一种抗磨液压油升降式分散罐的制作方法

本实用新型涉及抗磨液压油生产技术领域，具体为一种抗磨液压油升降式分散罐。

背景技术：

抗磨液压油是在抗氧防锈型液压油基础上发展来的，与普通的抗氧防锈型液压油相比，它的制备技术比较复杂，抗磨液压油在中、高压系统中使用时，不仅具有良好的抗氧防锈性，而且其抗磨性尤为突出，在高原地区、严寒地区、桥隧施工、酷热环境等进行施工作业时，这些工业设备的液压系统所使用的液压油必须完全符合相关要求，既满足设备正常运行，减少磨损，又能减少对环境的污染，常用的抗磨液压油按基础油分有两种，即精制矿物基础油的HM，HR，HV和合成基础油的HS；按添加剂种类分有含ZDDP为主剂的锌型配方和硫、磷、氮剂为主剂的无灰配方；按粘度指数分有抗磨液压油和高粘度指数抗磨液油。

抗磨液压油的制备需要经过搅拌乳化，需要用到分散罐进行操作，但是现有的分散罐存在搅拌不充分，各种制剂混合不均匀，在罐底容易存在制剂分层的现象，这样所制造出来的溶液存在一定的瑕疵，其作用效果也会大大下降。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN 207413282 U中公开的一种抗磨液压油升降式分散罐，虽然，该分散罐操作简单，通过底座、支撑杆、罐体、罐盖、第一螺纹杆、第二螺纹杆和搅拌体的相互配合，能高效对各种制剂进行搅拌乳化，同时升降式的搅拌方式能保证对各个层面的制剂均匀作用，为使用者提供一种抗磨液压油升降式分散罐，但是，该分散罐升降结构复杂，零件磨损程度高，减少了设备的使用寿命，增加了维护成本。

目前，现有的分散罐使用不便，不利于推广使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗磨液压油升降式分散罐，解决了现有的分散罐结构复杂，零件磨损程度高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种抗磨液压油升降式分散罐，包括底座，所述底座的上表面中部固定安装有分散罐，所述分散罐的顶端设置有罐盖；

所述底座的上表面四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有升降装置，所述升降装置的下表面中部设置有传动杆，所述传动杆的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面中部固定连接有搅拌电机；

所述升降装置的内部中间设置有减速电机，所述减速电机的正面中部通过转轴固定连接转动杆的一端，所述转动杆的另一端固定连接有滑动块，所述转动杆的正面设置有滑动杆，所述滑动杆的中部开设有滑槽，所述传动杆的顶端贯穿至升降装置的内部并与滑动杆固定连接。

可选的，所述罐盖的一端通过合页与分散罐铰接，所述罐盖上开设有通槽。

可选的，所述搅拌电机上的转轴一端通过罐盖贯穿至分散罐的内部，所述转轴的一端固定连接有搅拌桨。

可选的，所述减速电机的底端固定连接固定座的顶端，所述固定座的底端与升降装置的内壁固定连接。

可选的，所述滑动块位于滑槽内，所述滑动块与滑槽滑动连接。

可选的，所述滑动杆的两端均固定连接有限位块，所述限位块的中部设置有限位杆。

可选的，所述限位杆的两端均贯穿限位块并与升降装置的内壁固定连接，所述限位块与限位杆滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种抗磨液压油升降式分散罐，具备以下有益效果：

(1)、该抗磨液压油升降式分散罐，通过减速电机、转动杆、滑动块、滑动杆、滑槽、限位块以及限位杆的相互配合，能够带动搅拌电机做往复升降移动，结构简单，设计合理，降低了零件的磨损率，延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。

(2)、该抗磨液压油升降式分散罐，通过设置有固定座，能够增强减速电机的稳定性；通过设置有限位杆，能够对滑动杆移动的方向进行限定，结构设计合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型分散罐结构的剖面示意图；

图3为本实用新型升降装置结构的剖面示意图；

图4为本实用新型图3中A处结构的放大示意图。

图中：1、底座；2、分散罐；3、罐盖；4、支撑柱；5、升降装置；6、传动杆；7、固定板；8、搅拌电机；9、减速电机；10、转动杆；11、滑动块；12、滑动杆；13、滑槽；14、限位块；15、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种抗磨液压油升降式分散罐，包括底座1，底座1的上表面中部固定安装有分散罐2，分散罐2的顶端设置有罐盖3；

底座1的上表面四角处均固定连接有支撑柱4，支撑柱4的顶端固定连接有升降装置5，升降装置5的下表面中部设置有传动杆6，传动杆6的底端固定连接有固定板7，固定板7的下表面中部固定连接有搅拌电机8；

升降装置5的内部中间设置有减速电机9，减速电机9的正面中部通过转轴固定连接转动杆10的一端，转动杆10的另一端固定连接有滑动块11，转动杆10的正面设置有滑动杆12，滑动杆12的中部开设有滑槽13，传动杆6的顶端贯穿至升降装置5的内部并与滑动杆12固定连接，能够带动搅拌电机8做往复升降移动，结构简单，设计合理，降低了零件的磨损率，延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

罐盖3的一端通过合页与分散罐2铰接，罐盖3上开设有通槽，结构合理。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

搅拌电机8上的转轴一端通过罐盖3贯穿至分散罐2的内部，转轴的一端固定连接有搅拌桨。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

减速电机9的底端固定连接固定座的顶端，固定座的底端与升降装置5的内壁固定连接，能够增强减速电机9的稳定性。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑动块11位于滑槽13内，滑动块11与滑槽13滑动连接，传动方便。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

滑动杆12的两端均固定连接有限位块14，限位块14的中部设置有限位杆15，能够对滑动杆12移动的方向进行限定，结构设计合理，使用方便。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

限位杆15的两端均贯穿限位块14并与升降装置5的内壁固定连接，限位块14与限位杆15滑动连接。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该抗磨液压油升降式分散罐，使用时，使用者启动该装置，减速电机9通过转轴带动转动杆10进行旋转，转动杆10通过滑动块11带动滑动杆12进行移动，与此同时，限位块14在限位杆15上滑动，在减速电机9的持续转动下，滑动杆12在限位杆15的限定下做上下往复运动，滑动杆12通过传动杆6带动固定板7做升降移动，固定板7带动搅拌电机8做升降移动，从而能够对分散罐2内的制剂搅拌均匀，该抗磨液压油升降式分散罐，结构简单，设计合理，降低了零件的磨损率，延长了设备的使用寿命，减少了维护成本。

需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。