管件内壁粉末喷涂装置的制作方法

本实用新型属于粉末喷涂装置技术领域，更具体地说，是涉及一种管件内壁粉末喷涂装置。

背景技术：

热熔性粉末涂料广泛应用于石油专用管材防腐处理中，具有良好的绝缘防腐和抗结蜡的性能。自90年代中国引入石油专用管材内防腐技术后，各类钻杆、油套管等均会在使用前进行防腐内涂层处理。为了保证防腐涂层的连续性，配长用各类短节钻杆、油套管的接箍等均需要进行防腐喷涂处理。目前行业内在处理这一类环状管件内壁粉末喷涂作业时，采用的是将能够旋转的喷头伸入管件的内腔中，通过喷头的旋转，将涂料喷涂在管件的内壁，但是此种设备的喷头的喷涂效率较低，喷涂的均匀性相对较差，而且喷头的旋转结构复杂，导致可靠性较低，容易损坏泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管件内壁粉末喷涂装置，以解决现有技术中存在的喷涂设备喷涂效率较低，喷涂的均匀性较差，而且喷头的旋转结构复杂，导致可靠性较低，容易损坏泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管件内壁粉末喷涂装置，包括：

旋转辊单元，用于承托管件并驱动所述管件旋转；

轴向滑移机构，设于所述旋转辊单元上，具有沿所述管件轴向的滑移端；以及

喷涂单元，具有与所述滑移端连接并位于所述旋转辊单元上方的伞状喷头，所述伞状喷头用于轴线与所述管件轴线平行的插入所述管件内。

进一步地，所述喷涂单元包括设于所述滑移端和所述伞状喷头之间的径向调节机构，所述径向调节机构用于调节所述伞状喷头在所述管件径向上的位置。

进一步地，所述旋转辊单元包括：

支架，所述喷涂单元与所述支架连接；以及

平行的两个辊体，设于所述支架上，与所述伞状喷头的轴线平行，分别用于支撑于所述辊体下方并与所述辊体滚动接触。

进一步地，两个所述辊体之间设有间距调节机构。

进一步地，所述支架设有顶部开口与所述辊体相对的收集斗，所述收集斗的底部设有放料阀。

进一步地，所述支架设有位于所述放料阀下方且用于容纳粉末回收桶的容纳空间。

进一步地，所述轴向滑移机构包括：

轴向导轨，连接于所述支架，与所述辊体平行设置；

轴向滑块，与所述轴向导轨滑动连接，形成所述滑移端；

轴向主动丝杆丝杠，与所述轴向导轨平行设置并连接；以及

丝杠螺母，套设于所述轴向主动丝杆丝杠上，与所述轴向滑块连接。

进一步地，所述径向调节机构包括：

滑杆，连接于所述轴向滑块，位于所述辊体一端并与所述辊体垂直；以及

锁紧滑套，滑动套设于所述滑杆上，所述伞状喷头与所述锁紧滑套连接。

进一步地，所述伞状喷头包括：

喷管，与所述锁紧滑套连接，轴线与所述管件轴线平行；以及

锥形扩散体，同轴设于所述喷管喷射端，且小端朝向所述喷管内。

进一步地，所述喷涂单元还包括：

喷枪，连接于所述锁紧滑套，与所述辊体平行，前端连通有所述喷管；

送粉软管，一端与所述喷枪后端连通；以及

流化输送机构，用于粉末涂料的沸腾流化和输送，出口与所述送粉软管另一端连通。

本实用新型提供的管件内壁粉末喷涂装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型管件内壁粉末喷涂装置的通过轴线与所述管件轴线平行伞状喷头，在管件内壁的360°圆周上喷涂粉末涂料，喷涂的效率高。轴向滑移机构带动伞状喷头沿管件轴向移动，完成整个管件内壁的喷涂。同时通过旋转辊单元驱动管件转动，避免伞状喷头喷出的较多粉末涂料集中沉降在罐体下部的单侧内壁上，导致喷涂不均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管件内壁粉末喷涂装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-旋转辊单元；11-支架；12-辊体；13-收集斗；14-放料阀；15-容纳空间；2-轴向滑移机构；21-轴向导轨；22-轴向滑块；23-轴向主动丝杆丝杠；3-喷涂单元；31-伞状喷头；32-喷枪；33-送粉软管；34-流化输送机构；4-径向调节机构；41-滑杆；42-锁紧滑套；5-管件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1，现对本实用新型实施例提供的管件内壁粉末喷涂装置进行说明。管件内壁粉末喷涂装置，包括：

旋转辊单元1，用于承托管件5并驱动管件5旋转；

轴向滑移机构2，设于旋转辊单元1上，具有沿管件5轴向的滑移端；以及

喷涂单元3，具有与滑移端连接并位于旋转辊单元1上方的伞状喷头31，伞状喷头31用于轴线与管件5轴线平行的插入管件5内。

与现有技术相比，本实用新型管件内壁粉末喷涂装置的通过轴线与管件5轴线平行伞状喷头31，在管件5内壁的360°圆周上喷涂粉末涂料，喷涂的效率高。轴向滑移机构2带动伞状喷头31沿管件5轴向移动，完成整个管件5内壁的喷涂。同时通过旋转辊单元1驱动管件5转动，避免伞状喷头31喷出的较多粉末涂料集中沉降在罐体下部的单侧内壁上，导致喷涂不均匀。

具体地，旋转辊单元1支撑在管件5的下方，驱动管件5绕自身轴线转动，同时轴向滑移机构2的滑移端带动伞状喷头31进入管件5内部，伞状喷头31在管件5内壁的360°圆周上喷涂粉末涂料，通过滑移端逐渐的沿管件5轴线方向移动，使得管件5内壁被均匀的喷涂上粉末涂料。伞状喷头31喷射的粉末涂料少部分未直接黏附在管件5内壁上，这些粉末涂料逐渐下降落在管件5下部的内壁上，导致管件下部内壁涂层过厚，对此，通过旋转辊单元1使管件5转动，使下落的粉末涂料被均匀的散布在管件5圆周上。对于部分伞状喷头31在圆周上的喷射量不均匀的情况，通过旋转辊单元1带动管件5转动，也能够一定程度上的减轻由此造成的喷涂不均匀。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的管件内壁粉末喷涂装置的一种具体实施方式，喷涂单元3包括设于滑移端和伞状喷头31之间的径向调节机构4，径向调节机构4用于调节伞状喷头31在管件5径向上的位置。在对不同直径的管件5进行喷涂时，通过径向调节机构4能够调节伞状喷头31在管件5径向上的位置，使得伞状喷头31能够更加的靠近管件5的轴线，进一步地保证喷涂的均匀性。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的管件内壁粉末喷涂装置的一种具体实施方式，旋转辊单元1包括：

支架11，喷涂单元3与支架11连接；以及

平行的两个辊体12，设于支架11上，与伞状喷头31的轴线平行，分别用于支撑于辊体12下方并与辊体12滚动接触。

具体地，两个型号一致的辊体12水平平行的安装在支架11的顶部，保证管件5在转动时不会轴向前后窜动。使用时，使管件5轴线与辊体12的轴线平行，将管件5放在两个辊体12上。伞状喷头31通过轴向滑移机构2与支架11连接，伞状喷头31位于两个辊体12上方，使得伞状喷头31能够伸入管件5的内部。辊体12可以通过设置电机驱动，也可以通过外界其他转动机构驱动。

作为本实用新型提供的管件内壁粉末喷涂装置的一种具体实施方式，两个辊体12之间设有间距调节机构。

具体地，支架11上部设有两个水平的滑槽，每个滑槽内安装有两个滑块。辊体12位于两个滑槽之间，两端分别安装在两个滑槽中的滑块上。每个滑槽内设有压缩弹簧，压缩弹簧位于同一滑槽内的两个滑块之间。每个滑槽的两端分别螺纹连接有螺栓，螺栓用于将两个滑块相向推顶，将压缩弹簧压缩，通过螺栓相向推顶滑块，带动滑块上的辊体12移动，实现辊体12间距调节。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的管件内壁粉末喷涂装置的一种具体实施方式，支架11设有顶部开口与辊体12相对的收集斗13，收集斗13的底部设有放料阀14。

具体地，支架11为由方管焊接成的长方体形的框架结构，在支架11内部靠上的位置通过铁板焊接成收集斗13。收集斗13呈倒锥形，上部大端的开口正对上方的辊体12，使得在喷涂过程中，从辊体12上的管件5中逸出的涂料，下落到收集斗13中。放料阀14安装在收集斗13下部的小端上，便于废粉末涂料的流出。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的管件内壁粉末喷涂装置的一种具体实施方式，支架11设有位于放料阀14下方且用于容纳粉末回收桶的容纳空间15。

具体地，支架11内部靠下的位置为容纳空间15，容纳空间15位于收集斗13上放料阀14的下方，使得放料阀14打开后，废粉末涂料向下流到容纳空间15中的粉末回收桶中，将通过粉末回收桶将废粉末涂料回收。回收壳连接在收集斗13下方，将放料阀14包围在内部，回收壳内部形成密封的容纳空间15，回收壳的侧面设有用于使粉末回收桶通过的回收门。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的管件内壁粉末喷涂装置的一种具体实施方式，轴向滑移机构2包括：

轴向导轨21，连接于支架11，与辊体12平行设置；

轴向滑块22，与轴向导轨21滑动连接，形成滑移端；

轴向主动丝杆丝杠23，与轴向导轨21平行设置并连接；以及

丝杠螺母，套设于轴向主动丝杆丝杠23上，与轴向滑块22连接。

具体地，轴向导轨21水平的固定安装在支架11的侧面，位于管件5端部一侧的下方。轴向主动丝杆丝杠23由驱动电机和丝杠组成，丝杠与轴向导轨21平行的安装在支架11的侧面，驱动电机通过联轴器驱动丝杠转动，通过丝杠的转动驱动丝杠螺母并带动轴向滑块22沿轴向导轨21滑动。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的管件内壁粉末喷涂装置的一种具体实施方式，径向调节机构4包括：

滑杆41，连接于轴向滑块22，位于辊体12一端并与辊体12垂直；以及

锁紧滑套42，滑动套设于滑杆41上，伞状喷头31与锁紧滑套42连接。

具体地，滑杆41竖直的固定在轴向滑块22上，位于管件5端部的一侧。滑杆41对应于两个辊体12之间的中间位置，使得滑杆41通过管件5的轴线。锁紧滑套42套装在滑杆41上，沿滑杆41上下滑动。锁紧滑套42的侧面设有顶丝，在滑套调整到合适的位置后，通过顶丝与滑杆41顶紧，实现锁紧滑套42与滑杆41的锁紧固定。沿滑杆41设有与不同直径管件5对应的多个标记，便于喷涂不同管件5时，锁紧滑套42的快速调整。

作为本实用新型提供的管件内壁粉末喷涂装置的一种具体实施方式，伞状喷头31包括：

喷管，与锁紧滑套42连接，轴线与管件5轴线平行；以及

锥形扩散体，同轴设于喷管喷射端，且小端朝向喷管内。

具体地，粉末涂料从喷管的后端输送到喷管内，并从喷管前端的喷射端喷出。锥形扩散体阻挡在喷管的喷射端，使得喷出的粉末涂料沿锥形扩散体的圆锥壁面向四周扩散形成伞形。

请一并参阅图1，作为本实用新型提供的管件内壁粉末喷涂装置的一种具体实施方式，喷涂单元3还包括：

喷枪32，连接于锁紧滑套42，与辊体12平行，前端连通有喷管；

送粉软管33，一端与喷枪32后端连通；以及

流化输送机构34，用于粉末涂料的沸腾流化和输送，出口与送粉软管33另一端连通。

具体地，喷枪32可以采用一般的喷枪32，前端安装由伞状喷头31，后端固定在锁紧滑套42上。根据管件5的长度，为使伞状喷头31能够在管件5的长度范围内任意移动，可以利用钢筋适当的加长喷枪32后端。喷枪32的后端与送粉软管33连通，使得喷枪32的移动更加灵活。送粉软管33可以采用硅胶送粉管。流化输送机构34可以采用流化床和粉泵，通过流化床使粉末涂料沸腾流化，粉泵将流化床中的粉末涂料吸出送进送粉软管33，粉末涂料流经喷枪32从伞状喷头31喷出。

更具体地，还可以包括控制器，控制器分别与轴向主动丝杆丝杠23的驱动电机、流化输送机构34的流化床和粉泵、辊体12的电机等电连接。控制器采用可编程控制器，步进电机控制器，变频器。可以通过粉泵来调节出粉量大小以及出粉和停粉，通过步进电机控制器控制驱动电机的转速、正反向转动圈数和循环次数，可以控制喷枪32和伞状喷头31前后移动的距离、快慢以及往复运动的次数。变频器用于控制辊体12电机的转速，以此来调节辊体12的转速，保证不同管径的管件5内壁表面的线速度基本相同，提高喷涂质量。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。