一种多功能线材加工装置的制作方法

本实用新型涉及线材加工技术领域，特别是涉及一种多功能线材加工装置。

背景技术：

现有的耐磨线材表面涂层、类金刚石涂层的制备方法主要是通过传统的热喷涂、物理化学沉积等方式获得。然而微型尺寸件及线材因尺寸较小，为达到耐磨的要求，其设备、工艺等都有很高的要求，而且传统的热喷涂、物理化学沉积设备对于微小尺寸件及线材的处理过程中一方面存在这大量的材料的浪费，另一方面喷涂行业为高能耗、高污染以及物理化学沉积设备的低质量的产品效果都不能较好的满足微型尺寸、线材的使用要求。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多功能线材加工装置，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中气缸不易固定且气缸易偏斜的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种多功能线材加工装置，其包括：线材加工装置、放线卷、绕线卷、控制器和线材；在所述线材加工装置的右边设置放线卷；在所述线材加工装置的左侧设置绕线卷；所述放线卷上的线材穿过线材加工装置的中心，并延伸出来绕在绕线卷上。

优选的是，所述线材加工装置包括套管、喷涂装置、烘干装置；在所述套管的内侧中部设置限位块；在所述限位块的右边设置喷涂装置；在所述限位块的左侧设置烘干装置；

优选的是，所述喷涂装置包括喷头、喷涂管和泵体；在所述套管的内侧壁上设置喷头；在所述喷头的底端设置喷孔；在所述喷头的上端设置喷涂管，且喷涂管贯穿套管；在所述套管上端的喷涂管上设置泵体；

优选的是，所述线材加工装置还包括切刀；所述切刀设置在喷涂装置的右侧套管上；

优选的是，所述切刀与套管之间通过螺纹连接；

优选的是，所述控制器与本装置之间电连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，功能多样，通过设置喷涂装置便于对线材进行局部或者全部进行喷涂；通过设置烘干装置，便于对喷涂的线材进行烘干；通过设置切刀，便于对线材的局部或者全部进行线材剥皮处理；通过设置绕线卷便于对处理好的线材进行缠绕；通过设置控制器，便于控制本装置的运行。

附图说明

图1是本实用新型一种多功能线材加工装置的示意图；

附图中各部件的标记如下：1、线材加工装置；2、放线卷；3、绕线卷；4、控制器；5、套管；6、喷涂装置；7、切刀；8、烘干装置；9、线材；10、限位块；61、喷涂；62、喷涂管；63、泵体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1，本实用新型实施例包括：线材加工装置1、放线卷2、绕线卷3、控制器4和线材9；在所述线材加工装置1的右边设置放线卷2；在所述线材加工装置1的左侧设置绕线卷3；所述放线卷2上的线材9穿过线材加工装置1的中心并延伸出来绕在绕线卷3上。

进一步的是，所述线材加工装置1包括套管5、喷涂装置6、烘干装置8；在所述套管5的内侧中部设置限位块10；在所述限位块10的右边设置喷涂装置6；在所述限位块10的左侧设置烘干装置8；便于对线材9进行喷涂烘干处理；通过设置限位块10，防止烘干装置8和喷涂状装置6与线材9接触。

进一步的是，所述喷涂装置6包括喷头61、喷涂管62和泵体63；在所述套管5的内侧壁上设置喷头61；在所述喷头61的底端设置喷孔；在所述喷头61的上端设置喷涂管62，且喷涂管62贯穿套管5；在所述套管5上端的喷涂管62上设置泵体63；通过设置泵体63，便于给喷涂管62内的涂料增加压力，使之涂料更好的喷在线材9上，并且还可以节约涂料9。

进一步的是，所述线材加工装置1还包括切刀7；所述切刀7设置在喷涂装置6的右侧套管5上；所述切刀7与套管5之间通过螺纹连接；通过设置切刀7，便于对线材9进行剥皮，并且切刀7与套管5之间螺纹连接，便于根据线材9的直径来调节切刀7的位置。

进一步的是，所述控制器4与本装置之间电连接，便于控制本装置的工作。

本装置通过设置喷涂装置6便于对线材9进行局部或者全部进行喷涂；通过设置烘干装置8，便于对喷涂的线材9进行烘干；通过设置切刀7，便于对线材9的局部或者全部进行线材剥皮处理；通过设置绕线卷3便于对处理好的线材进行缠绕；通过设置控制器4，便于控制本装置的运行。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。