用于吸入装置的密封件的制作方法

本发明涉及用于液体的吸入装置的领域。具体地，本发明涉及一种用于吸入装置的改进型密封结构，所述吸入装置具有雾化喷嘴和活塞，所述活塞相对于泵送腔室移动以便产生泵送压力，并且涉及一种包括这种密封的吸入装置。

背景技术：

长久以来，用于液体的喷雾器或其他气雾剂发生器在本领域中是众所周知。此类装置尤其用于医学和治疗中。它们在医学和治疗中用作吸入装置来以气雾剂形式(即，以小液滴形式嵌入气体中)应用活性成分。这种吸入装置例如在文件ep0627230b1中是众所周知的。这种吸入装置的主要部件是：储器，其中含有待雾化的液体；泵送单元，其用于产生足够高以用于雾化的压力；以及喷嘴形式的雾化装置。泵送单元被定义为能够移动或压缩流体材料并且包括至少一个泵送腔室并且任选地还包括诸如主体、接口等辅助部件的单元或装置部件。通过泵送单元，以不连续的量(即，不连续地)将液体从储器中吸出并输送到喷嘴。泵送单元在没有推进剂的情况下工作并机械地产生压力。

该吸入装置利用固定的泵送腔室，可移动的中空活塞可以插入所述泵送腔室中以便减小所述腔室的内部容积，因此增大所述腔室中和活塞内部的压力，最终导致来自喷嘴的液体雾化。通过再次从腔室中抽出活塞，其内部容积增大，并且所产生的负压导致将液体从储器吸入腔室，使得可以开始新的雾化循环。

在与本发明相同的申请人提交的专利申请ep17168869中公开了这种吸入装置的改进。根据这种改进，吸入装置提供了固定的活塞和可移动的泵送腔室。通过将泵送腔室推到中空活塞上，压力增大并且液体从喷嘴中压出。通过从活塞拉出腔室，压力变为负压，并且新鲜液体被吸入腔室不断增大的容积中。

两种所述结构的共同问题是在活塞与其泵送腔室中的相应孔之间存在间隙。由于这两个部件的相对运动，在活塞的外部与相应的钻孔的内壁之间总是存在小的间隙。尽管显而易见的是，间隙越小，压力损失就越小，但是由于相应壁的不可避免的变化，因此所述间隙的宽度不能低于特定值。因此，密封件(通常为环形弹性密封件)布置在放置于泵送腔室的内壁上的周向凹槽中，所述密封件接触活塞的外壁。

通过使活塞相对于泵送腔室反复移动，可能会从活塞的外部以及从沿着活塞的外壁滑动的密封表面区域磨掉小颗粒。这些颗粒随后可能迁移到液体中，从而污染液体。这些颗粒还可能导致堵塞通常非常细的一个或多个喷嘴通道。

为了使接触表面的磨损最小化，活塞的外壁的质量必须很高，从而导致活塞材料及其加工的成本很高。

在共同待决的专利申请ep17168869.0中，公开了一种替代的吸入装置，其中泵送作用基于不可移动的活塞状升流管与可移动的泵送腔室之间的相对运动。为了允许在升流管与泵送腔室之间没有间隙和密封件的情况下进行这种移动，泵送腔室的内表面和升流管的外表面都需要高度的光滑度和耐磨性。此类要求在成本方面是不利的，并且它们相对于可以使用的材料是限制性的。

发明目的

本发明的目的是提供一种避免已知技术的一个或多个缺点的装置。

例如，在不增加装置成本的情况下，应当显著地减少由于活塞与泵送腔室之间的密封而产生的磨损颗粒污染液体的问题。

技术实现要素：

所述目的通过根据权利要求1的装置来解决。在本发明的另一方面，所述目的通过根据权利要求2的装置来解决。在从属权利要求、随后的描述以及附图中描述了有利的实施方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种用于产生气雾剂的医学活性液体的吸入装置，所述吸入装置包括：壳体；冲击式喷嘴，其用于通过至少两个液体射流的碰撞而产生雾化的气雾剂，所述喷嘴牢固地固定到所述壳体的面向用户的一侧，从而相对于所述壳体不可移动，在所述壳体内部，所述吸入装置包括：储器，其用于储存液体；具有泵送腔室的泵送装置，其用于在所述泵送腔室内部产生压力，其中所述泵送腔室任选地经由止回阀与所述储器流体连接，所述止回阀沿所述储器的方向阻塞；升流管，其至少一个面向储器的内部端可以容纳在所述泵送腔室中；和所述喷嘴，其与所述升流管的外部端液密地连接。

在根据本发明的装置中使用的喷嘴是用在所谓的软雾吸入器中并且被配置为排放待雾化的至少两个液体射流以便碰撞并在空气中形成分散液滴的气雾剂的一种类型的喷嘴。此类喷嘴适于在相对较高的压力下起作用，诸如在约10巴至约100巴的范围内起作用。

因此，所述吸入装置适于在高压下操作。具体地，所述泵送腔室和所述升流管适于诸如在约10巴至约100巴的范围内的高压。

所述泵送腔室的内部容积能够通过所述泵送腔室相对于所述升流管的相对运动而改变。这意味着所述泵送腔室是可移动的而所述升流管是固定的，或者所述泵送腔室是固定的而所述升流管是可移动的，或者所述泵送腔室和升流管都是可移动的。在所述升流管的外部与所述泵送腔室的内部之间存在间隙，并且密封件跨接所述间隙以便在所述泵送腔室内部产生压力时将压力损失最小化。所述密封件还必须适合于在诸如约10巴至大约100巴的范围内的高压下使用。

根据本发明，所述密封件固定到所述升流管的所述外侧。因此，所述密封件可与所述密封件所固定的升流管一起相对于所述泵送腔室的所述内部移动。当泵送腔室是可移动的而所述升流管固定时，存在密封件和泵送腔室的这种相对运动，反之亦然。

由本发明提供的这种解决方案导致在高压排放阶段期间由于升流管与泵送腔室之间的摩擦而产生的磨损颗粒并未输送到液体f中，而是输送到相反方向上。因此，液体不会被磨损颗粒污染，这相对于吸入装置领域中迄今已知的解决方案是一项重大的改进。

此外，升流管的外壁质量不能特别高，因为它既不会沿着密封件移动，因此不会导致这种移动引起磨损，也不必采取任何复杂的措施来使间隙尽可能小，因为较大的间隙也可以通过相应选择和布置的密封件可靠地跨接。

相对于本领域中已知的解决方案的另一优点在于，因为升流管的外部比泵送腔室的内部更容易接近，所以所述密封件的组装变得更容易。

此外，构造变得更加简单。在本领域中已知的解决方案中，由于泵送腔室内部的可接近性差，因此在孔的端部提供用于容纳管道的凹部、然后提供罩用作形成用于密封件的凹槽而不是直接在泵送腔室的壁中制造凹槽的变通方案。本解决方案不需要这种变通方案，特别是不需要这种罩。

在本发明的另一方面中，一种用于产生气雾剂的医用活性液体的吸入装置包括：壳体；冲击式喷嘴(6)，其用于通过至少两个液体射流的碰撞产生雾化气雾剂，所述喷嘴(6)牢固地固定在所述壳体(1)的面向用户的一侧，从而相对于所述壳体(1)不可移动，在所述壳体内部，所述吸入装置包括：储器，其用于储存液体；具有泵送腔室的泵送装置，其用于在所述泵送腔室内部产生压力，所述泵送装置能够相对于所述壳体或所述喷嘴移动，其中所述泵送腔室与所述储器流体连接；升流管，其至少一个面向储器的内部端可以容纳在所述泵送腔室中；和所述喷嘴，其与所述升流管的外部端液密地连接，所述升流管不可移动并且牢固地附接到所述壳体或所述喷嘴，其中所述泵送腔室的内部容积能够通过所述泵送腔室相对于所述升流管的相对运动而改变(参见上文)。根据本发明，在所述升流管的外部与所述泵送腔室的内部之间存在间隙，所述间隙由密封件跨接以便在所述泵送腔室内部产生压力时将压力损失最小化。

本发明的该方面提供了对专利申请ep17168869.0中公开的吸入装置的改进。根据本发明，通过在所述表面之间留出间隙并将密封件放置在所述间隙中，所述表面中的至少一者(即，升流管的外表面或泵送腔室的内表面)的表面光滑度不一定需要很高的质量。

在优选实施方案中的一者中，密封件所附接的表面比相邻表面的表面质量更低(粗糙度更高，耐磨性更低)，因为只有密封件沿着其滑动的表面才会导致产生不希望的颗粒。密封件所附接的表面因其相对于该表面不可移动而不会被密封件磨损，也不会由于间隙而被相邻的表面磨损。因此，相邻表面的高表面质量就足够了。

替代地，并且根据另一个优选实施方案，泵送腔室的内表面的质量与升流管的外表面的质量基本相同。

根据吸入装置的优选方面，所述密封件固定到所述升流管的所述外部，并且能够相对于所述泵送腔室的所述内部移动。显而易见，密封件与泵送腔室之间的所述相对运动不限于上述情况中的一种；更确切地，当升流管或泵送腔室相对于壳体不可移动时，都可能发生相对运动。

根据前述实施方案的优选方面，所述升流管的所述外部表现出比所述泵送腔室的所述内部更高的表面粗糙度。换句话说，在前述情况下，升流管外部的表面质量可以低于泵送腔室的内部中第一者。关于泵送腔室，显而易见，在本文以及整个文件中，不是指其整个内表面，而是尤其是指在泵送动作时密封件沿着其滑动的表面区域。另一方面，升流管的外部沿着其长度可以具有较低的表面质量(如果不存在原本要求的且与本发明的根本问题无关的约束)。

根据另一实施方案，所述升流管表现出收缩区域或膨胀区域以便容纳或支撑所述密封件。

例如，可以使用周向凹槽，或者两个周向脊部或肩部来沿着升流管外部的纵向轴线固定密封件；密封件然后分别安置在所述凹槽中或所述脊部或肩部之间。显而易见，所述凹槽的深度或所述脊部或肩部的高度不得超过所述密封件的厚度，而应当等于密封件厚度的10％至90％，优选地等于20％至50％(所述厚度是垂直于升流管的纵向轴线测量的)。

根据另一个实施例，所述密封件固定到所述泵送腔室的所述内部并且能够相对于所述升流管的所述外部移动。换句话说，密封件可以沿着升流管的外表面滑动。

优选地，所述升流管表现出比所述泵送腔室的所述内部更低的表面粗糙度。因为密封件确实沿着升流管滑动，所以升流管会导致产生颗粒；因此，高表面质量是优选的。另一方面，泵送腔室的表面质量可能较低，因为它没有暴露于任何物理接触的相对运动(摩擦)。

特别优选地，所述泵送腔室的所述内部表现出凹部或边缘。因此，前述特征(凹槽、脊部、肩部)也可以用于将密封件固定到所述泵送腔的内部。

显而易见，密封件也可以通过其弹性材料的张紧、通过胶粘或通过形状锁定特征(例如，径向延伸的销，所述销装配到升流管或泵送腔室的相应放置钻孔中)来固定。

根据优选实施方案，密封件是o形环(圆形截面)，其布置在升流管外部的凹槽中。凹槽用于沿着升流管的纵向轴线精确地限定密封件的位置。如果选择正确，则无需采取附加的固定措施(例如胶合或夹紧)。优选地，张紧度适于泵送腔室的要求。

密封件也可以具有扁平环的形状(矩形截面)。这种密封件可以为所固定到的部分和沿着其移动的部分提供更大的接触面积。

密封件的另一个有利的形状是所谓的活塞环。这种环由具有一定量的弹性的精确制造的环和狭缝组成。通过加宽密封件，可以将其沿着升流管的外部推动，直到它到达其阀座(例如，凹槽)为止。当升流管与密封件然后一起被推入泵送腔室的开口中时并且由于所述狭缝，环可以被压缩，直到其外部平放在泵送腔室的内壁上。一个优点是密封件可以具有较小的体积，因此需要的阀座较小。此外，在某些情况下，如果密封件由金属制成，从而导致特别低的磨损率，则可能是有利的。

密封件也可以具有管的形状。这种形状提供了特别长的接触面积，改善了密封效果，但是也可能增加了摩擦。因此，聚四氟乙烯是优选材料的一个例子，因为它相对于金属和塑料提供了非常低的摩擦系数。

在另一实施方案中，密封件包括多个环或带凹口的密封件。在特定的实施方案中，密封件与泵送腔室具有多个接触平面。如果由于不同的平面承受不同的压力负荷而发生动态压力增加，则这种布置表现出降低的泄漏率。这最终导致改进装置的保持时间。

在另一优选的实施方案中，密封件在截面中包括尖端，所述尖端形成与泵送腔室接触的密封平面。这种密封布置在泵送腔室的内壁上表现出最高的表面压力。

除了弹性材料之外，所述密封件还可以由提供特别低的摩擦的材料制成，诸如(但不限于)上述的聚四氟乙烯(ptfe)。同样，金属或合金是可以用于合适密封件的材料；具体地，活塞环状密封件可以由这种材料制成。

当然可以使用化合物或复合材料作为密封件，诸如用ptfe覆盖的金属体或弹性管上的塑料环。

根据另一实施方案，其包括至少两个所述密封件，分别沿着升流管或泵送腔室内的相应开口的纵向轴线串联布置。这些密封件可以具有相同的类型和/或形状和/或材料。替代地，取决于相应结构的要求，可以使用两个或更多个不同类型、形状和/或材料的密封件。多个密封件可以提供比单个密封件更好的密封效果。对于活塞环型密封件尤其如此。

根据另一实施方案，如果在吸入装置中存在一个以上的密封件，则优选地串联布置的至少两个所述密封件被充分地间隔开，以防止升流管在泵送腔室中倾斜。在本文中，升流管的倾斜应当被理解为是指升流管和泵送腔室相对于彼此的定向，而不管哪个部分是可移动的，哪个部分是不可移动的。换句话说，密封件间隔开以防止升流管与泵送腔室之间的不平行的相对运动。因此，进一步改进了装置的机械工作。

附图说明

图1示意性地示出了在首次使用之前的已知的用于医学活性液体的喷雾器。

图2示出了图1的在最初填充泵送腔室之前的实施方案。

图3示出了第一次激活期间的情况。

图4示出了第一次激活结束时的情况。

图5示出了密封件固定到泵送腔室的吸入装置的实施方案。

图6示出了密封件固定到泵送腔室的吸入装置的另一个实施方案的细节。

图7示出了密封件固定到升流管的吸入装置的实施方案。

图8示出了图6的细节。

图9示出了图7的细节。

图10示出了图8的细节。

图11示出了图9的细节。

图12-14示出了关于密封件的布置的不同实施方案的示意性截面图。

图15-17示出了关于密封件的形状的不同实施方案的示意性截面图。

在图1至4中，示意性且未按比例描绘了用于医学活性液体的示例性吸入装置，如从共同未决的专利申请ep17168869.0中所知的。图1示出了首次使用之前的情况。

吸入装置包括壳体1，所述壳体的形状和尺寸被设置成优选使得其可以用一只手握住并且可以用一根手指(例如，拇指(未示出))来操作。用于储存医学活性液体f的储器2位于壳体1的内部。所描绘的储器2被设计为可折叠的；这意味着在进行排空期间，弹性壁或至少柔软壁弯曲使得提取一定量液体所需的负压不会或几乎不会增大。当刚性容器具有可移动底部时，可以实现类似效果，通过所述可移动底部，可以连续地减小储器的内部容积(未示出)。

此外，吸入装置包括泵送装置，所述泵送装置在壳体1内具有泵送腔室3以产生期望压力，所述期望压力对于排放液体f和雾化液体是必需的。泵送装置还可以包括未描绘的附加部件(按钮、锁定装置等)。

泵送腔室3通过入口止回阀4与储器2流体连接。止回阀4用于允许液体f流入泵送腔室3，并且在释放未描绘的锁定机构时阻止液体f回流到储器2中。

作为用于储存势能的装置7，提供了弹簧，所述弹簧在一端(向上指向)联接到泵送腔室3，并且被支撑在壳体1上(图的下部)。

吸入装置还包括升流管5，所述升流管具有至少一个面向储器的内部端5a，所述内部端可以容纳在所述泵送腔室3中。换句话说，升流管5可以至少部分地被推入泵送腔室3中，从而导致泵送腔室3的内部容积减小。术语“内部容积”描绘了从泵送腔室3的面向储器的入口延伸到升流管5的内部端5a所处的位置的容积。在所描绘的情况下，升流管5几乎完全容纳在泵送腔室3中。结果，位于止回阀4与升流管5的内端5a之间的内部容积最小。

优选地，在用于容纳升流管的部分中，泵送腔室3具有带圆形内部截面的部分，所述圆形内部截面对应于相应的升流管部分的圆形外部截面(然后也是升流管部分的圆形外部截面)。当然，其他截面形状也是可能的。

为了将泄漏最小化并防止液体f以不希望的方式离开泵送腔室3，根据本领域已知的一种解决方案，升流管5的外部以及泵送腔室3的相应内表面部分两者的表面粗糙度非常低，使得两个表面实际上彼此接触。

根据所描绘的实施方案，止回阀4布置在储器2与泵送腔室3的入口之间。

最后，吸入装置包括喷嘴6，所述喷嘴液密地连接到升流管5的外部端5b。喷嘴6可以是适用于雾化(nebulizing/atomizing)液体的任何已知喷嘴。作为例子描绘的喷嘴6通过两个碰撞的液体射流使用雾化原理。优选地，容纳液体的通道的截面相对较小，并且通常在微米范围内。

还描绘了在升流管5内部的任选的出口阀8以避免液体或空气从外部回流到其外部端5b中。出口阀8布置在升流管5的内部端5a中。液体f可以沿喷嘴6的方向经过出口阀8，但是出口阀8会阻止相反方向上的任何不希望的回流。

从图1中可以看出，在所描绘的例子中，升流管5被设计为不可移动并且牢固地附接到壳体1，这通过外部端5b的区域中与壳体1的连接来指示。升流管5也牢固地附接到喷嘴6，所述喷嘴继而也附接到壳体1。相反，泵送腔室3被设计成能够相对于壳体1和喷嘴6移动。这种设计的好处已经得到了解释；参考上面的相应部分。应当指出，本发明也可以在不可移动的泵送腔室和可移动活塞的情况下使用。

图2示出了图1的当最初填充泵送腔室3时的实施方案。泵送腔室3被拉下，从而装载势能储存装置7。由于泵送腔室3内部的负压，出口阀8关闭，而止回阀4向储器2开放。在下文中，这种情况也称为“低压阶段”。储器2的壁逐渐折叠允许其内部压力几乎保持恒定，而泵送腔室3内部的压力由于向下运动将泵送腔室3从升流管5拉出而下降，从而增大泵送腔室3的内部容积。

结果，泵送腔室3的内部容积充满了来自储器的液体f。

在图3中，示出了在吸入装置的第一次激活期间的情况。如图2中所示，已经从装载位置释放了势能储存装置7。它将包括泵送腔室3的泵送装置推到升流管5上，所述升流管的内部端5a靠近现在关闭的止回阀4。结果，泵送腔室3内部的压力升高并保持阀4关闭，但是打开出口阀8。液体f在升流管5内部朝其外部端5b和喷嘴6上升。这种情况也被称为“高压阶段”或“排放阶段”。

图4示出了第一次(或任何后续)激活结束时的情况。势能储存装置7处于其最松弛的终端位置(弹簧完全延伸)。而且，泵送腔室3几乎完全被推到升流管5上，使得泵送腔室3的内部容积达到最小值。先前容纳在泵送腔室3中的大部分液体f已经过出口阀8进入升流管5。已经容纳在升流管5中的液体f被推向并通过喷嘴6，在此进行了期望的雾化，从而产生喷雾。这种情况也被称为“排放阶段”，它也是上述“高压阶段”的一部分。

在图5中，描绘了本领域已知的另一种吸入装置的示意性细节。该细节示出了升流管5，所述升流管部分地插入到泵送腔室3的相应钻孔中。密封件9位于泵送腔室的顶端，从而在凹部内部形成肩部，所述凹部由罩14封闭，从而形成尺寸被设置为容纳密封件的凹槽。因此，当升流管5相对于泵送腔室3移动时，密封件9与升流管5之间发生摩擦，这可能导致颗粒(未示出)磨损。此外，所描绘的结构利用一定数量的单个零件和几何特征，使得难以制造。

参见图6和7，描绘了与图4中所示的情况相当但是省略了喷雾以及已经引入的附图标记的情况。然而，除了先前的附图之外，还存在密封件9，其放置在图6和图7中分别稍有不同的位置。应当注意，关于所述位置，图5中所示的装置的情况与图6中所示的装置的情况相当，即，在两种情况下密封件9都附接到泵送腔室3。

如在分别示出了图6和图7的细节的图8和9中可以更精确地看到的，密封件9布置在间隙10中，所述间隙存在于升流管5的外部与泵送腔室3的内部之间。

在示出图8的另一详细视图的图10的例子中，密封件9固定到泵送腔室3的内部，而在示出图9的另一详细视图的图11中所示的装置中，所述密封件9固定到升流管5的外部，并因此能够相对于泵送腔室3的内部移动。

在本实施方案中，密封件9分别布置在周向凹槽13中，所述周向凹槽在图11中布置在升流管5的外部，而在图10中，凹槽13布置在泵送腔室3的内壁中。

通过图9和图11的实施方案实现的附加优点(其中密封件9固定到升流管3)是：在所描绘的高压和排放阶段期间，在某些情况下可以由密封件9通过磨损或摩擦形成的颗粒如在图8和图10的实施方案的情况下那样未被释放到液体f中，而是分别如箭头11和12所指示的那样释放到相反方向上。

因此，在所述阶段期间，液体f不会被磨损颗粒污染，这相对于吸入装置领域中迄今已知的解决方案是一项重大的改进。

尽管在用于重新填充泵送腔室3的后续低压阶段期间，颗粒可能有一定的可能性会通过密封件9的区域被抽回到泵送腔室中，但是在该阶段期间，颗粒造成的污染程度会显著降低。首先，明显较低的压力本身导致载有少量颗粒的液体f在移动期间可以通过密封件9。其次，因为压力非常接近环境压力(在低压阶段中，最大可能差为1巴，而在高压阶段期间为200巴或更高)，所以导致摩擦并因此引起磨损的机械负载也明显更低。因此，在低压阶段期间产生的颗粒较少，因此较少颗粒将被输送到泵送腔室3中。

此外，如图9和图11中所示，如果将密封件固定到升流管，则升流管的外壁质量不必特别高。既不沿着密封件移动外壁，因此不会导致这种移动引起任何磨损，也不必采取任何复杂措施以使间隙10尽可能小，因为较大的间隙也可以通过相应选择并定位的密封件9可靠地跨接。

实际上，仅泵送腔室3的内壁的与密封件9接触的那部分才应当是高质量的(低表面粗糙度，高耐磨性)。然而，如果泵送腔室3例如通过注射成型等制造，则仅必须提供一个高质量的母板，然后所述母板可以用于制造大量的泵送腔室，所有泵送腔室都相应地提供了高质量的内壁部分。因此，根据本发明的解决方案还提供了成本有效的解决方案。

在图12中，描绘了具有密封件9的区域的示意性截面图。在该实施方案中，密封件9位于布置在升流管5的外部的凹槽13中(仅示出了其一部分)。可以看出，所述外部的表面质量可能相当低，因为它没有与泵送腔室3的内壁进行物理接触。间隙10由密封件9跨接。只有泵腔内壁的表面质量才应当很高。在图中，各种表面质量分别由凹凸线和平线指示。

在图13中，描绘了将密封件9固定到泵送腔室3的情况。同样，凹槽13将密封件9保持在适当的位置。与先前的实施方案相反，现在升流管5的表面质量应当很高，而泵送腔室3的表面质量应当很低。

在图14中(示出了与图12中的情况相当的基本情况)，密封件9抵靠两个肩部，所述两个肩部从升流管5的原本平坦的外部径向延伸。所述肩部之间的空间的尺寸被设置为使得密封件9不能沿着升流管5的纵向轴线滑动(竖直点划线)，并且同样，升流管5的外部的表面质量可能较低。

图15以侧视图示出了优选的密封布置。在这种情况下，密封件是具有圆形截面的o形环。o形环与泵送腔室接触，并且可以布置在升流管的凹槽中。

图16示出了替代密封件布置，所述密封件布置包括由于多个环或通过密封件的形状(例如通过在密封件中包括一个或多个凹口)而布置的多个密封平面。

图17示出了另一种替代的密封布置，其示出了从密封件的较宽基部开始的突出尖端。这种布置允许对泵送腔室的内壁造成高表面压力。

附图标记列表

1壳体

2储器

3泵送腔室

4止回阀

5升流管

5a内部端

5b外部端

6喷嘴

7势能储存装置

8出口阀

9密封件

10间隙

11箭头

12箭头

13凹槽

14罩

f液体