一种制药用的蒸馏装置的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体为一种制药用的蒸馏装置。

背景技术：

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。

在药物加工过程中，需要用到蒸馏工艺，对药物进行提取、浓缩。但是现有的蒸馏设备在制药过程中的蒸馏的不够迅速，不够充分，导致原料利用不足，提高生产成本，且加工周期过长，蒸馏效率大幅下降。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制药用的蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制药用的蒸馏装置，包括筒体，筒体的内腔上部设有隔板，隔板把筒体的内腔分隔成蒸馏腔和冷凝腔，蒸馏腔设在冷凝腔的下方，蒸馏腔的内腔中部设有搅动板，搅动板是圆板，搅动板的底端中央设有转轴，转轴的底端贯穿蒸馏腔的内腔底壁且固定连接在电机的电机轴上，搅动板的上下端对称设有与转轴相配合的电热板，电热板上呈圆形阵列设有若干搅动叶。

作为本实用新型更进一步的技术方案，隔板的底端设有集气孔，集气孔是偏心孔，集气孔的顶端贯通连接出气管，出气管是V字形结构。

作为本实用新型更进一步的技术方案，出气管的倾斜端套设有冷凝筒，冷凝筒通过吊杆固定连接在冷凝腔的内腔顶壁，冷凝筒的进气端通过进气管贯通连接鼓风机，冷凝筒的出气端贯通连接排气管，排气管的另一端贯穿筒体的顶壁且悬伸在外部，鼓风机固定连接在筒体的顶端。

作为本实用新型更进一步的技术方案，冷凝腔的一侧端底端贯通连接出料管，出料管上设有控制阀，冷凝腔的内腔底壁设有与出料管相配合的第二导流板。

作为本实用新型更进一步的技术方案，蒸馏腔的一侧端顶端贯通连接加料管，加料管的顶端贯通连接加料斗。

作为本实用新型更进一步的技术方案，蒸馏腔的另一侧端底端贯通连接排污管，蒸馏腔的内腔底壁设有与排污管相配合的第一导流板，排污管的另一端套设有密封盖，筒体的底端边缘均匀的设有若干支腿。

作为本实用新型更进一步的技术方案，电机固定连接在筒体上，转轴通过轴承转动连接在筒体上。

作为本实用新型更进一步的技术方案，搅动叶是弧形结构，搅动叶是选用导热材质制作。

与现有技术相比，本实用新型利用电机通过转轴带动搅动板高速转动，搅动板带动电热板和搅动叶高速转动，利用搅动叶搅动蒸馏腔内的物料，使得物料充分反应，提高物料的利用率，降低生产成本；且电热板配合搅动叶对物料进行加热，使得物料能够快速受热，迅速达到蒸馏的沸点，提高蒸馏工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种制药用的蒸馏装置的正视图的结构示意图；

图2为本实用新型一种制药用的蒸馏装置的俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型一种制药用的蒸馏装置的电热装置的结构示意图。

图中：1-筒体，2-隔板，3-集气孔，4-蒸馏腔，5-冷凝腔，6-转轴，7-搅动板，8-电热板，9-搅动叶，10-第一导流板，11-轴承，12-电机，13-支腿，14-加料管，15-加料斗，16-排污管，17-密封盖，18-冷凝筒，19-吊杆，20-出气管，21-进气管，22-鼓风机，23-排气管，24-出料管，25-控制阀，26-第二导流板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

请参阅图1～3，一种制药用的蒸馏装置，包括筒体1，所述筒体1的内腔上部设有隔板2，所述隔板2把筒体1的内腔分隔成蒸馏腔4和冷凝腔5，所述蒸馏腔4设在冷凝腔5的下方，蒸馏腔4的内腔中部设有搅动板7，所述搅动板7是圆板，搅动板7的底端中央设有转轴6，所述转轴6的底端贯穿蒸馏腔4的内腔底壁且固定连接在电机12的电机轴上，所述电机12固定连接在筒体1上，所述转轴6通过轴承11转动连接在筒体1上，所述搅动板7的上下端对称设有与转轴6相配合的电热板8，所述电热板8上呈圆形阵列设有若干搅动叶9，所述搅动叶9是弧形结构，搅动叶9是选用导热材质制作，启动电机12带动转轴6高速转动，进而带动搅动板7高速转动，同时搅动板7带动电热板8和搅动叶9高速转动，利用搅动叶9搅动蒸馏腔4内的物料，使得物料充分反应，提高物料的利用率，降低生产成本；且电热板8配合搅动叶9对物料进行加热，使得物料能够快速受热，迅速达到蒸馏的沸点，提高蒸馏工作效率。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上的进一步阐述，所述隔板2的底端设有集气孔3，所述集气孔3是偏心孔，集气孔3的顶端贯通连接出气管20，所述出气管20是V字形结构，蒸馏腔4内蒸馏的水汽，在集气孔3的作用下进入出气管20，然后排入冷凝腔5。

所述出气管20的倾斜端套设有冷凝筒18，所述冷凝筒18通过吊杆19固定连接在冷凝腔5的内腔顶壁，冷凝筒18的进气端通过进气管21贯通连接鼓风机22，冷凝筒18的出气端贯通连接排气管23，所述排气管23的另一端贯穿筒体1的顶壁且悬伸在外部，所述鼓风机22固定连接在筒体1的顶端，通过鼓风机22鼓动冷空气从进气管21进入冷凝筒18内，与出气管20反应，使得出气管20的水汽液化，并流入冷凝腔5内，而冷凝筒18内的高温气体通过排气管23排出。

所述冷凝腔5的一侧端底端贯通连接出料管24，所述出料管24上设有控制阀25，所述冷凝腔5的内腔底壁设有与出料管24相配合的第二导流板26，冷凝腔5内冷凝的药液通过出料管24排出。

所述蒸馏腔4的一侧端顶端贯通连接加料管14，所述加料管14的顶端贯通连接加料斗15，物料通过加料斗15添加，经加料管14进入蒸馏腔4内。

所述蒸馏腔4的另一侧端底端贯通连接排污管16，蒸馏腔4的内腔底壁设有与排污管16相配合的第一导流板10，所述排污管16的另一端套设有密封盖17，蒸馏腔4内蒸馏后的废料通过排污管16排出；所述筒体1的底端边缘均匀的设有若干支腿13。

实施例1-2的工作原理，物料通过加料斗15添加，经加料管14进入蒸馏腔4内，启动电机12带动转轴6高速转动，进而带动搅动板7高速转动，同时搅动板7带动电热板8和搅动叶9高速转动，利用搅动叶9搅动蒸馏腔4内的物料，同时，利用电热板8配合搅动叶9对物料进行加热，使得物料能够快速受热，迅速达到蒸馏的沸点，蒸馏药液，蒸馏产生的水汽通过集气孔3进入出气管20，并在冷凝筒18的作用下进行冷凝、液化，流入冷凝腔5内，最后通过出料管24排出。

本实用新型的创新点在于，利用电机12通过转轴6带动搅动板7高速转动，搅动板7带动电热板8和搅动叶9高速转动，利用搅动叶9搅动蒸馏腔4内的物料，使得物料充分反应，提高物料的利用率，降低生产成本；且电热板8配合搅动叶9对物料进行加热，使得物料能够快速受热，迅速达到蒸馏的沸点，提高蒸馏工作效率。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。