一种高分子蒸馏器的刮板架的制作方法

本实用新型涉及一种高分子蒸馏器的零部件，更具体地说，它涉及一种高分子蒸馏器的刮板架。

背景技术：

分子蒸馏是一种在高真空下操作的蒸馏方法，这时蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离，从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异，对液体混合物进行分离。

公告号CN207722400U、公开日2018-08-14的专利中公开了一种高分子蒸馏器的刮板架，包括支持柱、以支持柱为圆心均匀固定在支持柱上且与支持柱平行设置的刮板；每个刮板的中部通过第一连杆与支持柱的侧壁连接；支持柱的中上部设置有顶部开口的腔体；腔体的底部对应每个刮板设置有滑动方向平行于支持柱轴线的滑动口；腔体内插入有与腔体的上部螺纹连接的调节柱；支持柱的顶部安装有控制调节柱旋转的调节电机；腔体的底部设置有滑动柱；滑动柱的侧面伸出有可上下滑动地卡在各个滑动口内的滑块；调节柱的底面可转动地固定在滑动柱的顶面；滑块的伸出支持柱的侧壁通过第二连杆固定在第一连杆的中部。

上述专利可以减小刮板或者罐体内壁的磨损，延长设备使用寿命。刮板式技术通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合，使物料产生有效的微小的活跃运动，因此刮板对罐体内壁主要是起到挤压作用，将薄膜撑开，而现有的刮板主要是通过刮擦来撑开薄膜，存在设备使用寿命短的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高分子蒸馏器的刮板架，具有使用寿命长的效果。

为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高分子蒸馏器的刮板架，包括转轴，所述转轴外设置有多组上下对齐的支撑杆一和支撑杆二，对应的所述支撑杆一和支撑杆二之间设置有与转轴平行的转动杆，所述转动杆可自转，所述转动杆外套设有合金材料制成的转筒，所述转筒的外侧壁贴合罐体内壁。

通过采用上述技术方案，转筒的外侧壁贴合罐体内壁，随着转轴的转动，转筒会相对罐体内壁移动，此时转筒对罐体内壁上附着的薄膜就会施加挤压力，将薄膜撑开，同时随着转筒的移动，转筒和罐体内壁之间的摩擦力会使转筒转动，从而极大降低了转筒和罐体内壁之间的摩擦，降低了转筒和罐体内壁的磨损，延长了设备的使用寿命。

作为优选，所述转动杆与支撑杆一及支撑杆二之间分别通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，轴承的摩擦力小，进一步降低了转动杆自转时产生的摩擦力，避免转筒卡住，提高了结构合理性。

作为优选，所述支撑杆一设置有推动转动杆紧密贴合罐体内壁的施压件，所述施压件包括用于固定轴承的固定座，所述支撑杆一开设有供固定座滑移的滑槽，所述支撑杆一内开设有连通滑槽的通气腔，所述通气腔内设置有活塞，所述活塞和固定座之间设置有压力弹簧，所述转轴中央开设有连通各个通气腔的充气腔，所述转轴末端设置有控制充气腔启闭的气嘴，所述支撑杆二的结构和支撑杆一相同。

通过采用上述技术方案，将气泵连通气嘴，空气打入通气腔和充气腔内，活塞受到高压空气的挤压后靠近固定座，固定座和活塞之间的压力弹簧被压缩，压力弹簧对固定座施加推力，保证转筒的外侧壁紧密贴合罐体内壁，提高了反应效率。若长期工作后，弹簧的弹性降低，只需要再冲入一定空气，就可以继续弯曲弹簧，保证弹簧对固定座的推力不变。

作为优选，所述活塞的径向截面为锥台形，所述活塞由弹性材料制成，所述活塞面积小的一面指向固定座。

通过采用上述技术方案，活塞被高压气体推动靠近固定座后，活塞在压力弹簧的反作用力下会有向转轴处靠近的趋势，由于活塞边缘贴合通气腔的内壁，活塞的中间会先向后退，此时活塞就会被撑开，增大了活塞边缘和通气腔内壁之间的紧密贴合程度，增大了摩擦力，也保证了通气腔的气密性，避免漏气，提高了结构密封性。

作为优选，所述固定座延伸有供压力弹簧一端贴合套上的导向柱一，所述活塞延伸有供压力弹簧另一端贴合套上的导向柱二。

通过采用上述技术方案，长期工作后，压力弹簧会发生不回逆的形变，导致压力弹簧无法提供足够的推力，此时就需要更换压力弹簧，将气嘴打开，放出充气腔内的空气，将固定座推开，即可取出压力弹簧，并更换新的弹簧，再将高压空气打入充气腔，就可以正常工作了，提高了更换便捷性。

作为优选，所述支撑杆沿自身长度方向开设有导向槽，所述固定座上设置有贴合导向槽滑移的导向条。

通过采用上述技术方案，导向条只能在导向槽内滑移，对固定座起到定位作用，避免固定座相对支撑杆晃动，提高了结构稳固性。

综上所述，本实用新型取得了以下效果：

1.借助转筒和支撑杆一及支撑杆二的配合，实现了转筒外侧壁贴合罐体内壁并转动，减少了摩擦力；

2.借助固定座和施压件的配合，实现了转筒的紧密贴合。

附图说明

图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；

图2为图1中用于表现施压件和固定座配合关系的A处局部放大图；

图3为图1中用于表现通气腔和充气腔配合关系的B处局部放大图；

图4为本实施例中用于表现支撑杆一和固定座配合关系的示意图。

图中，1、转轴；2、支撑杆一；3、支撑杆二；4、转动杆；41、转筒；5、固定座；51、导向槽；52、导向条；6、施压件；61、通气腔；62、活塞；63、压力弹簧；64、充气腔；65、气嘴；66、导向柱一；67、导向柱二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种高分子蒸馏器的刮板架，如图1所示，包括转轴1，转轴1外设置有多组上下对齐的支撑杆一2和支撑杆二3，对应的支撑杆一2和支撑杆二3之间设置有与转轴1平行的转动杆4，转动杆4可自转，转动杆4外套设有合金材料制成的转筒41，转筒41的外侧壁贴合罐体内壁。转筒41的外侧壁贴合罐体内壁，随着转轴1的转动，转筒41会相对罐体内壁移动，此时转筒41对罐体内壁上附着的薄膜就会施加挤压力，将薄膜撑开，同时随着转筒41的移动，转筒41和罐体内壁之间的摩擦力会使转筒41转动，从而极大降低了转筒41和罐体内壁之间的摩擦，降低了转筒41和罐体内壁的磨损，延长了设备的使用寿命。

如图2所示，转动杆4与支撑杆一2及支撑杆二3之间分别通过轴承转动连接。轴承的摩擦力小，进一步降低了转动杆4自转时产生的摩擦力，避免转筒41卡住。

如图2和图3所示，支撑杆一2设置有推动转动杆4紧密贴合罐体内壁的施压件6，施压件6包括用于固定轴承的固定座5，支撑杆一2开设有供固定座5滑移的滑槽，支撑杆一2内开设有连通滑槽的通气腔61，通气腔61内设置有活塞62，活塞62和固定座5之间设置有压力弹簧63，转轴1中央开设有连通各个通气腔61的充气腔64，转轴1末端设置有控制充气腔64启闭的气嘴65，支撑杆二3的结构和支撑杆一2相同。将气泵连通气嘴65，空气打入通气腔61和充气腔64内，活塞62受到高压空气的挤压后靠近固定座5，固定座5和活塞62之间的压力弹簧63被压缩，压力弹簧63对固定座5施加推力，保证转筒41的外侧壁紧密贴合罐体内壁，提高了反应效率。若长期工作后，弹簧的弹性降低，只需要再冲入一定空气，就可以继续弯曲弹簧，保证弹簧对固定座5的推力不变。

如图2所示，活塞62的径向截面为锥台形，活塞62由弹性材料制成，活塞62面积小的一面指向固定座5。活塞62被高压气体推动靠近固定座5后，活塞62在压力弹簧63的反作用力下会有向转轴1处靠近的趋势，由于活塞62边缘贴合通气腔61的内壁，活塞62的中间会先向后退，此时活塞62就会被撑开，增大了活塞62边缘和通气腔61内壁之间的紧密贴合程度，增大了摩擦力，也保证了通气腔61的气密性，避免漏气。

如图2所示，固定座5延伸有供压力弹簧63一端贴合套上的导向柱一66，活塞62延伸有供压力弹簧63另一端贴合套上的导向柱二67。长期工作后，压力弹簧63会发生不回逆的形变，导致压力弹簧63无法提供足够的推力，此时就需要更换压力弹簧63，将气嘴65打开，放出充气腔64内的空气，将固定座5推开，即可取出压力弹簧63，并更换新的弹簧，再将高压空气打入充气腔64，就可以正常工作了，提高了更换便捷性。

如图4所示，支撑杆沿自身长度方向开设有导向槽51，固定座5上设置有贴合导向槽51滑移的导向条52。导向条52只能在导向槽51内滑移，对固定座5起到定位作用，避免固定座5相对支撑杆晃动，提高了结构稳固性。