一种高压型聚氨酯动静态联混罐注设备的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂领域，尤其是一种高压型聚氨酯动静态联混罐注设备。

背景技术：

目前聚氨酯板可以应用于工业厂房墙体外保温，民用建筑，特别适用于高层，应用范围广泛，在加工聚氨酯板的过程中，需要进行聚氨酯泡沫的喷涂，喷涂聚氨酯泡沫可以对墙体进行保湿；现有的聚氨酯混合设备通常采用静态混合或动态混合其中的一种混合方式，当在工作中需要同时采用静态和动态两各种方式时，会同时需要两套设备去完成，故使其操作不便，成本也会随之加大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是在于提供一种操作方便且成本低的高压型聚氨酯动静态联混罐注设备。

为解决以上技术问题，本实用新型可以采用以下技术方案来实现：

一种高压型聚氨酯动静态联混罐注设备，包括控制系统、第一供料装置、第二供料装置、第一动力装置、第二动力装置、静态喷枪和动态喷枪，所述设备还包括转接室、第三动力装置和第四动力装置，所述控制系统分别与第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置和第四动力装置连接，所述第一供料装置和第二供料装置分别通过第一动力装置和第二动力装置与转接室一端连接，所述静态喷枪和动态喷枪分别通过第三动力装置和第四动力装置与转接室另一端连接。本实用新型通过控制系统，启动第一动力装置和第二动力装置分别将第一供料装置和第二供料装置的原料输入到转接室中，然后通过第三动力装置和第四动力装置带动转接室内的原料进行静态喷涂或动态喷涂，当工作需要时，无需更换设备，就可运行所述设备进行静态喷涂或切换至动态喷涂，方便其操作，同时也降低了设备的成本。

进一步的，所述转接室分A原料室和B原料室，并分别通过原料管与静态喷枪和动态喷枪连接，通过A原料室和B原料室，对原料进行分隔，避免原料混合，后经过原料管进入到静态喷枪或动态喷枪，进行静态混合或动态混合，从而进行喷涂作业。

进一步的，所述第一供料装置和第二供料装置分别包括原料罐和高压计量泵，所述原料罐上分别设有搅拌电机和液压表，通过搅拌电机对原料罐内的原料进行搅拌，避免长时间原料不运动，从而出现凝块现象，液压表则可显示原料罐内原料的剩余量，高压计量泵可将原料从原料罐内输入转接室内并可调节原料的比例。

进一步的，所述第一动力装置、第二动力装置、第三动力装置和第四动力装置分别包括电磁阀和气缸，所述电磁阀上设有调压阀，通过电磁阀带动气缸，使原料进行输入和喷涂，调压阀可调节气压大小。

进一步的，所述静态喷枪包括静态手柄、静态混合室和静态喷嘴，所述第三动力装置的气缸固定在静态混合室一端，并通过气管与第三动力装置电磁阀连接，静态喷嘴固定设置在静态混合室另一端，所述静态手柄固定设置在静态混合室一侧，所述静态混合室通过输料管与转接室连接,当需要操作静态混合进行作业时，通过第三动力装置将转接室内的原料由输料管输入到静态喷枪上的静态混合室内，通过混合后，再由静态喷嘴喷出。

进一步的，所述动态喷枪包括驱动马达、动态手柄、连接室、动态混合室和动态喷嘴，所述驱动马达和第四动力装置的气缸分别固定设置在连接室一端，所述气缸通过气管与第四动力装置的电磁阀连接，所述连接室另一端连接动态混合室并与之相通，所述动态喷嘴设置在动态混合室一端，所述连接室通过输料管与转接室连接，所述动态手柄固定设置在连接室一侧，当需要操作动态混合进行作业时，通过第四动力装置将转接室内的原料由输料管输入到动态喷枪内的连接室，再由连接室输入到动态混合室，通过驱动马达对动态混合室内的原料进行动态混合，后由动态喷嘴喷出，实现动态喷涂作业。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过控制系统，启动第一动力装置和第二动力装置的电磁阀和气缸分别将第一供料装置和第二供料装置原料罐内的原料由高压计量泵通过配比均匀后，输入到转接室，后通过控制系统启动第三动力装置和第四动力装置的电磁阀和气缸，带动A原料室和B原料室内的原料进入到静态喷枪或动态喷枪内，进行静态混合或动态混合后，做喷涂作业，使设备在工作状态时，无需更换设备，就可运行所述设备进行静态喷涂或切换至动态喷涂，方便其操作，同时也降低了设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型高压型聚氨酯动静态联混罐注设备结构示意图；

图2为本实用新型高压型聚氨酯动静态联混罐注设备静态喷枪结构示意图；

图3为本实用新型高压型聚氨酯动静态联混罐注设备动态喷枪结构示意图。

如附图所示：1、控制系统；2、第一供料装置；3、第二供料装置；4、第一动力装置；5、第二动力装置；6、静态喷枪；7、动态喷枪；8、转接室；9、第三动力装置；10、第四动力装置；11、A原料室；12、B原料室；13、原料罐；14、高压计量泵；15、搅拌电机；16、液压表；17电磁阀；18、气缸；19、调压阀；61、静态手柄；62、静态混合室；63、静态喷嘴；71、驱动马达；72、动态手柄；73、连接室；74、动态混合室；75、动态喷嘴。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型产品作进一步详细的说明。

如图1至图3所示，一种高压型聚氨酯动静态联混罐注设备，包括控制系统1、第一供料装置2、第二供料装置3、第一动力装置4、第二动力装置5、静态喷枪6和动态喷枪7，其特征在于：所述设备还包括转接室8、第三动力装置9和第四动力装置10，所述控制系统1分别与第一动力装置4、第二动力装置5、第三动力装置9和第四动力装置10连接，所述第一供料装置2和第二供料装置3分别通过第一动力装置4和第二动力装置5与转接室8一端连接，所述静态喷枪6和动态喷枪7分别通过第三动力装置9和第四动力装置10与转接室8另一端连接。本实用新型通过控制系统1，启动第一动力装置4和第二动力装置5分别将第一供料装置2和第二供料装置3的原料输入到转接室8中，然后通过第三动力装置9和第四动力装置10带动转接室8内的原料进行静态喷涂或动态喷涂，当工作需要时，无需更换设备，就可运行所述设备进行静态喷涂或切换至动态喷涂，方便其操作，同时也降低了设备的成本。

如图1所示，所述转接室分A原料室11和B原料室12，并分别通过原料管与静态喷枪6和动态喷枪7连接，通过A原料室11和B原料室12，对原料进行分隔，避免原料混合凝结，后经过原料管进行静态混合或动态混合进行喷涂作业。

如图1所示，所述第一供料装置2和第二供料装置3分别包括原料罐13和高压计量泵14，所述原料罐13上分别设有搅拌电机15和液压表16，通过搅拌电机15对原料罐13内的原料进行搅拌，避免长时间原料不运动，从而出现凝块现象，液压表16则可显示原料罐13内原料的剩余量，高压计量泵14可将原料从原料罐13内输入转接室8内并可调节原料的比例。

如图1所示，所述第一动力装置4、第二动力装置5、第三动力装置9和第四动力装置10分别包括电磁阀17和气缸18，所述电磁阀17上设有调压阀19，通过电磁阀17带动气缸18，使原料进行输入和喷涂，调压阀19可调节气压大小。

如图1和图2所示，进一步的，所述静态喷枪6包括静态手柄61、静态混合室62和静态喷嘴63，所述第三动力装置9的气缸18固定在静态混合室62一端，并通过气管与第三动力装置电磁阀17连接，静态喷嘴63固定设置在静态混合室62另一端，所述静态手柄61固定设置在静态混合室62一侧，所述静态混合室62通过输料管与转接室8连接,当需要操作静态混合进行作业时，通过第三动力装置9将转接室8内的原料由输料管输入到静态喷枪6上的静态混合室62内，通过混合后，再由静态喷嘴63喷出。

如图1和图3所示，所述动态喷枪7包括驱动马达71、动态手柄72、连接室73、动态混合室74和动态喷嘴75，所述驱动马达71和第四动力装置10的气缸18分别固定设置在连接室73一端，所述气缸18通过气管与第四动力装置的电磁阀17连接，所述连接室73另一端连接动态混合室74并与之相通，所述动态喷嘴75设置在动态混合室74一端，所述连接室73通过输料管与转接室8连接，所述动态手柄72固定设置在连接室73一侧，当需要操作动态混合进行作业时，通过第四动力装置10将转接室8内的原料由输料管输入到动态喷枪7上的连接室73内，再由连接室73输入到动态混合室74内，通过驱动马达71对动态混合室74内的原料进行动态混合，后由动态喷嘴75喷出，实现动态喷涂作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点。凡本行业的技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而作出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时，凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案保护范围之内。