高效带式压滤机的制作方法

本实用新型涉及带式压滤机，具体是一种高效带式压滤机。

背景技术：

在城市污水和工业选矿污水处理过程中，一些较大颗粒可以通过筛网和沉淀的方法做到泥水分离，但是一些小于0.5微米的污泥颗粒就不容易分离出来。采用小于0.5微米的滤布，很容易将滤布堵塞；用沉淀法可能会沉淀很长时间也许会几个月的时间，所以不适应批量生产过程。

带式压滤机利用污水中添加絮凝药剂使污水中的微小颗粒絮凝，然后利用滤带压辊将泥水分离。具体是利用电动机通过传动系统驱动辊筒旋转，辊筒带动上下滤带运行顺便将虑带上的絮凝泥浆施加压力将水滤掉。

传统的带式压滤机最多为七个压榨辊简称S7型。S7型带式压滤机工作时，其处理量与物料含水率、滤带行走速度有关，要想降低物料的含水率，必须要降慢滤带的行走速度，增加压榨时间，滤带的行走速度降慢后压滤机的处理量相应降低；而要想提高压滤机的产量就必须提高滤带的行走速度，但是如果提高滤带的行走速度，处理后的物料含水率也相应提高了，严重影响了压滤机的产品质量，达不到理想效果。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种能够提高带式压滤机生产效率的高效带式压滤机。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种高效带式压滤机，包括机架，设置在机架上的主机传动装置、主动辊、S7压榨滚筒，以及上滤带、下滤带； S7压榨滚筒的7个压榨滚筒为上下布置结构，S7压榨滚筒的下部设置有依次排列的水平压榨滚筒，上滤带连接主动辊、S7压榨滚筒、水平压榨滚筒，下滤带连接主机传动装置、主动辊、S7压榨滚筒、水平压榨滚筒。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

在同等滤带的行走速度情况下，较S7压滤机增加了压榨时间，降低了处理后物料的含水率；在处理后物料同样的含水率情况下，可以适当提高滤带的行走速度，增加了压滤机的处理量。

进一步的，本实用新型优选方案是：

依次排列的水平压榨滚筒包括自进料端至S7压榨滚筒下部的第一水平压榨滚筒、第二水平压榨滚筒、第三水平压榨滚筒和第四水平压榨滚筒，四个水平压榨滚筒与S7压榨滚筒构成S11型带式压滤机。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-卸料板；2-主机传动装置；3-下卸料装置；4-下滤带纠偏装置；5-上卸料装置；6-主动辊；7-机架；8-S7压榨滚筒；9-接水盘；10-上滤带纠偏装置；11-上滤带清洗装置；12-下滤带清洗装置；13-上滤带；14-气动涨紧装置；15-第一水平压榨滚筒；16-第二水平压榨滚筒；17-第三水平压榨滚筒；18-第四水平压榨滚筒；19-进料斗；20-下滤带。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

参见图1，一种高效带式压滤机，在机架7的左上部，安装有主机传动装置2及主动辊6；靠近主动辊6一侧自上而下竖向安装S7压榨滚筒8的7个压榨滚筒，每个压榨滚筒的下部分别设置有接水盘9。在机架7的下部，自进料端至S7压榨滚筒8下方，依次排列安装第一水平压榨滚筒15、第二水平压榨滚筒16、第三水平压榨滚筒17和第四水平压榨滚筒18，四个水平压榨滚筒的下方设置排水槽。上滤带13传动连接主动辊6、S7压榨滚筒8的7个压榨滚筒、四个水平压榨滚筒，下滤带20传动连接主机传动装置2、主动辊6、S7压榨滚筒8的7个压榨滚筒、四个水平压榨滚筒，从而形成基于S7型结构的S11型带式压滤机结构。

机架7上，设置有上滤带13的导向辊、上滤带纠偏装置10、上滤带清洗装置11，设置有下滤带20的导向辊、下滤带纠偏装置4、下滤带清洗装置12，设置有气动涨紧装置14。

机架7右侧设置进料斗19，絮凝调节好的污泥进入进料斗19，由进料斗19均匀分布到下滤带20上，在主机传动装置2及主动辊6的驱动下，下滤带20上的污泥在第一水平压榨滚筒15上被上滤带13与下滤带20夹带一起向前运动，进入S11型压榨辊系统，进行脱水作业。

上滤带13与下滤带20在主动辊6的下部分离，脱水后的污泥在上卸料装置5和下卸料装置3的作用下，随下滤带20的运行带入卸料板1排出机外。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。