由PLC控制的磷化液除渣压滤机的工作方法与流程

本发明涉及一种由plc控制的磷化液除渣压滤机的工作方法，属压滤机工作控制领域。

背景技术：

cn106222635b、名称“一种环保型在线磷化液除渣系统”，包括斜板沉淀装置和浓渣液压滤装置，所述斜板沉淀装置包括磷化储液槽、磷化液输送泵、斜板沉淀塔和浓渣液槽，所述磷化储液槽和磷化液输送泵之间通过输送管一连接，所述输送管一上设有手动球阀和电动球阀，所述磷化液输送泵与斜板沉淀塔之间通过输送管二连接，所述斜板沉淀塔与磷化储液槽之间设有洁液回流管一，所述斜板沉淀塔的底部锥斗的底面高于磷化储液槽的顶面，所述浓渣液槽通过浓渣液管一连接斜板沉淀塔、且位于斜板沉淀塔的下方，所述浓渣液管一上设有电动球阀；所述浓渣液压滤装置包括包括浓渣液输送泵和板框压滤机，所述浓渣液输送泵和浓渣液槽之间通过浓渣液管二连接，所述浓渣液管二上设有手动球阀，所述浓渣液输送泵和板框压滤机之间通过浓渣液管三连接，所述浓渣液管三上设有手动球阀，所述板框压滤机和磷化储液槽之间设有洁液回流管二，所述洁液回流管二上设有手动蝶阀；所述斜板沉淀塔的顶部塔体均布设有若干斜板，所述洁液回流管一的一端管口连接斜板沉淀塔的顶部塔体，所述输送管二的一端排出管水平伸入斜板沉淀塔的底部锥斗的上部，所述排出管位于斜板的下方，所述排出管的端部封闭、顶部均布设有若干排出口，所述排出口位于锥斗内；所述锥斗内设有过滤组件，所述过滤组件位于排出管的下方；所述过滤组件包括呈伞状且伞口朝上的的过滤栅一和过滤栅二，所述过滤栅一的两端通过支撑杆连接在锥斗内，所述过滤栅二位于过滤栅一的上方，所述过滤栅二活动连接在过滤栅一内，使得过滤栅一的栅孔与过滤栅二的栅孔重合或错开。

技术实现要素：

设计目的：为保证滤饼厚度与干度，通过恒流量与恒压力控制，在工作压力下，能最大限度保证进料量，从而保证滤饼质量同时，plc控制能有效保证系统的安全性与可靠性。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、本发明的发明点之一是压滤机的控制全部由plc控制系统自动控制。这样设计的目的在于：一是动作参数可调节，报警时间可设置；二是程序编写自由化，可根据实际运行情况和要求，调整程序步骤，调整压滤机的动作顺序，保证操作使用效率；三是工艺参数调整灵活，可调整进料流量与进料压力及每步骤的跳转条件，参数调节范围大，工艺系统有变化时可以通过参数调节，使控制系统与工艺最佳匹配。2、本发明采用plc自动化控制系统，通过逻辑程序控制，控制方法灵活多样，可通过工业传感器将工艺复杂信号，如压力、流量、频率等传送至plc，经过程序的控制，将数据进行转换并参与控制，可实现无人值守自动化控。同时，plc可与工厂网络进行组网，与工厂系统进行数据交换，实现数据传输与数据共享。也可根据用户需要，建立数据记录档案，打印报表，故障记录等。3、本发明磷化除渣压滤机系统采用plc控制方式，进料管道装设进料压力变送器、进料流量计，传输信号均为4～20ma。进料端装设进料阀、上出液阀、下出液阀、吹气阀、超压泄压阀、进酸阀、上出酸阀、下出酸阀。压滤机操作侧安装红外光幕及拉绳急停开关，当设备动作时，如人员进入红外光幕感应区，则设备停机，避免造成人身伤害。当需要紧急停机时，拉动拉绳，则设备停机。4、本发明压滤机操作分为自动与手动模式，手动模式下，可单步操作压滤机，动作到位后设备停机。自动模式下，按下自动启动按钮，则压滤机自动运行，系统按照压紧、恒流量进料、恒压力进料、吹气步、滤板松开、翻板打开、拉板卸饼、翻板闭合的步序运行。

技术方案1：一种由plc控制的磷化液除渣压滤机，包括压滤机及plc控制器，安装在压滤机进料管道上的流量计的信号输出端通过有线或无线的方式接plc控制器的信号输入端，plc控制器的供料信号输出端通过有线或无线方式接pid控制器的信号输入端，pid控制器的信号输出端通过有线或无线方式接进料泵变频器的信号输入端，控制进料泵进料流量；压滤机中的压缩空气输送管上装有电磁吹气阀且通过第一电磁阀与上滤液管和下滤液管连通；压滤机中的上滤液管和下滤液管上分别装有上电磁出液阀和下电磁出液阀且上滤液管和下滤液管相互连通；压滤机中的洗液出管一路通过上电磁阀与上滤液管连通、一种通过下电路阀与下滤液管连通，压滤机中的洗液进管通过电磁阀与进料管道连通。

技术方案2：一种由plc控制的磷化液除渣压滤机的工作方法，包括压滤机及plc控制器，进料分为两个阶段：设定恒定的流量进料，即以固定的流量进料，能保证稳定的处理量，plc通过安装在管道上的流量计读取实时流量，再结合设定的流量值，通过pid调节方法，调节进料泵变频器的输出频率，控制进料流量，使实际的进料流量最终等于设定值；当恒流量运行一定时间后，达到设定压力，系统转入恒压力进料，直至进料结束，进料结束后系统跳转至吹气步，将腔室内底部滤液吹走。

本发明与背景技术相比，一是采用plc控制，程序控制顺序较灵活；二是系统可采用手动与自动模式运行，当选择手动模式时，可实现系统单步启动运行，单步运行结束后系统转到初始步；自动运行时，在翻板闭合状态下，按下自动启动按钮，系统自动启动，系统分别按照滤板压紧、恒流量过滤、恒压力过滤、吹气、滤板松开、翻板打开、拉板卸饼、翻板闭合的顺序执行，系统自动运行，翻板闭合后，系统进入初始步。

附图说明

图1是压滤机控制pid系统示意图。

图2是图1的工艺流程示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种由plc控制的磷化液除渣压滤机，包括压滤机及plc控制器，安装在压滤机进料管道上的流量计的信号输出端通过有线或无线的方式接plc控制器的信号输入端，plc控制器的供料信号输出端通过有线或无线方式接pid控制器的信号输入端，pid控制器的信号输出端通过有线或无线方式接进料泵变频器的信号输入端，控制进料泵进料流量；压滤机中的压缩空气输送管上装有电磁吹气阀y1.1且通过第一电磁阀y1.3与上滤液管和下滤液管连通；压滤机中的上滤液管和下滤液管上分别装有上电磁出液阀y1.4和下电磁出液阀y1.6且上滤液管和下滤液管相互连通；压滤机中的洗液出管一路通过上电磁阀y1.9与上滤液管连通、一种通过下电路阀y1.7与下滤液管连通，压滤机中的洗液进管通过电磁阀y1.8与进料管道连通。进料管道上装有进料阀y1.2。电磁吹气阀y1.1、进料阀y1.2、第一电磁阀y1.3、上电磁出液阀y1.4和下电磁出液阀y1.6、下电路阀y1.7、电磁阀y1.8和上电磁阀y1.9开关信号端受控于plc控制器。

实施例2：参照附图2。在实施例1的基础上，一种由plc控制的磷化液除渣压滤机的工作方法，包括压滤机及plc控制器，进料分为两个阶段：设定恒定的流量进料，即以固定的流量进料，能保证稳定的处理量，plc通过安装在管道上的流量计读取实时流量，再结合设定的流量值，通过pid调节方法，调节进料泵变频器的输出频率，控制进料流量，使实际的进料流量最终等于设定值；当恒流量运行一定时间后，达到设定压力，系统转入恒压力进料，直至进料结束，进料结束后系统跳转至吹气步，将腔室内底部滤液吹走。

自动运行模式下。滤板压紧保压后，启动进料步，此时y1.2进料阀打开，上出液阀y1.4打开，确保物料充分填充滤室腔体，y1.6下出液阀延时（时间可设置）打开，进料泵启动，系统开始进料过滤。此时进料流量逐渐增大，流量计将实时流量传送至plc，通过内部pid调节，调节进料泵变频器频率，从而调整进料流量，流量在很短时间内达到设定值，并恒定在设定值，保证流量稳定。随着进料量的增加，进料压力逐渐增大，当进料压力达到设定值，并延时一段时间，系统跳转至恒压力进料步。此时，进料阀门与进料泵状态没有发生变化，进料压力变送器将采集到的压力信号送至plc，plc，plc通过内部pid调节，调节进料泵变频器频率，从而调整进料流量大小，从而改变进料压力，可以使得进料压力在很短时间内达到设定值，并恒定在设定值，保证进料压力稳定。随着进料量的增加，进料压力恒定不变，进料泵频率逐渐减小，进料流量逐渐减小，当进料流量低于设定值，则进料步结束，进料完成。进料泵停止，进料阀关闭，系统进入吹气步。

吹气步运行，y1.4上出液阀及y1.6下出液阀保持打开，y1.1吹气阀打开，压缩空气进入，将滤液从y1.4、y1.6吹走。为保证吹空效果，y1.4上出液阀打开一段时间（时间可设）后关闭，压缩空气经y1.6下出液阀吹出，减小压缩空气流通面积，避免因气量不够不能吹尽残留滤液。吹气结束后，系统取消保压，跳转至滤板松开步，同时暂停动作，向远程端发送卸饼提示信号，提示卸饼。操作人员到场后按下自动启动按钮，系统即开始拉板卸饼。卸饼结束后自动进入翻板闭合步，翻板闭合后系统停机。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。