一种用于秸秆CFB焚烧烟气超低排放系统的制作方法

本实用新型涉及CFB焚烧烟气处理技术领域，具体为一种用于秸秆CFB焚烧烟气超低排放系统。

背景技术：

随着国内环保标准和民众对环境质量要求的日益提高，各地政府开始要求生物质发电焚烧烟气实施超低排放。

由于秸秆CFB锅炉低温燃烧的特点使得无法采用传统干法脱硫，而为实施烟气超低排放，目前常用的烟气处理方式为湿法脱硫，而该工艺建设成本和运行维护成本均较大，且产生的废水和废气对环境又有一定的危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于秸秆CFB焚烧烟气超低排放系统，通过一级调温装置将初始烟气调节至低温催化剂的反应速度，然后再进行干法净化，比起现有技术中的湿法脱硫的建设成本和运行维护成本要低得多，而且无废水排放，不会对环境造成污染。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种用于秸秆CFB焚烧烟气超低排放系统，包括用于调节初始烟气温度的一级调温装置、用于干法净化所述一级调温装置调温后的烟气的干法净化装置、用于调节经所述净化装置净化后的烟气温度的二级调温装置以及用于将所述二级调温装置调温后的烟气排至室外的排放装置，所述一级调温装置、所述干法净化装置、所述二级调温装置以及排放装置依次连通。

进一步，所述干法净化装置包括均用于除去烟气中的烟尘的预除尘器和布袋除尘器，所述预除尘器与所述一级调温装置连通，所述预除尘器与所述布袋除尘器通过烟道连通，所述布袋除尘器连接至所述二级调温装置。

进一步，所述干法净化装置还包括用于向所述烟道中喷入脱硫剂以除去烟气中的二氧化硫的干法喷射组件。

进一步，所述干法净化装置还包括用于脱硝的SCR脱硝反应器，所述布袋除尘器与所述SCR脱硝反应器连通，所述SCR脱硝反应器与所述二级调温装置连通。

进一步，所述排放装置包括用于将所述二级调温装置调温后的温度引出至室外的引风机，所述引风机与所述二级调温装置连通。

进一步，所述排放装置还包括烟囱，所述烟囱与所述引风机连通。

进一步，还包括用于接收CFB锅炉的烟气并输出所述初始烟气的省煤器，所述一级调温装置与所述省煤器连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种用于秸秆CFB焚烧烟气超低排放系统，通过一级调温装置将初始烟气调节至低温催化剂的反应速度，然后再进行干法净化，比起现有技术中的湿法脱硫的建设成本和运行维护成本要低得多，而且无废水排放，不会对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种用于秸秆CFB焚烧烟气超低排放系统的结构示意图；

附图标记中：1-一级调温装置；20-预除尘器；21-布袋除尘器；22-干法喷射组件；23-SCR脱硝反应器；3-二级调温装置；40-引风机；41-烟囱；5-省煤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种用于秸秆CFB焚烧烟气超低排放系统，包括用于调节初始烟气温度的一级调温装置1、用于干法净化所述一级调温装置1调温后的烟气的干法净化装置、用于调节经所述净化装置净化后的烟气温度的二级调温装置3以及用于将所述二级调温装置3调温后的烟气排至室外的排放装置，所述一级调温装置1、所述干法净化装置、所述二级调温装置3以及排放装置依次连通。在本实施例中，采用一级调温装置1巧妙地解决了现有技术中由于CFB锅炉(循环流化床锅炉)的限制而无法使用干法脱硫，只能通过湿法脱硫以达到烟气超低排放的目的的缺陷，具体的，经过一级调温装置1处理后的初始烟气的温度可以很容易达到后续低温催化剂的反应温度，接着再通过干法净化处理烟气，净化烟气中的烟尘以及二氧化硫，然后再通过二级调温装置3再次调温后达到可以排除室外的标准，最后通过排放装置将烟气排除室外。由于采用了干法净化，避免了湿法净化中会产生废水和废气以带来环境污染的缺陷，而且相对于湿法净化来说，其工艺建设成本和运行维护成本均要小很多，可以为厂家省下巨额的费用，而且系统整体结构布局简单，适合于推广使用。

以下为具体实施例：

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述干法净化装置包括均用于除去烟气中的烟尘的预除尘器20和布袋除尘器21，所述预除尘器20与所述一级调温装置1连通，所述预除尘器20与所述布袋除尘器21通过烟道连通，所述布袋除尘器21连接至所述二级调温装置3。在本实施例中，预除尘器20可以将经过了一级调温装置1处理后的烟气中的烟尘析出50％，而后再通过布袋除尘器21进一步处理后，即通过这种两次除尘的工艺后，烟气中的烟尘才可以达到国家对于超低排放的要求。预除尘器20在现有技术中可以有很多种选择，此处就不再详细说明。同样，布袋除尘器21也是现有技术中常见的除尘器，其具体的储存原理此处就不再赘述。

进一步优化上述方案，请参阅图1，所述干法净化装置还包括用于向所述烟道中喷入脱硫剂以除去烟气中的二氧化硫的干法喷射组件22。在本实施例中，在两个除尘器之间连通的烟道中喷入脱硫剂，可以与烟气中的二氧化硫发生反应，此法也属于干法净化，而且不需要占用其他反应区域，直接在烟道中反应即可，经过脱硫后的烟气再进入到布袋除尘器21中，经过布袋除尘器21进一步除去烟尘后，出来的烟气中的烟尘、二氧化硫达到超低排放后再进行下面的净化过程。其中干法喷射组件22为现有技术，其目的是将脱硫剂喷射至烟道中，此处就不再详细说明其工作原理。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述干法净化装置还包括用于脱硝的SCR脱硝反应器23，所述布袋除尘器21与所述SCR脱硝反应器23连通，所述SCR脱硝反应器23与所述二级调温装置3连通。在本实施例中，经过布袋除尘器21处理后出来的烟尘进一步进入到SCR(选择性催化还原)脱硝反应器中，在经过了一级调温装置1的调温后，烟气已经满足低温催化反应温度，经过该反应后即可脱去烟气中的硝，而且经过该处理后不会再增加能耗，对全厂的效率无影响。其中SCR脱硝反应器23也是现有技术，此次就不再过多说明其工作原理。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，所述排放装置包括用于将所述二级调温装置3调温后的温度引出至室外的引风机40，所述引风机40与所述二级调温装置3连通。在本实施例中，为了便于经过上述干法净化装置处理后的烟气迅速排出本系统，可以通过引风机40将烟气引出至室外，可以加快本系统的净化效率。

进一步优化上述方案，请参阅图1，所述排放装置还包括烟囱41，所述烟囱41与所述引风机40连通。在本实施例中，由引风机40引出的烟气连通至烟囱41中，通过烟囱41将其排出至高空，使得烟气不会对低处建筑造成影响。

作为本实用新型实施例的优化方案，请参阅图1，本系统还包括用于接收CFB锅炉的烟气并输出所述初始烟气的省煤器5，所述一级调温装置1与所述省煤器5连通。在本实施例中，省煤器5安装在CFB锅炉尾部烟道下部，它能够回收所排烟气的余热，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，而且由于其先一步降低了烟气的温度，可以提高一级调温装置1的工作效率。

作为本实用新型实施例的优化方案，上述的一级调温装置1和二级调温装置3均为现有技术，例如采用冷媒降温，采用换热器降温等等均可以，也正是因为现有技术中的任何调温装置均可以用在本系统中，使得在布局安装时不需要对现有的处理系统进行过大的变动，对全厂效率不会产生影响，而且也不会增加能耗，而且由于其均为独立安设，运行稳定，后期也便于维护和更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。