基于料杯转子偏心交错的行星式重力离散器的制作方法

本实用新型涉及一种重力混料搅拌装置，尤其涉及一种基于料杯转子偏心交错的行星式重力离散器。

背景技术：

在凝聚态物理领域、新型纳米材料、半导体、化工、医药、涂料和胶粘剂等行业进行生产中，常常需要把几种原料进行快速混合搅拌，有的则要将混合搅拌与脱泡同时进行。一般非机械接触式搅拌，采用自转变速的形势，其真空解决上更不利于散热和密封的解决。中国专利CN201320471794.0公开了一种“齿轮行星式重力离散器”，该专利包括无级平衡调节机构、机架，电机，电机带动的托盘，活动接在托盘上的杯托和通过轴承连在电机转轴上的调速耦合轮，自动调速耦合轮通过皮带与自转带轮相连。该专利通过料杯转子中心与回转中心轴线重合，通过密封的真空罐达到搅拌物料的进一步分离气泡，但是其存在的问题是：同轴搅拌致使搅拌切向分散力较小，从而导致搅拌均匀性较差，且不易应对浆料内黏性极大的场合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提出了一种基于料杯转子偏心交错的行星式重力离散器，达到了增大料杯容器内浆料内切向力的目的，且振动小，生产效率高，结构简单。

本实用新型的解决方案是：一种基于料杯转子偏心交错的行星式重力离散器，包括浮动台面，连接在浮动台面上的电机，电机带动的托盘，活动连接在托盘上的杯托，通过轴承套连在电机主轴上的自动调速耦合轮，以及真空密封罐，具体的,还包括料杯容器,料杯容器设置在杯托内,料杯容器和杯托构成的料杯转子机构，在前后方向上形成距托盘中心轴线a 的偏心交错结构,即料杯转子机构在自转轴线上与公转的主轴线形成交错偏心结构,从而加大了离心矢量合成力的优势作用，叠加交错偏心结构产生料杯容器内的浆料翻滚的内力，从而提高混合分散的效果。

具体的，当物料在料杯中进行公转时，受到离心力的作用，沿矢量方向产生的比重分离运动与材料自重所产生的向上推动作用，将气泡分离出来，起到脱泡的作用；同时，当物料在料杯中进行自转时，通过与料杯自转运动所形成的离心矢量合成力的作用，叠加交错偏心方式，加速了离心矢量合成力，使物料与料杯壁面的剪切力及物料内部分子相互间的摩擦增大，达到更加紊乱产生混合分散效果，最终实现极佳的脱泡与搅拌的功能。

本实用新型的解决方案中，连接在托盘上的杯托为对称设置，通过对称设置杯托，可减去配重装置，物料处理量增加，提高效率。此外，若自动调速耦合轮为带轮,则杯托有带动其自转的自转调速带轮、皮带过渡轮和圆皮带；若自动调速耦合轮为齿轮,则杯托有带动其自转的自转调速从动齿轮、自转调速过渡齿轮和自动调速耦合轮。

本实用新型的解决方案中，浮动台面四周通过消振弹簧与机架连接，电机固定在浮动台面上。现有技术中电机直接连接在工作托盘下方，导致热量散发不利，热量长期的积聚，致使被搅拌材料性质有些损伤。电机固定在浮动台面上解决了上述现有技术缺点。

本实用新型的解决方案中，还可设置无级平衡调节机构和支承座,支承座连接在托盘上,无级平衡调节机构设置在在与支承座对称的位置。

本实用新型的优点：本实用新型的料杯转子机构，在自转轴线上与公转的主轴线形成交错偏心结构，加大了离心矢量合成力的优势作用，叠加交错偏心结构产生的浆料内力而提高混合分散的效果。可以简化机械结构、传动比值更加恒定可靠。此外,还可以通过圆皮带的传动抑制噪音的产生。本实用新型大大提高了低转速下设备的搅拌分散能力，优化并简化了系统结构。实现了简化结构，提高传动精度与可靠性，降低了工作噪音，也使结构简化，降低了整体的批量加工的造价。

附图说明

图1为实施例1的主剖面示意图；

图2为实施例1的俯视示意图；

图3为实施例2的主剖面示意图；

图4为实施例2的俯视示意图；

图5为实施例3的主剖面示意图；

图6为实施例3的俯视示意图；

其中，1：从动带轮；2：浮动台面板；3：消振弹簧；4：主轴；5：动密封机构；6：定齿轮环；7：真空接口；8：无级平衡调节机构；10：皮带过渡轮；12：真空密封罐；13：托盘； 14：真空罐上盖板；15：料杯容器；16：杯托；17：支承座；18-1自转调速带轮；18-2：自转调速从动齿轮；19：真空接口；20：电机；21自转调速过渡齿轮；22：自动调速耦合轮；23：主动带轮；24：主传动皮带；25：缓冲弹簧。

具体实施方式

实施例1

本实施例中的自动调速耦合轮22为带轮，整体结构如图1所示：浮动台面2通过消振弹簧 3固定在机架上，电机20、主轴4和真空密封罐12一同固定在浮动台面2上部，托盘13连接在主轴4上，电机20通过主动带轮23和主传动皮带24与工作主轴4相连。支承座17连接在托盘13上，杯托16连接在支承座17上，在浮动台面2上放置动密封机构5和真空密封罐12，自动调速耦合轮22固定连接到真空密封罐12上。自转调速带轮18-1通过圆皮带 9经过皮带过渡轮10和自动调速耦合轮22连接，且自动调速耦合轮22与真空密封罐12、浮动台面板2相对固定，自转调速带轮18-1与杯托16通过轴承固定。浮动台面2下部依靠缓冲弹簧25支撑。真空密封罐12侧壁面设有真空接口7、19，料杯容器15在工作中作放入杯托16内。14为真空罐上盖板。

图2中料杯容器15和杯托16构成的料杯转子机构，在前后方向上与公转的主轴线形成a的交错偏心结构。同时，一侧的料杯转子机构也可以更换为无级平衡调节机构，以增加搅拌分散的单次灵活性。

其工作过程是：通过配重达到杯托16平衡，启动电机20，电机20转轴转动带动托盘13公转，在电机20和皮带的带动下，装有容器的回转体在真空密封罐12内转动。活动连接在托盘13上的杯托16随着托盘13公转，托盘13公转的同时，圆皮带9通过皮带过渡轮10带动自转调速带轮18-1转动，自转调速带轮18-1再将杯托16、料杯容器15带动一同转动。通过圆皮带9引发自转调速带轮18-1带动杯托16和料杯容器15在公转的同时一同自转。公转/自转转速比值通过自动调速耦合轮22与自转调速带轮18-1的传动比做到机械固定，可以简化机械结构、传动比值更加恒定可靠，同时降低和抑制噪音的产生。

实施例2

本实施例中的自动调速耦合轮22为齿轮，整体结构如图3所示：浮动台面2通过消振弹簧 3固定在机架上，电机20、主轴4和真空密封罐12一同固定在浮动台面2上部，托盘13连接在主轴4上，电机20通过主动带轮23和主传动皮带24与工作主轴4相连。支承座17连接在托盘13上，杯托16连接在支承座17上，在浮动台面2上放置动密封机构5和真空腔体12，定齿轮环6固定连接到真空密封罐12上。自转调速过渡齿轮21和自动调速耦合轮 22安装到同一根轴上，且自动调速耦合轮22与定齿轮环6啮合，自转调速过渡齿轮21与自转调速从动齿轮18-2啮合，自转调速从动齿轮18-2与杯托16固定。浮动台面2下部依靠缓冲弹簧25支撑。真空密封罐12侧壁面设有真空接口7、19，料杯容器15在工作中作放入杯托16内。14为真空罐上盖板。

图4中料杯容器15和杯托16构成的料杯转子机构，在前后方向上与公转的主轴线形成a的交错偏心结构。

其工作过程是：通过配重达到杯托16平衡，启动电机20，电机20转轴转动带动托盘13公转，在电机20的带动下，装有容器的回转体在真空密封罐12内转动。活动连接在托盘13上的杯托16随着托盘13公转，托盘13公转的同时，带动自转调速从动齿轮18-2 公转，自转调速从动齿18-2运动将带动与之啮合的自转调速过渡齿轮21转动，从而带动自动调速耦合轮22转动，而自动调速耦合轮22与定齿轮环6啮合，定齿轮环6始终不动，引发自转调速从动齿轮18-2带动杯托16和料杯容器15在公转的同时一同自转。公转/自转转速比值通过齿轮的齿数比做到机械固定，可以简化机械结构、传动比值更加恒定可靠。

实施例3

基于实施例2的优化实施例，本实施例采用了无级平衡调节机构8，无级平衡调节机构8设置在在与支承座17对称的位置，无级平衡调节机构8用于增加搅拌分散的单次灵活性，整体结构如图5所示。

图6中料杯容器15和杯托16构成的料杯转子机构与无级平衡调节机构8，分布于托盘13左右两侧，在前后方向上与公转的主轴线形成a的交错偏心结构。