器19另一侧安装有温度传感器5，该压力传感器19的型号可为 SBT761A，该温度传感器5的型号可为WRM-101，温度传感器5、压力传感器19、电机16、加热器11、电磁泄压阀4皆通过导线与控制器21电连接。

工作原理：当使用该装置时，接通外接电源，从精馏釜体1顶端的加料口2将物料加入精馏釜体1的内部，精馏釜体1内部的中间固定有隔板10，隔板10的内部安装有加热器11，加热器11对精馏釜体1内部的物料加热，加热器11的顶端和底端皆均匀固定有传热片12，实现了加热器11均匀高效散热的优点，电机16带动螺旋桨搅拌器15单向旋转，螺旋桨搅拌器15的转动带动隔板10上下的物料循环流动，实现了将物料混合均匀，受热快速均匀，传质效果好的优点，第一开口槽7内卡入安装有滤网9，且滤网9的另一侧与侧板8连接，精馏釜体1一侧冷凝箱6的下方通过螺栓可拆卸连接安装有侧板8，实现了将物料过滤提高精度，并且可拆卸方便清理的优点，当精馏釜体1内的温度过高或者压力火大时，精馏釜体1内的压力传感器19和温度传感器5将传送信号至控制器21，控制器 21控制电磁泄压阀4卸压，进气管20通过连接管与电磁泄压阀4的出气口相连接，冷凝箱6设置有进气管20、出气管22、回收液管25，冷凝箱6的中心设置有通风腔23，且冷凝箱6的内部围绕通风腔23内壁盘设有多层回形管24，实现了将卸压气体内的物料回收的优点，隔板10的上方固定有扑沫器18，实现了防止加热产生泡沫进入塔接口3的优点。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。