一种流体设备用点胶阀的制作方法

本申请涉及流体设备技术领域，尤其涉及一种流体设备用点胶阀。

背景技术：

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶阀是点胶机设备为了实现产品点胶、涂胶、灌胶、封装必不可少的点胶配件，其主要功能是实现封装胶水介质的运输以及在封装过程中胶体、流体发生滴漏的情况下，迅速将胶水回吸止流，以保证封装质量。简单来说，点胶阀就是一种能实现瞬间停胶的特别开关，常跟点胶机和灌胶机一起使用。常用的有回吸式点胶阀、顶针式点胶阀、柱塞式点胶阀、喷射式点胶阀。

目前，现有的点胶阀在进行回吸的时候由于结构限制使得调节螺杆会发生扭转，产生无用功而影响工作效率，不仅如此，现有的点胶阀在其通断处由于橡胶密封圈非常容易产生弹性变形，从而在大流量油液冲刷的作用下，密封圈容易从密封槽中脱落，致使密封失效。

技术实现要素：

本申请要解决的技术问题是提供一种不易发生密封失效和和调节活塞行程时不易产生无用功的流体设备用点胶阀。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种流体设备用点胶阀，包括阀体、回吸组件、进料仓以及胶阀头，所述阀体具有一容置活塞的内腔，所述阀体的一端设有上盖，所述上盖与所述阀体密封连接，所述回吸组件包括回吸调节旋钮和与所述回吸调节旋钮螺纹连接的调节螺杆，所述上盖具有一方形孔，所述调节螺杆具有与所述回吸调节旋钮连接的第一杆段、具有穿设于所述方形孔内并与所述方形孔适配的第二杆段以及具有与所述活塞螺纹连接的第三杆段，所述活塞上穿设有第一活塞杆和第二活塞杆，所述进料仓具有相互不连通的第一进料口和第二进料口，所述第一活塞杆的远端竖向穿过所述第一进料口并伸入所述胶阀头内，所述第二活塞杆的远端竖向穿过所述第二进料口并伸入所述胶阀头内，所述胶阀头内具有容置第一活塞杆的第一容腔和容置所述第二活塞杆的第二容腔，所述第一进料口与所述第一容腔之间设有一密封件，所述第二进料口与所述第二容腔之间设有一密封件，所述第一活塞杆与所述第二活塞杆分别具有导向部和通断部，所述导向部与所述通断部一体设置，所述第一活塞杆的通断部具有用于抵持所述密封件以阻断胶水自第一进料口流向第一容腔的密封锥面，所述第二活塞杆的通断部具有用于抵持所述密封件阻断胶水自第二进料口流向第二容腔的密封锥面，所述密封件具有与密封锥面适配的锥形凹面，所述密封锥面沿周向设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有弹性密封件，所述弹性密封件包括嵌设于所述矩形凹槽内的矩形密封部和突起于所述密封锥面的半球形密封部。

进一步的，所述阀体的远端依次设有排胶块和回流块，各所述活塞杆分别依次穿过所述排胶块的通孔和回流块的通孔，所述活塞杆与所述回流块之间设有密封组件，所述排胶块与所述回流块之间设有锁紧螺钉。

进一步的，所述进料仓设于所述回流块的远端，所述回流块具有第一回流通道和第二回流通道，所述第一活塞杆横穿所述第一回流通道，所述第二活塞杆横穿所述第二回流通道，所述回流块与所述进料仓之间分别设有供第一活塞杆穿过的第一导向件和供第二活塞杆穿过的第二导向件，所述第一导向件与所述第二导向件分别包括嵌设于所述回流块的内的第一导向部和设于所述第一导向部的远端并且嵌设于所述进料仓的第二导向部，所述第二导向部的上端面与所述回流块的下表面相抵。

进一步的，所述阀体内腔被所述活塞分为位于所述活塞上表面上方的上密封腔和位于所述活塞下表面下方的下密封腔，所述阀体的侧壁具有与所述上密封腔连通的第一进气口和具有与所述下密封腔连通的第二进气口。

进一步的，所述胶阀头设有与所述第一容腔连通的第一出胶通道和与所述第二容腔连通的第二出胶通道，所述第一出胶通道与所述第二出胶通道不连通并且在两者的出口处设有隔板。

进一步的，所述排胶块具有供所述第一活塞杆穿过的第一通孔和具有供所述第二活塞杆穿过的第二通孔，所述排胶块的侧壁设有多个注油嘴，所述注油嘴中的其中一部分注油嘴与所述第一通孔连通，另一部分注油嘴与所述第二通孔连通。

进一步的，所述第二杆段沿周向设有凹槽，所述凹槽内嵌设有密封圈。

进一步的，所述上盖与所述阀体之间设有密封圈。

进一步的，所述密封圈为O型圈。

进一步的，所述上盖、所述阀体、所述排胶块、所述回流块、所述进料仓以及所述胶阀头分别可拆卸式固定连接。

本申请的有益效果是：

1)本实用新型通过将调节螺杆与上盖配合的杆段设置为方形，可防止在调节回吸调节旋钮的时候调节螺杆发生扭转而影响工作效率；

2)本实用新型通过导向部与所述通断部一体设置，使其方便加工、减少加工工艺从而降低生产成本；

3)本实用新型通过设置所述密封件具有与密封锥面适配的锥形凹面，所述密封锥面上具有矩形凹槽，所述矩形凹槽内设有密封圈，所述密封圈包括嵌设于所述矩形凹槽内的矩形密封部和突起于所述密封锥面的半球形密封部，从而实现在大流量油液冲刷过程中，密封圈不易从密封槽中脱落，有效防止密封失效；

4)本申请为了防止胶水在不使用的时候发生固化，在回流块上设置第一回流通道和第二回流通道。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的三维视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型的密封件与通断部的密封部示意图。

其中：

2是回吸组件、4是阀体、6是排胶块、8是回流仓、10是进料仓、12是胶阀头、14是回吸调节旋钮、16是上盖、18是内腔、20是调节螺杆、22是活塞、24是第一活塞杆、26是第一回流通道、28是第一导向件、30是第一进料口、32是第一容腔、34是第一出胶通道、36是隔板、38是第二出胶通道、40是第二容腔、42是密封锥面、44是密封件、46是第二进料口、48是第二导向件、50是第二活塞杆、52是第二回流通道、54是第二进气口、55是第一进气口、56是第三杆段、58是第二杆段、60是第一杆段、62是通断部、6201是矩形凹槽、64是弹性密封件、6401是矩形密封部、6402是半球形密封部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

参见附图1至4，本说明一较佳实施例所述的一种流体设备用点胶阀，包括阀体4、回吸组件2、进料仓10以及胶阀头12，所述阀体4具有一容置活塞22的内腔18，所述阀体4的一端设有上盖16，为了保证良好的密封环境，所述上盖16与所述阀体4密封连接，所述回吸组件2包括回吸调节旋钮14和与所述回吸调节旋钮14螺纹连接的调节螺杆20，具体的，为了防止在调节回吸调节旋钮14的时候调节螺杆20发生扭转影响工作效率，优选所述上盖16具有一方形孔，所述调节螺杆20具有与所述回吸调节旋钮14连接的第一杆段60、具有穿设于所述方形孔内并与所述方形孔适配的第二杆段58以及具有与所述活塞22螺纹连接的第三杆段56，所述活塞22上穿设有第一活塞杆24和第二活塞杆50，为了实现AB两种胶的输送，所述进料仓10具有相互不连通的第一进料口30和第二进料口46，所述第一活塞杆24的远端竖向穿过所述第一进料口30并伸入所述胶阀头12内，所述第二活塞杆50的远端竖向穿过所述第二进料口46并伸入所述胶阀头12内，所述胶阀头12内具有容置第一活塞杆24的第一容腔32和容置所述第二活塞杆50的第二容腔40，所述第一进料口30与所述第一容腔32之间设有一密封件44，所述第二进料口46与所述第二容腔40之间设有一密封件44，为了方便加工、减少加工工艺从而降低生产成本，所述第一活塞杆24与所述第二活塞杆50分别具有导向部和通断部62，所述导向部与所述通断部62一体设置，所述第一活塞杆24的通断部62具有用于抵持所述密封件44以阻断胶水自第一进料口30流向第一容腔32的密封锥面42，所述第二活塞杆50的通断部62具有用于抵持所述密封件44阻断胶水自第二进料口46流向第二容腔40的密封锥面42，所述密封件44具有与密封锥面42适配的锥形凹面，所述密封锥面42上具有矩形凹槽6201，所述矩形凹槽6201内设有密封圈，所述密封圈包括嵌设于所述矩形凹槽6201内的矩形密封部6401和突起于所述密封锥面42的半球形密封部6402，由此可以实现在大流量油液冲刷过程中，密封圈不易从密封槽中脱落，有效防止密封失效。

所述阀体4的远端依次设有排胶块6和回流块8，各所述活塞杆分别依次穿过所述排胶块6的通孔和回流块8的通孔，所述活塞杆与所述回流块8之间设有密封组件，为了使密封有效，所述排胶块6与所述回流块8之间设有锁紧螺钉。

为了防止胶水在不使用的时候发生固化，优选所述进料仓10设于所述回流块8的远端，所述回流块8具有第一回流通道26和第二回流通道52，所述第一活塞杆24横穿所述第一回流通道26，所述第二活塞杆50横穿所述第二回流通道52，所述回流块8与所述进料仓10之间分别设有供第一活塞杆24穿过的第一导向件28和供第二活塞杆50穿过的第二导向件48，所述第一导向件28与所述第二导向件48分别包括嵌设于所述回流块8的内的第一导向部和设于所述第一导向部的远端并且嵌设于所述进料仓10的第二导向部，所述第二导向部的上端面与所述回流块8的下表面相抵，为了节省成本，所述第一导向件28与所述第二导向件48还作为进料仓10的密封件44。

其中，所述阀体4内腔18被所述活塞22分为位于所述活塞22上表面上方的上密封腔和位于所述活塞22下表面下方的下密封腔，所述阀体4的侧壁具有与所述上密封腔连通的第一进气口55和具有与所述下密封腔连通的第二进气口54。

为了方便出胶，所述胶阀头12设有与所述第一容腔32连通的第一出胶通道34和与所述第二容腔40连通的第二出胶通道38，为了使得在出胶的时候AB胶水不发生粘连，所述第一出胶通道34与所述第二出胶通道38不连通并且在两者的出口处设有隔板36。

为了方便两活塞杆在运动的时候能够润滑，所述第二杆段58沿周向设有凹槽，所述凹槽内嵌设有密封圈，所述上盖16与所述阀体4之间设有密封圈，所述排胶块6具有供所述第一活塞杆24穿过的第一通孔和具有供所述第二活塞杆50穿过的第二通孔，所述排胶块6的侧壁设有多个注油嘴，所述注油嘴中的其中一部分注油嘴与所述第一通孔连通，另一部分注油嘴与所述第二通孔连通。优选所述密封圈为O型圈。所述上盖16、所述阀体4、所述排胶块6、所述回流块8、所述进料仓10以及所述胶阀头12分别可拆卸式固定连接。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。