用于烟气脱硝的烟气过滤装置的制作方法

本实用新型涉及烟气处理技术领域，具体涉及一种用于烟气脱硝的烟气过滤装置。

背景技术：

在工业生产过程中，经常会产生大量的烟气，烟气中会有含硫含硝的物质，为了避免烟气中的含硝物质直接排放会对环境造成污染，因此在烟气排放是需要对烟气进行脱硝处理。

在脱硝处理时，由于烟气中含有灰尘等杂质，杂质灰尘容易影响脱硝反应的反应效果，最终导致烟气脱硝不彻底的问题而污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于烟气脱硝的烟气过滤装置，解决目前的脱硝反应由于烟气中存在灰尘等物质，容易造成烟气脱硝不彻底的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于烟气脱硝的烟气过滤装置，包括烟气过滤箱，与烟气过滤箱连接的U型烟道，上述U型烟道内设置有脱硝反应区，上述脱硝反应区内沿烟气流通方向间隔设置有两层催化剂层，上述催化剂层的上方设置有声波吹灰器；上述烟气过滤箱的一侧设置有烟气进口，另一侧的中部设置有与U型烟道连通的烟气出口，上述烟气过滤箱内的顶部和底部分别间隔设置有上分隔板和下分隔板，并且上述上分隔板与下分隔板之间错位设置。

作为优选，位于上述U型烟道内，上述脱硝反应区与上述烟气过滤箱之间设置有氨水喷水器，上述氨水喷水器为竖向设置在烟道内的喷水管，并且上述喷水管上间隔分布有若干个喷水孔，上述氨水喷水器通过管道连接氨水罐。

作为优选，上述氨水罐包括罐体，上述罐体的上部外侧沿其周向设置有喷淋管道，并且上述喷淋管道通过管道连接储水箱，上述喷淋管道上间隔设置有两个以上的喷头，上述喷头的出水口朝向罐体的外壁。

作为优选，上述罐体的下端部设置有与氨水喷水器连接的出液管道，上述出液管道上连接有气压支管，并且上述气压支管连接至上述罐体的顶部，上述气压支管上还连接有第二气压支管，上述第二气压支管上设置有压力阀并且上述第二气压支管的两端通过压力阀与上述气压支管连通。

作为优选，上述氨水喷水器通过固定板固定，上述固定板固定在上述烟道的内壁上，并且上述固定板上设置有两个以上的通烟孔，上述通烟孔内设置有烟气滤网。

作为优选，上述声波吹灰器包括空气压缩泵、声波发生器和声波出波筒，上述声波发生器通过导气管与上述空气压缩泵相连，上述声波发生器通过出波管与声波出波筒连通，并且上述声波出波筒伸入烟道内并位于催化剂层的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置烟气过滤箱，并且在烟气过滤箱内设置上分隔板和下分隔板，烟气会在上分隔板和下分隔板之间形成的腔体内流动，因此烟气就会在烟气过滤箱中停留较长的时间，长时间的沉淀会大量减少烟气中的灰尘杂质，达到对烟气初滤的效果，从而减少灰尘对催化剂层的影响；另一方面通过在脱硝反应区设置声波吹灰器，定时通过声波吹灰器清除催化剂层上粘附的灰尘，提高脱硝反应的效率，从而增加烟气的净化率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的氨水罐的结构示意图。

图3为本实用新型的声波吹灰器的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，针对本实用新型的一个实施例，一种用于烟气脱硝的烟气过滤装置，包括烟气过滤箱1，与烟气过滤箱1连接的U型烟道2，上述U型烟道2内设置有脱硝反应区3，上述脱硝反应区3内沿烟气流通方向间隔设置有两层催化剂层4，上述催化剂层4的上方设置有声波吹灰器5；上述烟气过滤箱1的一侧设置有烟气进口11，另一侧的中部设置有与U型烟道2连通的烟气出口12，上述烟气过滤箱1内的顶部和底部分别间隔设置有上分隔板13和下分隔板14，并且上述上分隔板13与下分隔板14之间错位设置。本实施例中，通过设置烟气过滤箱，并且在烟气过滤箱内设置上分隔板和下分隔板，烟气会在上分隔板和下分隔板之间形成的腔体内流动，因此烟气就会在烟气过滤箱中停留较长的时间，长时间的沉淀会大量减少烟气中的灰尘杂质，达到对烟气初滤的效果，从而减少灰尘对催化剂层的影响；另一方面通过在脱硝反应区设置声波吹灰器，定时通过声波吹灰器清除催化剂层上粘附的灰尘，提高脱硝反应的效率，从而增加烟气的净化率。

进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，位于上述U型烟道2内，上述脱硝反应区3与上述烟气过滤箱1之间设置有氨水喷水器6，上述氨水喷水器6为竖向设置在烟道内的喷水管，并且上述喷水管上间隔分布有若干个喷水孔61，上述氨水喷水器6通过管道连接氨水罐7。本实施例中，针对脱硝反应一般都需要氨水作为反应物质，本实施例中的氨水喷水器采用竖向设置的喷水管，同时喷水管的长度尽量长一点，可以使喷出的氨水覆盖的面积更广，脱硝反应的速率更快，脱硝效果更好

进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，如图2所示，上述氨水罐7包括罐体71，上述罐体71的上部外侧沿其周向设置有喷淋管道72，并且上述喷淋管道72通过管道连接储水箱73，上述喷淋管道72上间隔设置有两个以上的喷头74，上述喷头74的出水口朝向罐体71的外壁。本实施例中，由于氨水罐在储存氨水时，氨水容易挥发为氨气，从而导致罐体内的压力增大，进而氨水罐中的温度升高，容易造成安全隐患，通过在罐体的外部设置喷淋管道，当氨水罐的温度过高时，启动喷淋管道向氨水罐的罐体进行喷水，便于氨水罐的罐体降温，提高其使用时的安全性能，降低安全隐患。

为了提高氨水罐罐体的冷却效果，因此上述喷淋管道2有两根，并且分别设置在罐体1的上部和中部位置处。

进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述罐体71的下端部设置有与上述氨水喷水器6连接的出液管道75，上述出液管道75上连接有气压支管76，并且上述气压支管76连接至上述罐体71的顶部，上述气压支管76上还连接有第二气压支管77，上述第二气压支管77上设置有压力阀78并且上述第二气压支管77的两端通过压力阀78与上述气压支管76连通。本实施例中，出液管道主要是用于将氨水输出至烟气处理设备中，由于氨水中氨气的挥发，容易造成氨水罐中的压力过大，通过在出液管道上设置气压支管和第二气压支管，气压支管与氨水罐相连通，即压力一致；同时在第二气压支管上设置压力阀，压力阀会有预设的压力，当气压支管管内的压力大于压力阀设定的压力时，压力阀打开，能够使氨水从气压支管回流至罐体内，保证其安全性能。

进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，上述氨水喷水器6通过固定板8固定，上述固定板8固定在上述烟道的内壁上，并且上述固定板8上设置有两个以上的通烟孔81，上述通烟孔81内设置有烟气滤网。为了对喷水管进行固定，可以采用固定在烟道内壁的固定板进行固定，固定板可设置在喷水管的两端处。为了使烟气畅通，会在固定板上设置多个通烟孔，因此为了进一步提高烟气的过滤净化效果，因此在通烟孔内设置烟气滤网，便于过滤烟气中较大的杂质颗粒。

进一步地，针对本实用新型的另一个实施例，如图3所示，上述声波吹灰器5包括空气压缩泵51、声波发生器52和声波出波筒53，上述声波发生器52通过导气管54与上述空气压缩泵51相连，上述声波发生器52通过出波管55与声波出波筒53连通，并且上述声波出波筒53伸入烟道内并位于催化剂层4的上方。本实施例中，进一步说明声波吹灰器的结构，空气压缩泵将空气压缩后通过导气管输送至声波发生器内，压缩空气进入声波发生器的声腔体内会使声腔体产生振动，在声腔体振动的过程中会产生声波，产生的声波经由出波管传递至烟道内，从而是粘附在催化剂层上的灰尘产生振动，灰尘会从催化剂层上脱落，从而达到清灰的目的。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。