浓密机池体和浓密机的制作方法

本发明涉及湿法冶金固液分离技术领域，具体而言，涉及一种浓密机池体和具有所述浓密机池体的浓密机。

背景技术：

相关技术中，混凝土结构的浓密机池体，当池体被池体内的介质腐蚀时，往往需经一段时间后，即介质造成混凝土结构层破坏后才被发现，具有安全隐患。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种安全可靠的浓密机池体。

本发明还提出一种具有所述浓密机池体的浓密机。

根据本发明第一方面实施例的浓密机池体，包括：池底，所述池底具有出料口和贯通的检漏流道，所述池底的内壁设有与所述检漏流道连通的至少一个引流槽；钢板，所述钢板铺设于所述池底的内壁且封盖所述引流槽；防腐隔离层，所述防腐隔离层铺设于所述钢板的背向所述池底的内壁的一侧表面。

根据本发明实施例的浓密机池体，可以及时发现泄漏点，安全可靠。

另外，根据本发明实施例的浓密机池体还具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一些实施例，所述引流槽为多个且沿所述池底的周向间隔设置。

进一步地，多个所述引流槽沿所述池底的周向排列成多排，每排包括沿所述池底的径向间隔设置的多个所述引流槽。

更进一步地，多个所述引流槽沿所述池底的径向由内至外呈放射状排布。

根据本发明的一些实施例，所述引流槽包括：第一直槽，所述第一直槽沿所述池底的径向延伸；第一弧槽，所述第一弧槽沿所述池底的周向延伸，所述第一弧槽的一端与所述第一直槽的一端相连。

可选地，所述引流槽还包括：第二直槽，所述第二直槽沿所述池底的径向延伸，所述第二直槽的一端与所述第一弧槽的另一端相连。

有利地，所述第一直槽和所述第二直槽在所述池底的径向上位于所述第一弧槽的同一侧。

在本发明的一些具体实施例中，所述第一直槽的内端和所述第二直槽的内端分别与所述第一弧槽的两端相连，所述检漏流道与所述第一弧槽连通。

根据本发明的一些实施例，所述浓密机池体还包括：检漏管，所述检漏管预埋于所述检漏流道，所述检漏管的一端与所述引流槽连通且另一端伸出所述池底。

根据本发明的一些实施例，所述池底的内直径沿其高度方向由上至下逐渐减小，所述检漏流道在所述池底的高度方向上邻近所述引流槽的高度最低位置处。

根据本发明第二方面实施例的浓密机，包括根据本发明第一方面实施例所述的浓密机池体。

根据本发明实施例的浓密机，通过利用如上所述的浓密机池体，可以及时发现泄漏点，安全可靠。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的浓密机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的浓密机池体的局部结构示意图；

图3是根据本发明实施例的浓密机池体的局部结构示意图。

附图标记：

浓密机1，

浓密机池体10，

池底100，出料口101，引流槽110，第一直槽111，第一弧槽112，第二直槽113，

钢板200，防腐隔离层300，检漏管400。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明第一方面实施例的浓密机池体10。

如图1-图3所示，根据本发明实施例的浓密机池体10，包括：池底100、钢板200和防腐隔离层300。

具体而言，池底100具有出料口101和贯通的检漏流道，池底100的内壁设有与检漏流道连通的至少一个引流槽110。例如，池底100为混凝土基体。钢板200铺设于池底100的内壁，且钢板200封盖引流槽110。这里，池底100的内壁指的是池底100的与朝向浓密机池体10内部的壁面，即池底100的上壁面。防腐隔离层300铺设于钢板200的背向池底100的内壁的一侧表面，用于防止介质对钢板200的腐蚀。

根据本发明实施例的浓密机池体10，一旦防腐隔离层300破话而引起钢板200腐蚀，泄漏的介质可以在引流槽110的引导下从检漏流道流出，从而可以及时发现泄漏点，安全可靠。

根据本发明的一些实施例，如图2所示，引流槽110为多个，多个引流槽110沿池底100的周向间隔设置，从而可以对池底100的整个周向进行检漏。例如，引流槽110可以为沿池底100的径向延伸的长条形，从而便于介质流动。

进一步地，如图2所示，多个引流槽110沿池底100的周向排列成多排，每排包括沿池底100的径向间隔设置的多个引流槽110。也就是说，多个引流槽110分别沿池底100的周向和径向间隔设置，从而更加安全可靠。

这里，池底100的径向是相对而言的，例如，池底100的内直径沿其高度方向由上至下逐渐减小，池底100的径向为池底100的中心与池底100的边沿上的任一点的假想连线所在的方向，可以理解，该假想连线相对于竖直方向倾斜延伸。

更进一步地，如图2所示，多个引流槽110沿池底100的径向由内至外呈放射状排布，从而覆盖的检漏点较多。

根据本发明的一些实施例，如图2和图3所示，引流槽110包括：第一直槽111和第一弧槽112。第一直槽111沿池底100的径向延伸。第一弧槽112沿池底100的周向延伸，第一弧槽112的一端与第一直槽111的一端相连。其中，第一直槽111在池底100的径向上可以位于第一弧槽112的外侧，也可以位于第一弧槽112的内侧，本发明对此不作特殊限定。

有利地，检漏流道在池底100的高度方向上邻近引流槽110的高度最低位置处，从而便于引导泄漏的介质。例如，第一直槽111在池底100的径向上位于第一弧槽112的外侧，检漏流道与第一弧槽112连通。进一步地，检漏流道在池底100的周向和径向上分别位于第一弧槽112的中间位置，从而导流效果更好。

可选地，如图2所示，引流槽110还包括第二直槽113。第二直槽113沿池底100的径向延伸，第二直槽113的一端与第一弧槽112的另一端相连。可以理解，第一直槽111和第二直槽113在池底100的径向上可以分别位于第一弧槽112的两侧，此时，检漏流道与第一直槽111和第二直槽113中的位于第一弧槽112的内侧的一个连通。

有利地，如图2所示，第一直槽111和第二直槽113在池底100的径向上位于第一弧槽112的同一侧。例如，第一直槽111和第二直槽113在池底100的径向上位于第一弧槽112的外侧，即，第一直槽111的内端和第二直槽113的内端分别与第一弧槽112的两端相连，引流槽110被构造成大体的扇形，从而可以对引流槽110所围区域的泄漏介质进行引流。其中，检漏流道与第一弧槽112连通。

在本发明的一些实施例中，多个前述扇形引流槽110沿池底100的径向由内至外呈放射状分布，即，多个引流槽110的第一弧槽112沿池底100的径向由内而外增大。

根据本发明的一些实施例，如图3所示，浓密机池体10还包括检漏管400。检漏管400预埋于检漏流道，检漏管400的一端与引流槽110连通且另一端伸出池底100，从而可以将泄漏的介质顺利引出。

如图1-图3所示，根据本发明第二方面实施例的浓密机1，包括根据本发明第一方面实施例所述的浓密机池体10。

根据本发明实施例的浓密机1，通过利用如上所述的浓密机池体10，可以及时发现泄漏点，安全可靠。

根据本发明实施例的浓密机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“长度”、“上”、“下”、“竖直”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“可选实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。