一种水泥厂烟气湿法脱硫系统的制作方法

本实用新型涉及烟气湿法脱硫系统，更具体地说它是一种水泥厂烟气湿法脱硫系统。更具体的说它是一种水泥厂烟气使用的湿法脱硫烟气冷凝系统。

背景技术：

由于水泥制造工艺本身具有so2脱除功能，窑尾烟气的so2排放一直未引起人们的重视，部分水泥厂排放的烟气在处理前so2的含量就已不超过500mg/m³。但随着环保标准的日益严格，各个工业行业新推出的超净排放的标准越来越高。目前钢铁、焦化等行业推出的新的超净排放的标准已达到35～50mg/m³。

《水泥工业大气污染物排放标准》(gb4915-2013)，要求so2排放限值为200mg/m³,重点地区100mg/m³。目前水泥厂so2的脱除技术以干法反应剂喷注法为主，该技术具有初投资低，运行成本高的特点。针对so2含量不超过500mg/m³的烟气，具有较好的处理效果，达到100mg/m³的排放标准不存在技术上的障碍。但该技术针对so2含量超过1000mg/m³的烟气进行处理时，存在处理成本高的问题，同时也很难达到其它行业目前的超净排放标准。

因此现急需开发一种针对高含硫量的水泥厂烟气超净排放技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种水泥厂烟气湿法脱硫系统，运行成本低、无二次污染并且高效稳定，为超净排放系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种水泥厂烟气湿法脱硫系统，其特征在于：包括湿法脱硫系统、吸收剂制备系统、废水蒸发系统；所述吸收剂制备系统包括吸收剂制备箱，设于所述吸收剂制备箱上的吸收剂制备箱搅拌器，所述吸收剂制备箱内置有水泥熟料和工艺水；所述吸收剂制备系统通过连通管道通入所述湿法脱硫系统，所述湿法脱硫系统与所述吸收剂制备系统之间设有吸收剂供应泵；所述湿法脱硫系统的废水通入废水蒸发系统、含有石膏的副产物用作水泥厂石膏。

在上述技术方案中，所述吸收剂制备箱搅拌器包括电机和搅拌杆，所述电机设于所述吸收剂制备箱上端，所述搅拌杆设于所述吸收剂制备箱内。

在上述技术方案中，湿法脱硫系统包括湿法吸收塔，位于所述湿法吸收塔内的喷淋层和除雾器，与所述湿法吸收塔顶端连通的烟囱，与所述湿法吸收塔侧壁连通的石膏旋流站，连接与所述石膏旋流站下端的皮带脱水机以及废水收集箱；所述湿法吸收塔侧壁中部上设有烟气入口、侧壁下部设有吸收塔搅拌器，连通所述湿法吸收塔与所述石膏旋流站的管路上设有浆液排出泵，所述皮带脱水机下端通入所述废水收集箱，连通所述湿法吸收塔与所述废水收集箱的管路上设有废水泵，连通所述石膏旋流站与所述废水收集箱的管路上设有废水泵。

在上述技术方案中，所述吸收剂制备箱通过连通管路通入所述湿法吸收塔中；连通所述吸收剂制备箱与所述湿法吸收塔的管路上设有所述吸收剂供应泵。

在上述技术方案中，废水蒸发系统为水泥厂篦冷机，所述废水收集箱通过连通管道通至所述废水蒸发系统处，连通所述废水收集箱与所述废水蒸发系统的管路上设有废水排放泵。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型是超净排放系统，运行成本低、无二次污染并且高效稳定；本实用新型的脱硫效率高达99％及以上；

(2)相较水泥厂传统的干法反应剂喷注法，本实用新型具有更高的脱硫效率，更稳定的脱除效果，更低的运行成本；相较水泥厂传统的干法反应剂喷注法，本实用新型可以直接作为水泥的原料，重新利用到水泥的生产工艺中，提高了整体经济效益；相较传统湿法脱硫工艺，本实用新型由于结合了水泥厂本身的资源条件，利用水泥生产工艺的中间产品作为脱硫的吸收剂，从而降低了运行成本；相较传统湿法脱硫工艺，本实用新型利用篦冷机的余热，解决了传统湿法脱硫工艺存在废水二次排放的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中1-湿法脱硫系统,1.1-废水收集箱,1.11-烟气入口,1.12-吸收塔搅拌器,1.13-喷淋层,1.14-除雾器,1.2-烟囱,1.3-浆液循环泵,1.4-浆液排出泵,1.5-石膏旋流站,1.6-皮带脱水机,1.7-废水泵,1.8-废水收集箱,2-吸收剂制备系统,2.1-吸收剂制备箱,2.2-吸收剂制备箱搅拌器,2.21-电机,电机,2.22-搅拌杆,3-废水蒸发系统,4-吸收剂供应泵,5-废水排放泵,6-水泥厂石膏库,7-水泥熟料。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：一种水泥厂烟气湿法脱硫系统，包括湿法脱硫系统1、吸收剂制备系统2、废水蒸发系统3；所述吸收剂制备系统2包括吸收剂制备箱2.1，设于所述吸收剂制备箱2.1上的吸收剂制备箱搅拌器2.2，所述吸收剂制备箱2.1内置有水泥熟料和工艺水，吸收剂制备及供应系统采用水泥厂的熟料(主要成分cao)作为吸收剂原料，在吸收剂制备箱中在吸收剂制备箱的作用下与工艺水充分混合搅拌，然后通过吸收剂供应泵输送至湿法脱硫系统作为吸收剂使用；采用水泥厂的水泥熟料作为吸收剂，替代外购石灰石等吸收剂，降低运行成本；所述吸收剂制备系统2通过连通管道通入所述湿法脱硫系统1，所述湿法脱硫系统1与所述吸收剂制备系统2之间设有吸收剂供应泵4；所述湿法脱硫系统1的废水通入废水蒸发系统3、含有石膏的副产物用作水泥厂石膏运至水泥厂石膏库6，用作水泥原料。

所述吸收剂制备箱搅拌器2.2包括电机2.21和搅拌杆2.22，所述吸收剂制备箱搅拌器2.2的电机2.21设于所述吸收剂制备箱2.1上端、搅拌杆2.22设于所述吸收剂制备箱2.1内，操作简便，充分搅匀吸收剂制备箱内置的水泥熟料和工艺水。

湿法脱硫系统1包括湿法吸收塔1.1，位于所述湿法吸收塔1.1内的喷淋层1.13和除雾器1.14，与所述湿法吸收塔1.1顶端连通的烟囱1.2，与所述湿法吸收塔1.1侧壁连通的石膏旋流站1.5，连接与所述石膏旋流站1.5下端的皮带脱水机1.6以及废水收集箱1.8；所述湿法吸收塔1.1侧壁中部上设有烟气入口1.11、侧壁下部设有吸收塔搅拌器1.12，连通所述湿法吸收塔1.1与所述所述石膏旋流站1.5的管路上设有浆液排出泵1.4，所述湿法吸收塔1.1通入所述喷淋层1.13的管路上设有浆液循环泵1.3；所述皮带脱水机1.6下端通入所述废水收集箱1.8，连通所述湿法吸收塔1.1与所述废水收集箱1.8的管路上设有废水泵1.7，连通所述石膏旋流站1.5与所述废水收集箱1.8的管路上设有废水泵1.7。

所述吸收剂制备箱2.1通过连通管路通入所述湿法吸收塔1.1中；连通所述吸收剂制备箱2.1与所述湿法吸收塔1.1的管路上设有所述吸收剂供应泵4，为吸收剂制备箱中的吸收剂通入废水收集箱提供动力。

废水蒸发系统3为水泥厂篦冷机，湿法脱硫系统的废水含有较多的cl^-、so4^2-、ca²⁺、mg²⁺、na⁺等离子，还有一定的含固量，传统湿法脱硫工艺无法对该废水进行无害化处理；本实用新型将湿法脱硫系统的废水通过废水排放泵排放至篦冷机处，利用篦冷机的余热将废水中的水分蒸发，剩余固体混入熟料中，最终随着水泥被固化，达到废水零排放的效果；

所述废水收集箱1.8通过连通管道通至所述废水蒸发系统3处，连通所述废水收集箱1.8与所述废水蒸发系统3的管路上设有废水排放泵5。

所述废水收集箱1.8中含有石膏的副产物运至水泥厂石膏库6(如图1所示)，水泥生产工艺中本身需投加部分石膏作为水泥的缓凝剂，湿法脱硫系统的副产物为含水量10％左右的石膏固体，该产物可以直接作为水泥的原料重新利用到水泥的生产工艺中，替代部分外购石膏，降低水泥生产成本。

本实用新型所述的一种水泥厂烟气湿法脱硫系统的工作过程包括如下内容：取自熟料库的水泥熟料7和工艺水置于吸收剂制备箱2.1内，启动吸收剂制备箱搅拌器2.2搅拌均匀，得到吸收剂；通过吸收剂供应泵4将吸收剂制备箱2.1内的吸收剂泵入湿法吸收塔1.1中，进行湿法脱硫；脱硫废水通过废水排放泵5泵至水泥厂篦冷机处利用篦冷机的余热将废水中的水分蒸发，剩余固体混入熟料中，最终随着水泥被固化，达到废水零排放的效果；脱硫石膏运送至水泥厂石膏库用作水泥原料。

其它未说明的部分均属于现有技术。