一种氢气干燥管的制作方法

本实用新型涉及氢气干燥的技术领域，尤其是涉及一种氢气干燥管。

背景技术：

目前随着世界能源的逐渐匮乏，新能源的开发利用已经成为各国需解决的当务之急，而氢气就是一种有巨大发展前景的绿色新能源，应用范围广阔。

现有申请号为CN201721347041.3的中国实用新型，该实用新型公开了一种高纯氢气发生器，其技术方案要点包括壳体、设置在壳体内的储液灌、与储液灌连通的电解槽、对电解后的氢气进行气液分离的气液分离器、对氢气进行干燥的干燥管以及对电解槽提供电能的电源，所述电解槽包括与所述储液灌连通的阳极板、设置在阳极板两侧的两块阴极板、设置在阳极板与所述阴极板之间用于密封的橡胶环以及设置在阳极板与所述阴极板之间且于橡胶环内侧用于隔绝分子的隔膜。能够提高电解效率，从而在相同的时间内得到较多的氢气。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：干燥管只是简单的对氢气进行干燥处理，而电解后的氢气中含有少量的氧气，因而降低了氢气的纯净度，影响了使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种氢气干燥管，能够对氢气进行除氧处理，从而提高氢气的纯净度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种氢气干燥管，包括空心圆柱状的透明管，所述透明管的一端设有密封塞，所述密封塞开设有出气口和进气口，出气口连接有设置在透明管内的出气管，所述密封塞上设有用于避免透明管内气体泄漏的防漏棉层，所述防漏棉层上设有能够与氧气进行反应的反应物层，所述反应物层上设有用于吸收水分的吸水棉层，所述出气管依次穿过防漏棉层、反应物层以及吸水棉层。

通过采用上述技术方案，氢气经进气口进入透明管时，先经防漏棉层进行初步吸水，随后氢气中含有的氧气与反应物层中反应物进行氧化反应，从而减少氢气中含有的氧气，随后氢气经吸水棉层进行二次吸水后进入透明管内，最后通过出气管经出气口排出；通过设置防漏棉层和吸水棉层，能够减少氢气中含有的水分，有效提高了氢气的纯度。

本实用新型进一步设置为：所述透明管内填充有用于吸水的变色硅胶。

通过采用上述技术方案，变色硅胶能够大面积的对透明管内的氢气进行吸水，提高了干燥效率；同时变色硅胶吸水后能够变色，方便使用人员及时对变色硅胶进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述透明管的背离密封塞的一端设有过滤结构。

通过采用上述技术方案，能够对干燥管排出的氢气进行过滤，提高氢气的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述过滤结构包括用于吸水的吸水棉层，所述吸水棉层上设有用于与吸水的分子筛，所述出气管背离密封塞的一端依次穿设于吸水棉层和分子筛。

通过采用上述技术方案，氢气经过变色硅胶吸水后，氢气中还含有少量水分，因此氢气先经吸水棉层吸水后再经分子筛吸水，从而进一步减少进入出气管中的氢气中的水分含量，提高了氢气的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述密封塞背离防漏棉层的一端还卡接有气体转换结构。

通过采用上述技术方案，能够使气体从不同的位置进出干燥管，从而避免不同的气体发生混合，提高了氢气的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述气体转换结构包括气体转换塞，所述气体转换塞包括开设在气体转换塞中部并与出气口抵接的排气口、以及开设在气体转换塞侧面的用于向进气口输气的输气口。

通过采用上述技术方案，将输气口与排气口相分离，从而避免不同的气体发生混合，保证了氢气的纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述气体转换塞靠近密封塞的一面向背离密封塞的方向内凹。

通过采用上述技术方案，气体转换塞内凹使气体转换塞与密封塞之间存在气体储气空间，避免输气速率过快而使氢气无法及时进入干燥管导致的气体转换塞炸裂。

本实用新型进一步设置为：所述出气管背离密封塞的一端设有过滤嘴。

通过采用上述技术方案，过滤嘴能够对透明管中含有的大颗粒物质进行过滤，避免大颗粒物质进入进气管而影响氢气纯净度。

本实用新型进一步设置为：所述透明管的一端外连接有除氧装置，所述除氧装置包括反应壳体，所述反应壳体内位于氢气进入的一侧围设有吸水棉，所述反应壳体内位于氢气输出的一侧也围设有吸水棉，两层吸水棉之间设有用于与氢气中的氧气进行反应的反应物。

通过采用上述技术方案，氢气进入反应壳体内时，先经吸水棉进行初步吸水，随后与反应物进行氧化反应，随后再经吸水棉进行二次吸水，最后经密封塞进入透明管中，从而方便对除氧装置进行更换，提高了除氧装置的拆装效率。

本实用新型进一步设置为：所述反应壳体外部围设有中空的加热管，所述加热管的一端连接有进水管，所述加热管背离进水管的一端连接有出水管，所述进水管和出水管背离加热管的一端均与一储存有热水的储水缸相连接。

通过采用上述技术方案，热水经进水管进入加热管中，随后对反应壳体中的反应进行加热，从而促进加热管中的氧化反应的进行，随后冷却的热水经出水管进入储水缸中重新加热，从而提高了除氧效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置反应物层和若干吸水层，能够出去氢气中含有的杂质，极大地提高了氢气的纯净度；

2.通过设置气体转换结构，能够避免气体在输入和输出时发生混合，提高了氢气的纯净度；

3.通过外设除氧装置，能够方便对反应物进行更换，保证除氧过程始终正常运行。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构剖视图。

图3是本实用新型的结构爆炸图。

图4是气体转换塞的结构示意图。

图5是实施例二的结构示意图。

图6时实施例二的结构剖视图。

附图标记：1、透明管；2、密封塞；21、防漏棉层；22、反应物层；23、第一吸水棉层；24、过滤结构；241、第二吸水棉层；241、分子筛；25、变色硅胶；26、出气口；27、进气口；3、气体转换结构；31、气体转换塞；311、输气口；312；排气口；4、出气管；41、过滤嘴；5、除氧装置；51、反应壳体；52、加热管；53、进水管；54、出水管；55、储水缸；56、第一吸水棉；57、第二吸水棉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1及图2，为本实用新型公开的一种氢气干燥管，包括空心圆柱状的透明管1，透明管1的一端设有密封塞2，密封塞2开设有出气口26和进气口27，出气口26连接有设置在透明管1内的出气管4，出气管4背离出气口26的一端设有过滤嘴41；其中，进气口27设有多个，出气口26位于密封塞2的中部，且出气口26背离出气管4的一端向背离出气管4的方向外凸；氢气发生器生成的氢气经进气口27进入透明管1中，并最终经出气口26排出。

在本实施例中，为了实现对氢气的提纯和干燥，参照图2，密封塞2朝向出气管4的一侧设有用于避免透明管1内气体泄漏的防漏棉层21，防漏棉层21背离密封塞2的一侧设有能够与氧气进行反应的反应物层22，反应物层22背离防漏棉层21的一侧设有用于吸收水分的第一吸水棉56层23，透明管1的侧壁填充有变色硅胶25，透明管1背离密封塞2的一端设有过滤结构24，过滤结构24包括第二吸水棉57层241，第二吸水棉57层241背离密封塞2的一侧设有颗粒状的分子筛241层，其中，分子筛241层用于吸收水分出气管4依次穿过防漏棉层21、反应物层22、第一吸水棉56层23、第二吸水面层，并最终位于分子筛241层中。

氢气经进气口27进入透明管1时，先经防漏棉层21进行初步吸水，随后氢气中含有的氧气与反应物层22中反应物进行氧化反应，从而减少氢气中含有的氧气，随后氢气经吸水棉层进行二次吸水后进入透明管1内，在经变色硅胶25进行大面积吸水后进入过滤结构24，经第二吸水棉57层241吸水后再通过分子筛241层进行吸水，从而使氢气中含有的水分降至最低水平，最后通过过滤嘴41过滤掉透明管1中的大颗粒杂质后进入出气管4，最后经出气口26排出；通过设置反应物层22和若干吸水棉层，大大减少了氢气中含有的杂质，提高了所输处的氢气的纯净度；通过设置变色硅胶25，能够大面积的对透明管1内的氢气进行吸水，提高了干燥效率；同时变色硅胶25吸水后能够变色，方便使用人员及时对变色硅胶25进行更换。

在本实施例中，为了避免排气和进气的气体发生混合，参照图2及图4，密封塞2密封塞2背离防漏棉层21的一端还卡接有气体转换结构3，气体转换结构3包括气体转换塞31，气体转换塞31包括开设在气体转换塞31中部的排气口312、以及开设在气体转换塞31侧面的输气口311，其中，气体转换塞31靠近密封塞2的一面向背离密封塞2的方向内凹，且排气口312向出气口26外凸并与出气口26抵接，输气口311用于向进气口27输气，且输气口311与进气口27之间存有储气空间。将输气口311与排气口312相分离，从而避免不同的气体发生混合，保证了氢气的纯净度；储气空间能够避免输气速率过快而使氢气无法及时进入干燥管导致的气体转换塞31炸裂。

实施例二：

与实施例一不同之处在于，参照图5及图6，在本实施例中，为避免方便对反应物层22进行更换，参照图3，透明管1背离过滤结构24的一端通过气体转换结构3后外连接有除氧装置5，除氧装置5包括反应壳体51，反应壳体51内位于氢气进入的一侧围设有第三吸水棉，反应壳体51内位于氢气输出的一侧也围设有第四吸水棉，两层吸水棉之间设有用于与氢气中的氧气进行反应的反应物。

氢气进入反应壳体51内时，先经吸水棉进行初步吸水，随后与反应物进行氧化反应，随后再经吸水棉进行二次吸水，随后经过处理的氢气依次经过气体转换结构3的输气口311和密封塞2的进气口27进入透明管1中；由于除氧装置5设置在透明管1外部，从而方便对除氧装置5进行更换，提高了除氧装置5的拆装效率。

为了加快除氧结构内的反应速度，在本实施例中，参照图6，反应壳体51外部围设有中空的加热管52，加热管52的一端连接有进水管53，加热管52背离进水管53的一端连接有出水管54，进水管53和出水管54背离加热管52的一端均与一储存有热水的储水缸55相连接，储水缸55外接有加热棒（图中未标出），加热棒与外界电源相连接。

热水经进水管53进入加热管52中，随后对反应壳体51中的反应进行加热，从而促进加热管52中的氧化反应的进行，随后冷却的热水经出水管54进入储水缸55中经加热棒重新加热；通过水浴加热，除氧装置5内的反应速度得到提高，从而提高了除氧效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。