干法脱硫系统的制作方法

本申请涉及脱硫技术领域，特别是涉及一种干法脱硫系统。

背景技术：

随着工业的发展和人们生活水平的提高，对能源的渴求也不断增加，燃煤烟气中的SO2已经成为大气污染的主要原因。减少SO2污染已成为当今大气环境治理的当务之急。不少烟气脱硫工艺已经在工业中广泛应用，其对各类锅炉和焚烧炉尾气的治理也具有重要的现实意义。

目前，烟气脱硫多采用同湿法脱硫。湿法脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之前，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出，故需要额外消耗电能。由于湿法脱硫是气液反应，不但反应过程中冒白烟，存在大气污染问题，而且反应后还存在废水处理问题，处理不彻底还会带来水污染问题。因此，湿法脱硫存在初投资大，运行费用高的问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。

本申请提供了一种干法脱硫系统，设置在烟囱的前端，用于为燃烧产生的烟气脱硫，包括：通过管道连接的

存储装置，用于存储物料；

喂料装置，与所述存储装置相连，用于定量喂料；

粉磨装置，与所述喂料装置相连，用于将所述喂料装置喂入的物料粉碎成超细粉末，并输出；

喷射装置，与所述粉磨装置相连，用于将所述粉磨装置输出的超细粉末与压缩空气混合加速均匀的喷射入反应器；

反应器，与所述喷射装置相连，用于接收燃烧产生的烟气，及用于提供反应场所，以将所述喷射装置喷射的超细粉末及烟气中的二氧化硫充分反应，以脱除烟气中的二氧化硫；和

除尘装置，分别与所述反应器及所述烟囱相连，用于去除脱硫后烟气中的灰尘，并将达标烟气输出至所述烟囱。

可选地，所述存储装置包括：

卸车装置，用于把罐车内的物料卸下，并输送物料；和

原料仓，与所述卸车装置相连，用于储存物料；

其中，所述原料仓处设有原料仓的通气过滤器，用于原料仓通气并收集气体中的灰尘，所述原料仓的底部设有对应的震动下料器及加热装置，用于震动物料，并防止物料板结。

可选地，所述存储装置包括：

吨包挂架，用于悬挂装物料的吨包；和

下料漏斗，位于所述吨包挂架的下方，与所述吨包的开口端相对应，用于以漏斗方式出料。

可选地，所述喂料装置包括：

闸板阀，安装在所述存储装置处，用于控制所述存储装置的打开或关闭

螺旋输送机，与所述存储装置相连，用于将所述存储装置中的物料输出；

缓存仓，与所述螺旋输送机相连，用于缓存所述存储装置输出的物料；和

缓存仓的螺旋计量称，与所述缓存仓相连，用于定量输出缓存的物料，其输出量可进行调节。

可选地，所述粉磨装置包括：

磨机，与所述喂料装置相连，用于将所述喂料装置喂入的物料粉碎成超细粉末；和

磨机的风机，与所述磨机相连，用于向所述磨机中输送压缩空气，以风送的方式将超细粉末携带输出。

可选地，所述喷射装置包括：

喷枪，一端伸入所述反应器，其伸入端具有喷头，用于向所述反应器内喷射超细粉末，所述喷枪中喷头的前端处设有超细粉末入口和气体入口，所述超细粉末入口与所述粉磨装置相连，以向所述喷枪内输送超细粉末；和

喷射装置的风机，与所述喷枪的气体入口相连，用于向所述喷枪内输送压缩空气，以将所述喷枪内的超细粉末均匀喷出。

可选地，所述除尘装置包括：

除尘风机，与所述反应器相连，用于将所述反应器中脱硫后的烟气输出；

除尘器，与所述除尘风机相连，用于将脱硫后烟气中的粉尘去除；和

引风机，与所述除尘器相连，用于将达标的烟气输送至所述烟囱。

可选地，所述的干法脱硫系统，还包括计量缓存装置，布置在所述粉磨装置的输出端并位于所述喷射装置之前，用于计量所述粉磨装置的输出的超细粉末并将其加速输出。

可选地，所述计量缓存装置包括：

细粉仓，与所述粉磨装置相连，用于储存所述粉磨装置输出的超细粉末；

计量缓存装置的螺旋计量称，与所述细粉仓相连，用于定量输出储存的超细粉末，其输出量可进行调节；

缓冲漏斗，与所述计量缓存装置的螺旋计量称相连，缓冲漏斗上部配有料位计，料位计用于监测缓冲漏斗的料位，确保缓冲漏斗锥体部分充满物料，使得所述缓冲漏斗起锁风作用，避免加速器内的压缩空气反吹入所述缓冲漏斗及上部的装置；

加速器，具有超细粉末入口和气体入口，所述超细粉末入口与所述缓冲漏斗相连，用于向所述加速器内输送超细粉末；和

计量缓存装置的风机，与所述加速器的气体入口相连，用于向所述加速器内输送压缩空气；

其中，所述细粉仓设有细粉仓的通气过滤器，用于通气并收集气体中的灰尘，所述细粉仓的底部设有对应的震动下料器和闸板阀，所述震动下料器用于震动物料，所述闸板阀用于控制所述细粉仓的打开或关闭；所述加速器配置成通过风送方式将其内的超细粉末加速输出，所述加速器为管路，所述加速器中对应所述计量缓存装置的风机的管路配置成由大径变小径，所述加速器中对应所述超细粉末的管路配置成由大径变小径再变大径。

可选地，所述反应器的数量为多个，每一反应器配置有对应的喷射装置、计量缓存装置的螺旋计量称、缓冲漏斗、加速器及计量缓存装置的风机；

所述干法脱硫系统包括分配器，布置在细粉仓的闸板阀之后与对应的计量缓存装置的螺旋计量称之间，用于将超细粉末均匀的分配给对应的反应器，所述分配器还用于避免物料板结；

所述分配器包括：

壳体，其上端面设有第一下料口，用于通过超细粉末，其下端面处设有多个第二下料口，所述多个第二下料口沿所述壳体的中心均布，每一第二下料口均用于通过均分的超细粉末；

回转下料盘，安装在所述壳体的下端面处，其上设有与所述多个第二下料口对应的多个第三下料口；

拨料器，安装在所述回转下料盘的中央，可相对所述回转下料盘转动，其具有中心轴及安装在中心轴处的三个拨料杆，所述三个拨料杆沿所述中心轴的中心均布，每一拨料杆未圆弧状，用于均匀拨料；和

回转盘电机，与所述中心轴固定连接，用于为所述中心轴提供旋转动力；

其中，所述回转盘电机旋转带动中心轴转动，带动所述三个拨料杆转动，进而将进入所述壳体的超细粉末进行均匀分配，均匀分配的超细粉末经由对应的第三下料口至第二下料口输出至对应的计量缓存装置的螺旋计量称。

本申请的干法脱硫系统，通过将物料(脱硫剂)研磨成超细粉末，例如钠基或钙基脱硫剂的超细粉末，通过喷射装置将超细粉末均匀的喷射到反应器，与反应器中的烟气充分混合发生反应，脱除烟气中的SO2。生成的硫酸盐可被后端的除尘器过滤收集，收集下来的硫酸盐可作为水泥的原料，可实现脱硫终产物的回收利用。本申请整个脱硫过程无白烟产生，因而不存在大气污染问题。而且干法脱硫不存在废液处理问题，一方面节省了废液处理费用，另一方面也避免了废液处理不当带来的水污染问题。因此，使用本申请具有初期投资小，运行费用低，利于环保的优点。

根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本申请的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本申请的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本申请一个实施例的干法脱硫系统的示意性结构图；

图2是图1所示加速器的示意性结构图；

图3是根据本申请另一个实施例的干法脱硫系统的示意性结构图；

图4是根据本申请另一个实施例的干法脱硫系统的示意性结构图；

图5是图4所示分配器的示意性结构图；

图6是图5所示回转下料盘的示意性结构图。

图中各符号表示含义如下：

1吨包，2烟囱，

100干法脱硫系统，

10存储装置，

11卸车装置11，12原料仓，13原料仓的通气过滤器，14原料仓的震动下料器，15吨包挂架，16下料漏斗，

20喂料装置，

21缓存仓，22缓存仓的螺旋计量称，23螺旋输送机，24闸板阀，

30粉磨装置，

31磨机，32磨机的风机，

40喷射装置，

41喷枪，42喷射装置的风机，

50反应器，

60除尘装置，

61除尘风机，62除尘器，63引风机，

70计量缓存装置，

71细粉仓，72计量缓存装置的螺旋计量称，73缓冲漏斗，74加速器，741风机的管路，742超细粉末的管路，75计量缓存装置的风机，76细粉仓的通气过滤器，77细粉仓的震动下料器，78细粉仓的闸板阀；

80分配器，81壳体，82第一下料口，83第二下料口，84回转下料盘，85第三下料口，86拨料器，87中心轴，88拨料杆，89回转盘电机，

M表示电机，LS表示料位计，PT表示压力表，PI表示压力变送器，TI表示温度表，TE表示温度变送器。

具体实施方式

图1是根据本申请一个实施例的干法脱硫系统的示意性结构图。图2是图1所示加速器的示意性结构图。如图1所示，一种干法脱硫系统100设置在烟囱的前端，用于为燃烧产生的烟气脱硫并除尘，一般性可以包括：存储装置10、喂料装置20、粉磨装置30、喷射装置40、反应器50及除尘装置60。存储装置10用于存储物料。喂料装置20与所述存储装置10相连，用于给粉磨装置30定量喂料。粉磨装置30与所述喂料装置20相连，用于将所述喂料装置20喂入的物料粉碎成超细粉末，并输出。喷射装置40与所述粉磨装置30相连，用于将所述粉磨装置30输出的超细粉末与压缩空气混合加速均匀的喷射入反应器50。反应器50与所述喷射装置40相连，用于接收燃烧产生的烟气，及用于提供反应场所，以将所述喷射装置40喷射的超细粉末及烟气中的二氧化硫充分反应，以脱除烟气中的二氧化硫。除尘装置60分别与所述反应器50及所述烟囱相连，用于去除脱硫后烟气中的灰尘，并将达标烟气输出至所述烟囱。

更具体地，本实施例的干法脱硫系统100采用钠法脱硫。物料为钠基脱硫剂。钠基脱硫剂由存储装置10及喂料装置20至粉磨装置30研磨为颗粒状超细粉末。超细粉末通过喷射装置40均匀的喷射到反应器50中，与反应器50中烟气充分混合，在适宜的温度窗口同烟气中的SO2气体反应，完成第一步脱硫工作。为进一步提高反应效率，可在合适的位置对烟气管道进行增湿，提供烟气中脱硫剂的活性，进一步和SO2气体反应，提高脱硫效率。该法除可用于脱硫外，也可以用于脱HCL，CL2，H2S等酸性气体。广泛应用于钢厂、电厂、化工厂、水泥厂玻璃厂、垃圾焚烧、焦化厂及SCR脱硝系统烟气前处理。

更具体地，本实施例，以水泥厂为例，简要介绍水泥厂钠法脱硫系统。参见图1，在烟囱即窑尾烟道或窑尾通气过滤器前，通过喷射装置40喷超细粉末脱除烟气中的SO2。生成的硫酸盐可被后端的除尘装置60过滤收集，收集下来的硫酸盐可作为水泥的原料，可实现脱硫终产物的回收利用。

本申请的干法脱硫系统100，通过将物料(脱硫剂)研磨成超细粉末，例如钠基或钙基超细粉末，通过喷射装置40将物料均匀的喷射到反应器50，与反应器50中的烟气充分混合发生反应，脱除烟气中的SO2。生成的硫酸盐可被后端的除尘器62过滤收集，收集下来的硫酸盐可作为水泥的原料，可实现脱硫终产物的回收利用。本申请整个脱硫过程无白烟产生，因而不存在白烟引起的大气污染问题。而且干法脱硫不存在废液处理问题，一方面节省了废液处理费用，另一方面也避免了废液处理不当带来的水污染问题。因此，使用本申请具有初期投资小，运行费用低，利于环保的优点。

更具体地，本实施例中，如图1所示，所述存储装置10可包括：卸车装置11和原料仓12，它们均为现有技术，本实施例对此不再赘述。卸车装置11用于把罐车内的物料卸下，并输送物料。卸车装置11包括泵及输送管道。原料仓12与所述卸车装置11相连，用于储存物料。其中，所述原料仓12处设有原料仓的通气过滤器13，用于原料仓12通气并收集气体中的灰尘。所述原料仓12的底部设有对应的震动下料器即原料仓的震动下料器14及加热装置(图中未绘出)，原料仓的震动下料器14用于震动物料，并防止物料板结。加热装置用于为物料加热，防止物料板结。加热装置包括设置在原料仓12中的加热丝。

更具体地，本实施例中，如图1所示，所述喂料装置20包括：闸板阀24、螺旋输送机23、缓存仓21和缓存仓的螺旋计量称22，它们均为现有技术，本实施例对此不再赘述。闸板阀24安装在所述存储装置10处，即安装在所述原料仓12的底部，用于控制所述存储装置10中所述原料仓12的打开或关闭。螺旋输送机23与所述存储装置10中的闸板阀24相连，用于将所述存储装置10中的闸板阀24的物料输出。缓存仓21与所述螺旋输送机23相连，用于缓存所述存储装置10输出的物料。缓存仓的螺旋计量称22与所述缓存仓21相连，用于定量输出缓存的物料，其输出量可进行调节。缓存仓的螺旋计量称22为带变频的螺旋输送机为带变频的螺旋输送机通过控制螺杆转数调节输出量。进一步地，缓存仓21内还设有料位计LS。M表示电机。

更具体地，本实施例中，如图1所示，所述粉磨装置30包括：磨机31和磨机的风机32，它们均为现有技术，本实施例对此不再赘述。具体地，磨机31与所述喂料装置20相连，用于将所述喂料装置20喂入的物料粉碎成超细粉末。具体通过其内的磨盘将物料研粉碎成超细粉末。磨机的风机32与所述磨机31相连，用于向所述磨机31中输送压缩空气，以风送的方式将超细粉末携带输出。具体地，研磨出的超细粉末由压缩空气带动至选粉机，合格的超细粉末被输出，不合格的超细粉末由选粉机漏入磨盘继续研磨。进一步地，磨机31输出管道上设有用于现场显示压力值的压力表PT，用于输出压力信号的压力变送器PI，用于现场显示温度的温度表TI，用于输出温度信号的温度变送器TE。

更具体地，本实施例中，如图1所示，所述喷射装置40包括：喷枪41和喷射装置的风机42，它们均为现有技术，本实施例对此不再赘述。具体地，喷枪41的一端伸入所述反应器50，其伸入端具有喷头，用于向所述反应器50内喷射超细粉末。所述喷枪41中喷头的前端处设有超细粉末入口和气体入口。所述超细粉末入口与所述粉磨装置30相连，以向所述喷枪41内输送超细粉末。喷射装置的风机42与所述喷枪41的气体入口相连，用于向所述喷枪41内输送压缩空气，以将所述喷枪41内的超细粉末均匀喷出。进一步地，喷枪41的数量可以是多个，多个喷枪41沿反应器50的圆周方向均匀布置。每一喷枪41对应一个喷头。

更具体地，本实施例中，如图1所示，所述除尘装置60包括：除尘风机61、除尘器62和引风机63，它们均为现有技术，本实施例对此不再赘述。具体地，除尘风机61与所述反应器50相连，用于将所述反应器50中脱硫后的烟气输出。除尘器62与所述除尘风机61相连，用于将脱硫后烟气中的灰尘去除。引风机63与所述除尘器62相连，用于将达标的烟气输送至所述烟囱。

更具体地，本实施例中，如图1所示，所述的干法脱硫系统100还包括计量缓存装置70，所述计量缓存装置70布置在所述粉磨装置30的输出端并位于所述喷射装置40之前，用于计量所述粉磨装置30的输出的超细粉末并将其加速输出，从而避免风速下降，导致物料沉降，无法继续输送的情形。

更具体地，本实施例中，如图1所示，所述计量缓存装置70包括：细粉仓71、计量缓存装置的螺旋计量称72、缓冲漏斗73、加速器74及计量缓存装置的风机75。除加速器74之外，其余部件均为现有技术，本实施例对其余部件的具体结构不再赘述。细粉仓71与所述粉磨装置30相连，用于储存所述粉磨装置30输出的超细粉末。计量缓存装置的螺旋计量称72与所述细粉仓71相连，用于定量输出储存的超细粉末，其输出量可进行调节。计量缓存装置的螺旋计量称72为带变频的螺旋输送机通过控制螺杆转数调节输出量。缓冲漏斗73与所述计量缓存装置的螺旋计量称72相连，缓冲漏斗73上部配有料位计LS，料位计LS用于监测缓冲漏斗的料位，确保缓冲漏斗73的锥体部分充满物料，使得所述缓冲漏斗73起锁风作用，避免加速器74内的压缩空气反吹入所述缓冲漏斗73及上部的装置。加速器74具有超细粉末入口和气体入口，所述超细粉末入口与所述缓冲漏斗73相连，用于向所述加速器74内输送超细粉末。计量缓存装置的风机75与所述加速器74的气体入口相连，用于向所述加速器74内输送压缩空气。其中，所述细粉仓71设有细粉仓的通气过滤器76用于通气并收集气体中的灰尘。所述细粉仓71的底部设有对应的震动下料器即细粉仓的震动下料器77和闸板阀即细粉仓的闸板阀78，所述震动下料器用于震动物料，防止超细粉末板结。所述闸板阀用于控制所述细粉仓71的打开或关闭。所述加速器74配置成通过风送方式将其内的超细粉末加速输出。更具体地，本实施例中，如图2所示，所述加速器74为管路，所述加速器73中对应所述计量缓存装置的风机的管路741配置成由大径变小径，所述加速器74中对应所述超细粉末的管路742配置成由大径变小径再变大径。

图4是根据本申请另一个实施例的干法脱硫系统的示意性结构图。本实施例中，所述反应器50的数量为多个，每一反应器50配置有对应的喷射装置40、计量缓存装置的螺旋计量称72、缓冲漏斗73、加速器74及计量缓存装置的风机75。所述干法脱硫系统100包括分配器70，布置在细粉仓的闸板阀78之后与对应的计量缓存装置的螺旋计量称72之间，用于将超细粉末均匀的分配给对应的反应器50，所述分配器80还主要用于避免物料(超细粉末)板结。

图5是图4所示分配器的示意性结构图。图6是图5所示回转下料盘的示意性结构图。所述分配器80包括：壳体81、回转下料盘、拨料器86和回转盘电机89。壳体81的上端面设有第一下料口82，用于通过超细粉末。壳体81的下端面处设有多个第二下料口83，所述多个第二下料口83沿所述壳体81的中心均布，每一第二下料口83均用于通过均分的超细粉末。回转下料盘84安装在所述壳体81的下端面处，回转下料盘84上设有与所述多个第二下料口83对应的多个第三下料口85。拨料器86安装在所述回转下料盘84的中央，可相对所述回转下料盘84转动。拨料器86具有中心轴87及安装在中心轴87处的三个拨料杆88。所述三个拨料杆88沿所述中心轴87的中心均布。每一拨料杆88未圆弧状，用于均匀拨料。回转盘电机89与所述中心轴87固定连接，用于为所述中心轴87提供旋转动力。其中，所述回转盘电机89旋转带动中心轴87转动，带动所述三个拨料杆88转动，进而将进入所述壳体81的超细粉末进行均匀分配，均匀分配的超细粉末经由对应的第三下料口85至第二下料口83输出至对应的计量缓存装置的螺旋计量称72。

更具体地，干法脱硫系统100还可以通过对进气烟气温度、SO2气体浓度的采集，控制超细粉末喷射位置和喷射量。根据烟囱CEMS系统监测的SO2浓度，校准调整喷射装置40的设定，从而实现整套干法脱硫系统100经济、高效。

图3是根据本申请另一个实施例的干法脱硫系统的示意性结构图。图3所示实施例与图1所示实施例的区别在于：与图1中的存储装置10不同，且没有图1所示实施例中的计量缓存装置70及图4-图6中的分配器80，其余结构相同，相同结构本实施例不再赘述。

当然，本领域普通技术人员可以理解，具体实施时，图3中所示实施例还可以增加图1中所示的计量缓存装置70及图4-图6中的分配器80。

如图3所示，存储装置10可包括：吨包挂架15、下料漏斗16及螺旋输送机23。吨包挂架15，用于悬挂装物料的吨包。下料漏斗16位于所述吨包挂架15的下方，与所述吨包的开口端相对应，用于储存物料。螺旋输送机23与所述下料漏斗16相连，用于将所述下料漏斗16中的物料输出。

更具体地，参见图3，物料为钙基脱硫剂。钙基脱硫剂由存储装置10及喂料装置20至粉磨装置30，由粉磨装置30研磨为超细粉末。超细粉末通过喷射装置40均匀的喷射到反应器50，与反应器50中烟气充分混合，在适宜的温度窗口同烟气中的SO2等酸性气体反应，完成第一步脱硫工作。为进一步提高反应效率，可在合适的位置对烟气管道进行增湿，令烟气中的未反应的钙基超细粉末吸水增加反应活性和烟气中的SO2气体进一步反应，提高脱硫效率。该法除可用于脱硫外，也可以用于脱HCL，CL2，H2S等酸性气体。广泛应用于钢厂、电厂、水泥厂化工厂、垃圾焚烧、焦化厂。

以水泥厂为例，简要介绍水泥厂钙法脱硫工艺：在窑尾旁路放风系统喷钙基超细粉末，然后在急冷塔增湿进一步脱硫。该技术是将钙基脱硫剂于900～1150℃的环境下与SO2反应，起到部分固硫作用。装设增湿活化反应器50，使急冷塔内未反应的钙基脱硫剂和水反应生成Ca(OH)2，进一步吸收二氧化硫，提高脱硫率。

另外，本申请所述干法脱硫系统100还可以用于喷活性炭，用于去除烟气中的Hg和二噁英等有害气体。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。