简单实用的加强芯冷却装置的制作方法

本实用新型涉及一种加强芯加工装置，尤其涉及一种简单实用的加强芯冷却装置。

背景技术：

加强芯在光缆中起到抗拉和抗弯曲的作用，通常先将加强芯单独加工出来，再与光缆加工到一起。加强芯的外侧通常还需要进行涂胶，进一步使加强芯的性能更加优异。加强芯涂胶工序完成以后，表面温度比较高，需要充分冷却以后才能进行下一步操作。目前加强芯一般是通过一次冷却，冷却条件有限，温度不能下降到理想状态，并且放芯速度过快也使加强芯温度无法下降到预期值。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种双重降温的简单实用的加强芯冷却装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种简单实用的加强芯冷却装置，包括支架和冷却槽，所述支架包括主支架和副支架，所述主支架与冷却槽侧边连接，所述副支架与冷却槽底部连接，所述副支架焊接于主支架上，所述冷却槽底部连接有冷却液循环管和冷却液回收管，所述冷却槽侧边设置有冷却液供给管，所述冷却槽两端的平面上设置有U形孔，所述冷却槽内部设置有隔板，所述冷却槽内部一端设置有吹干盒，所述吹干盒顶部设置有气管。冷却槽内部存放的冷却液流动距离较长，保证加强芯能够充分冷却，冷却液采用流动式供应，热量能够及时排走；从冷却液出来的加强芯立即又经过吹干盒的吹干进一步冷却，两种冷却方式配合，能够起到比较理想的冷却效果。

进一步的是：所述副支架竖直部分高出冷却槽底部平面。

进一步的是：所述主支架至少有两个，均布在冷却槽侧面位置。

进一步的是：所述隔板上设置有孔洞，所述隔板至少有两块。

进一步的是：所述冷却液循环管位于两块隔板之间的冷却槽底部位置，所述冷却液回收管位于吹干盒下方的冷却槽底部位置。

附图说明

图1为本实用新型的一种简单实用的加强芯冷却装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种简单实用的加强芯冷却装置主视图；

图3为本实用新型的一种简单实用的加强芯冷却装置俯视图；

图中标记为：主支架100、副支架101、冷却槽200、冷却液回收管301、冷却液循环管302、冷却液供给管400、U形孔500、隔板501、吹干盒600、气管601。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示的一种简单实用的加强芯冷却装置，包括支架和冷却槽200，所述支架包括主支架100和副支架101，所述主支架100与冷却槽200侧边连接，所述副支架101与冷却槽200底部连接，所述副支架101焊接于主支架100上，所述冷却槽200底部连接有冷却液循环管302和冷却液回收管301，所述冷却槽200侧边设置有冷却液供给管400，所述冷却槽200两端的平面上设置有U形孔500，所述冷却槽200内部设置有隔板501，所述冷却槽200内部一端设置有吹干盒600，所述吹干盒600顶部设置有气管601。加强芯通过U形孔500，再穿过隔板501上的孔洞，进入冷却液所在的区域，经过很长的一段冷却液冷却之后，再穿过另一面的隔板501进入吹干盒600，吹干盒600内部通过气管601送来的气体不仅能进一步冷却加强芯，还能将加强芯表面的残留冷却液吹干，然后再送入下一阶段继续加工。

在上述基础上，如图2所示，所述副支架101竖直部分高出冷却槽200底部平面。副支架101一方面承载冷却槽200的部分重量，另一方面其竖直部分高出冷却槽200底部平面的一段将冷却槽固定在主支架100与副支架101之间，增强稳定性。

在上述基础上，如图1和图3所示，所述主支架100至少有两个，均布在冷却槽200侧面位置。

在上述基础上，如图1所示，所述隔板501上设置有孔洞，所述隔板501至少有两块。隔板501将冷却槽内部区域分开，阻挡冷却液外流，为了增强阻挡效果，可以适量增多隔板501的数量。

在上述基础上，如图1所示，所述冷却液循环管302位于两块隔板501之间的冷却槽200底部位置，所述冷却液回收管301位于吹干盒600下方的冷却槽200底部位置。冷却液布满两块隔板501之间的部分，吹干盒600所在区域仅有少量残留冷却液。冷却液循环管302用于将冷却槽200内的冷却液导流至下部水平管，然后进行循环；冷却液回收管301用于收集经过吹干盒600处理后残留下来的冷却液，将其导流至水平管中。冷却液供给管400和水平管的一端均与外部液体供应管相连，使整个循环系统能够顺利进行循环。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。