一种直压式颚式破碎机的制作方法

本发明涉及一种破碎式制砂设备，具体地说是一种直压式颚式破碎机。

背景技术：

石料生产中通常采用破碎机进行石料破碎，现有的破碎机的种类很多，常用的有复摆式破碎机和简摆式颚式破碎机，这些破碎机虽然能够达到破碎目的，但是由于结构设计的局限，也存在各种各样的问题，比如复摆式颚式破碎机动颚板的上端是作圆周运动，下端在肘板的作用下作椭圆运动，石料在颚板间受到挤压的同时也形成搓揉磨擦，而在巨大压力下形成的磨擦对颚板的磨损很大导致颚板快速磨损；另外，部分石料在搓揉磨擦的作用下成粉，使成品中粉含量增加，有些石料在加工中粉并不是所需产品，存在浪费原料现象。如石料中粉含量超标时还需将粉选出，在生产工艺中还需增加设备增加投入、浪费资源、废粉外排处理、加大生产成本等现象；再比如简摆式颚式破碎机的动颚为上端悬挂下端摆动，破碎能力由上至下逐步加大，因此上端破碎能力较差；另外，简摆式颚式破碎机的作功力点在动颚下端，此机构较复杂、同型号机型更大、制造成本更高，由于机构较复杂可靠性不高故事点也增多，所以并不广泛应用。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种磨耗低、产量大、设备投入低以及破碎质量好且故障率低的直压式颚式破碎机。

为了解决上述技术问题，本发明的直压式颚式破碎机，包括机体内设置的安装有耐磨板的定颚体和机体内设置的与定颚体配合且同样安装有耐磨板的动颚体，动颚体和定颚体的相对面设置有形成的v形间隙的倾斜角度作为用于石料破碎的破碎腔，动颚体和机体之间设置有用于对动颚体的运动进行限位的限位装置，所述动颚体的后端通过轴承安装在由动力装置驱动的偏心轴上，偏心轴能够在动力装置驱动下转动带动动颚体相对定颚体在限位装置的限位下作往复运动，与此同时进入到破碎腔内的石料能够通过v形间隙的变化进行多次挤压破碎并排除破碎腔外。

所述定颚体的后下侧铰接带有螺纹的调节杆，所述调节杆套有所述压缩弹簧，所述调节杆的后端伸出到机体外并使得压缩弹簧压在机体上。

所述机体上设置有位于定颚体后侧的定颚调节座，所述定颚体的后部设置有与定颚调节座相对的安装块，所述安装块和定颚调节座之间设置有保险板，所述安装块和定颚调节座之间均具有凹槽面，保险板安置在两个凹槽面之间。

所述安装块的凹槽面内设置有右磨耗件，所述定颚调节座的凹槽面内设置有左磨耗件，保险板安置在右磨耗件和左磨耗件之间。

所述定颚体和动颚体的相对面均设置具有内斜面的固定块和同样具有内斜面的压块，所述固定块和压块之间形成用于安装耐磨板的燕尾槽结构，两块所述耐磨板的截面均呈燕尾形结构并分别通过各自的固定块和压块定位安装。

所述压块上设置有串接孔，所述压块的串接孔内串接有套有压紧弹簧的紧固件。

所述限位装置包括安装在动颚体上位于耐磨板一侧的定位块、机体底部安装的支撑座以及定位块和支撑座之间安置的支撑件，所述定位块和支撑座之间均具有凹槽面，支撑件安置在两个凹槽面之间。

所述定位块上设置有具有下凹槽面的上磨耗件，所述支撑座上设置有具有上凹槽面的下磨耗件，支撑件安置在上磨耗件和下磨耗件之间。

所述限位装置还包括动颚体上铰接的带有螺纹的连杆以及连杆上套有的缓冲弹簧，所述连杆的下端伸出到机架的下方并使得缓冲弹簧压在机架下端。

采用上述的结构后，由于设置的通过偏心轴上的轴承安装并由限位装置限位的动颚体，通过调节杆调节的定颚体以及动颚体和定颚体的相对面设置的形成有v形间隙的倾斜角度，由此破碎腔内的石料能够通过v形间隙的变化实现在破碎腔内的多次挤压破碎并排除破碎腔外，其结构设计巧妙，不但保留了复摆式、简摆式颚式破碎机优点，同时还能够做到同型号的机型更小、产量更大、磨耗更低、更节能，破碎能力更强、质量更好且具有对被破碎后所需成品的规格选择性更强、成品比例更高等优点，可满足粗破、中破、细破的要求，扩大了适用范围。

附图说明

图1为本发明直压式颚式破碎机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的直压式颚式破碎机作进一步详细说明。

如图所示，本发明的直压式颚式破碎机，包括机体内设置的安装有耐磨板的定颚体1和机体内设置的与定颚体配合且同样安装有耐磨板的动颚体2，定颚体1的后下侧铰接带有螺纹的调节杆3，调节杆3套有压缩弹簧4，调节杆3的后端伸出到机体外并使得压缩弹簧4压在机体上，动颚体2和定颚体1的相对面设置有形成的v形间隙的倾斜角度作为用于石料破碎的破碎腔，也就是说动颚体2和定颚体1的相对面倾斜设置，相对面之间形成v形口，机体上设置有位于破碎腔上方的进料口和位于破碎腔下方的出料口，动颚体2和机体之间设置有用于对动颚体2的运动进行限位的限位装置，通过限位装置能够对动颚体2的运行轨迹进行限位从而保持所需要的运动范围，动颚体2的后端通过轴承5安装在由动力装置驱动的偏心轴6上，动力装置优选为驱动电机，偏心轴6能够在动力装置驱动下转动带动动颚体2相对定颚体1在限位装置的限位下作往复运动，与此同时进入到破碎腔内的石料能够通过v形间隙的变化进行多次挤压破碎并排除破碎腔外，由图可见，偏心轴的外径小于轴承的内孔，由此使得偏心轴作圆周运动过程中能够与轴承之间形成一种偏心运动，最终使得偏心轴6在动力装置驱动下作圆周运动带动动颚体2相对定颚体1在限位装置的限位下作往复运动，这种往复运动实现动颚体2和定颚体1的相对面所形成的v间隙在由大变小和由小变大之间变换从而实现破碎作业，具体地说，当动颚体作往复运动时动颚体的颚板与定颚体的颚板之间的间隙变小时对已进入破碎腔内的石料进挤压破碎，在间隙变大时破碎腔内已被一次破的石料受重力作用下移，当石料下移至破碎腔夹角受限位置时石料不再下移，二次受到挤压时将石料再次破细，以此类推直至石料排出破碎腔外，由此形成连续进料、破碎、排料从而实现连续破碎生产的目的，实践证明，它可满足粗破、中破、细破的要求，作细破用有优势更大。

进一步地，所说的机体上设置有位于定颚体1后侧的定颚调节座7，定颚体1的后部设置有与定颚调节座7相对的安装块8，安装块8和定颚调节座7之间设置有保险板9，安装块8和定颚调节座7之间均具有凹槽面，保险板9安置在两个凹槽面之间，安装块8的凹槽面内设置有右磨耗件10，所述定颚调节座7的凹槽面内设置有左磨耗件11，保险板9安置在右磨耗件10和左磨耗件11之间。

再进一步地，所说的定颚体1和动颚体2的相对面均设置具有内斜面的固定块12和同样具有内斜面的压块13，固定块12和压块13之间形成用于安装耐磨板的燕尾槽结构，两块耐磨板的截面均呈燕尾形结构并分别通过各自的固定块和压块定位安装，使用时，定颚体1上的固定块12与定颚体1固定安装，当耐磨板安置在定颚体1上后通过压块13压紧从而形成整个燕尾结构，动颚体2上的固定块12与动颚体2固定安装，当耐磨板安置在动颚体2上后通过压块13压紧从而形成整个燕尾结构，由此通过固定块12和压块13之间形成的燕尾槽结构可以方便进行安装，安装效率非常高且定位可靠，压块13上设置有串接孔，所述压块13的串接孔内串接有套有压紧弹簧14的紧固件，由图可见，压紧弹簧14安装在紧固件的后端并通过螺母锁定，通过巧妙地设计压紧弹簧14始终使定颚体1的耐磨板与定颚体1之间以及动颚体2的耐磨板与动颚体2之间形成较高的预紧力，防止松动，还有效减少了振动。

另外，所说的限位装置包括安装在动颚体2上位于耐磨板一侧的定位块15、机体底部安装的支撑座16以及定位块15和支撑座16之间安置的支撑件17，定位块15和支撑座17之间均具有凹槽面，支撑件17安置在两个凹槽面之间，定位块15上设置有具有下凹槽面的上磨耗件18，支撑座17上设置有具有上凹槽面的下磨耗件19，支撑件17安置在上磨耗件和下磨耗件之间，当然限位装置还可以包括动颚体2上铰接的带有螺纹的连杆20以及连杆上套有的缓冲弹簧21，所述连杆20的下端伸出到机架的下方并使得缓冲弹簧21压在机架下端，通过设计带有螺纹的连杆20可以对动颚体2的上下运动进行限位，防止运动幅度过大，提高了使用的可靠性；另外，上磨耗件18可以与定位块15进行拆卸，下磨耗件19可以与支撑座17进行拆卸，在使用过程中上磨耗件18和下磨耗件19必然会产生磨损，通过该拆卸结构设计，可以在产生磨损后只要对上磨耗件18和下磨耗件19进行拆卸更换即可，不必再对定位块15和支撑座17进行拆卸，大大提高了更换效率。