一种高炉布袋除尘设备的制作方法

本实用新型涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种高炉布袋除尘设备。

背景技术：

高炉粗煤气含有大量粗细不同的灰尘，为了获得清洁的煤气，为下步煤气利用提供相对干净的气源，采用两步除尘的方法，第一步为重力除尘，该步骤可以除去大颗粒的固体颗粒，称之为一次净化煤气；第二步一般为干法除尘，也就是采用大面积的布袋除尘器来除尘，本步骤可以出去细颗粒的灰尘，使得煤气含尘量达标除尘后煤气称之为二次净化煤气。

高炉干法除尘是目前高炉煤气二次除尘的主流工艺，含有烟尘的气体进入布袋除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰系统使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，以保证过滤除尘的效果，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程。

目前清灰的办法是采用N2脉冲式清灰，该方法存在以下缺点：N2脉冲清灰使用的是氮气资源，使用时需要长距离引用高价的氮气，会造成固定资产投资增加及生产运营成本增加。

综上所述，如何有效地解决高炉干法除尘设备在清洁过程中引用氮气，造成生产运营成本高等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高炉布袋除尘设备，该高炉布袋除尘设备的结构设计可以有效地解决高炉干法除尘设备在清洁过程中引用氮气，造成生产运营成本高的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高炉布袋除尘设备，包括提供待除尘煤气的气源、除尘筒体以及用于暂存除尘后煤气的储存罐，三者依次相互连通，所述除尘筒体内设置有多组用于过滤的滤袋；所述除尘筒体内还设置吹气组件，用于对所述滤袋吹气，以清洁滤袋上杂质，所述气源与所述吹气组件连通，用于向吹气组件供给未除尘的煤气实现吹气清洁，所述除尘筒体还设置有用于排出吹入气体的排气管。

优选的，上述高炉布袋除尘设备中，所述吹气组件包括多组设置于各所述滤袋外侧的吹气管，所述吹气管上设置有喷口结构，用于向所述滤袋外侧面吹气。

优选的，上述高炉布袋除尘设备中，所述排气管与各个所述滤袋的袋口连通，用于将吹气后的气体从滤袋内排出。

优选的，上述高炉布袋除尘设备中，所述排气管另一端连接有放散管，并通过所述放散管连通所述气源。

优选的，上述高炉布袋除尘设备中，所述气源与所述吹气组件之间设置有供给用于吹气煤气的吹气输出管，所述吹气输出管上设置有吹气开闭阀。

优选的，上述高炉布袋除尘设备中，所述吹气输出管连接有用于对输出煤气加压的加压装置。

优选的，上述高炉布袋除尘设备中，所述除尘筒体与气源之间设置有煤气输入管，用于向其内输出未除尘的煤气，所述煤气输入管上设置有第一开闭阀。

优选的，上述高炉布袋除尘设备中，所述除尘筒体与储存罐之间设置有输出管，所述输出管用于将除尘后煤气输送至储存罐内，所述输出管上设置有第二开闭阀。

优选的，上述高炉布袋除尘设备中，所述储存罐的清洁煤气输出端连接高炉煤气发电装置。

本实用新型提供的高炉布袋除尘设备，包括提供待除尘煤气的气源、除尘筒体以及用于暂存除尘后煤气的储存罐，三者依次相互连通，所述除尘筒体内设置有多组用于过滤的滤袋；所述除尘筒体内还设置吹气组件，用于对所述滤袋吹气，以清洁滤袋上杂质，所述气源与所述吹气组件连通，用于向吹气组件供给未除尘的煤气实现吹气清洁，所述除尘筒体还设置有用于排出吹入气体的排气管。本实用新型提供的这种布袋除尘设备，通过气源供给未除尘的煤气向吹气组件供气，直接通过煤气吹气清洁滤袋，以煤气代替原本氮气的作用，实施对滤袋的清洁，该设计不仅节省了氮气成本，直接就近引入未过滤的煤气作为替代气源，也不消耗清洁煤气，进一步降低了系统的清洁成本。

并采用对滤袋吹气的清洁方式代替原本氮气的向袋内脉冲鼓气的振袋清洁方式，可以更好保护滤袋防止滤袋破损，之后将用后的煤气通过排气管排出。综上所述，该设计用更容易获得的煤气代替氮气作为滤袋的清洁手段，避免了长距离高成本的氮气输送，有效地解决了高炉干法除尘设备在清洁过程中引用氮气，造成生产运营成本高等的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉布袋除尘设备的系统原理结构示意图。

附图中标记如下：

放散管1、吹气开闭阀2、吹气输出管3、排气管4、第二开闭阀5、储存罐6、高炉煤气发电装置7、除尘筒体8、第一开闭阀9、气源10。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种高炉布袋除尘设备，以解决高炉干法除尘设备在清洁过程中引用氮气，造成生产运营成本高等的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的高炉布袋除尘设备的系统原理结构示意图。

本实用新型提供的高炉布袋除尘设备，包括提供待除尘煤气的气源10、除尘筒体8以及用于暂存除尘后煤气的储存罐6，三者依次相互连通，除尘筒体8内设置有多组用于过滤的滤袋；除尘筒体8内还设置吹气组件，用于对滤袋吹气，以清洁滤袋上杂质，气源10与吹气组件连通，用于向吹气组件供给未除尘的煤气实现吹气清洁，除尘筒体8还设置有用于排出吹入气体的排气管4。

本实施例这种布袋除尘设备，通过气源10供给未除尘的煤气向吹气组件供气，直接通过煤气吹气清洁滤袋，以煤气代替原本氮气的作用，实施对滤袋的清洁；其中需要说明的是，在该设计思路基础上可就近选用已通过除尘筒体8过滤的清洁煤气或还未通过过滤的煤气，显然清洁煤气的过滤也需要消耗成本，而吹气使用后的煤气的清洁度可能难以保证，也不易于回收，因此而本实施例中采用还未过滤的煤气作为替代吹气气源，不仅节省了氮气成本，也不消耗清洁煤气成本，进一步降低了系统的清洁成本。

此外，目前现有设计中由于是脉冲式清灰，即向袋内周期性鼓入大量氮气，令滤袋膨胀，会造成布袋寿命受损，需要频繁更换布袋，影响生产节奏及造成成本的增加。

本实施例采用对滤袋吹气的清洁方式，代替原本氮气的向袋内脉冲鼓气的振袋清洁方式，可以更好保护滤袋防止滤袋破损，之后将用后的煤气通过排气管4排出。该设计用更容易获得的煤气代替氮气作为滤袋的清洁手段，避免了长距离高成本的氮气输送，有效地解决了高炉干法除尘设备在清洁过程中引用氮气，造成生产运营成本高等的技术问题。

为优化上述实施例中吹气所使用的煤气的回收利用，以及保证吹气工作的效果，提供以下设计：吹气组件包括多组设置于各滤袋外侧的吹气管，吹气管上设置有喷口结构，用于向滤袋外侧面吹气。在此基础上优选的，排气管4与各个滤袋的袋口连通，用于将吹气后的气体从滤袋内排出，排气管4另一端连接有放散管1，并通过放散管1连通气源10。

本实施例提供的技术方案提供了一种更好的供气清洁滤袋、以及回收煤气的设计。优化吹气的方式，通过吹气管位置的设置，令系统在清灰时，可以从滤袋外侧反向向袋内吹气，这样滤袋在清洁时，不是膨胀而是向内收缩，可以有效避免滤袋由于清灰过程的损耗；

在此设计进一步的，在各个滤袋的袋口连接排气管4，以便将清洁除尘过程中通过滤袋的煤气重新收集投入原本的供给气源，以便更加节省煤气成本，令设备的除尘清洁用气成本进一步降低。当然此处为保证从排气管4收集煤气过程能够顺利进行，需要将除尘筒体8内排气管4及除储存罐6进气外其他开口及管路均封闭；且通过放散管1输出煤气，能够对下游设备进行超压保护，对压力较高，流速较快的气体进行放散。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述高炉布袋除尘设备中，气源10与吹气组件之间设置有供给用于吹气煤气的吹气输出管3，吹气输出管3上设置有吹气开闭阀2。在此设计基础上，进一步的，吹气输出管3连接有用于对输出煤气加压的加压装置。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了从气源向除尘筒体8输出煤气的输出结构设计，并在吹气输出管3上设置用于开闭控制的阀门和加压装置，通过加压装置令吹气输出可以提供高压的气体输出，保证了除尘清洁的效果。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述高炉布袋除尘设备中，除尘筒体8与气源10之间设置有煤气输入管，用于向其内输出未除尘的煤气，煤气输入管上设置有第一开闭阀9。除尘筒体8与储存罐6之间设置有输出管，输出管用于将除尘后煤气输送至储存罐6内，输出管上设置有第二开闭阀5。储存罐6的清洁煤气输出端连接高炉煤气发电装置7。

本实施例提供的技术方案优化了系统整体的管路控制，通过两组开闭阀门的设计，令除尘筒体8的输出及输出端气体输出得到更好的控制，并且可以在除尘阶段关闭对应的阀门，达到筒体的气密。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。