一种闪爆法反冲清膜工艺及其装置的制作方法

本发明涉及流体净化技术领域，特别是一种闪爆法反冲清膜工艺及其装置。

背景技术：

在除尘设备中，布袋除尘器是一种被广泛采用的设备。由于滤袋的结构方式决定了这种布袋除尘设备只能在及其低的压力下运行，而且运行阻力迅猛增加。运行阻力决定了除尘系统能耗、过滤效率以及清灰周期。一旦运行阻力过高，则会造成设备工作效率降低，导致除尘能力不足，还会影响整个系统的负荷。当利用压缩空气对滤袋进行短促喷射清灰时，清灰作用比较薄弱，这就限定了这类设备的健康发展。特别是在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在布袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，这时进行清灰，形成气箱同滤袋内部的压力抗衡，迫使反冲清灰无法实现。

基于此，本发明提供了一种闪爆法反冲清膜工艺及其装置以解决上述的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中存在的问题，提供一种闪爆法反冲清膜工艺及其装置，该闪爆法反冲清膜工艺及其装置能够通过压缩气体，对附着在膜件表面的灰尘及污物进行瞬时闪爆清污，达到对膜件的彻底清理，使膜件恢复原先状态。

为实现上述目的，本发明提出了一种闪爆法反冲清膜工艺及其装置，对膜件进行瞬时闪爆清洁。由于闪爆法反冲清膜工艺是通过装置来实现的，因此闪爆法反冲清膜装置包括过滤部分和反清洗污物收纳部分组成。

本发明是采用如下的技术方案实现的：装置过滤部分是能承受一定压力的过滤容器，过滤容器内装置过滤膜件，滤膜件被固定在孔板的装置孔中，孔板置于过滤容器法兰的上部，以上封头将其压合，并用螺栓把合成为一个整体，在过滤容器下部的侧面设置进口，上部设置有出口，底部设置排污口。为接纳由过滤部分反冲清膜所排出来的污物，反清洗污物收纳部分同样采用污物接纳容器来接纳和储存污物。装置污物收纳部分分为开放式结构及密闭式结构，开放式结构是在污物容器中的上部装置过滤膜件，于污物容器下部的侧面设置进口，在污物容器底部设置排污口，污物容器顶部则与大气相通；污物收纳部分的密闭式结构是缸体、活塞结构，即在外壳体内装置能上下浮动的活塞。当过滤部分部膜件的表面被污物所覆盖，会使通过膜件的流体压力增大，当达到所设定的压力时，贮气罐内所储存的气体会对过滤容器进行充气，过滤容器内的气体以压力的方式存在，当达到所设定的压力时，过滤容器底部的排污口瞬时打开，过滤容器内容留的气体瞬间冲出排污口，过滤容器内瞬间失压，在失压的同时膜件内空间所贮留的气体，通过膜件的滤膜从里向外冲出，使膜件外表面滞留的污物被气体清除，如此反复进行几次，直到膜件恢复如初。

所述过滤或反冲清膜介质是流体时，当流体介质是气态，所包括的流体介质是可燃气体、惰性气体、空气、蒸汽或其他气体；当流体介质是液态，所包括的流体介质是水、油或污水。

所述过滤容器装置或开放式污物收纳装置及密闭式污物收纳装置的壳体采用不锈钢制造。

过滤容器装置或开放式污物收纳装置及密闭式污物收纳装置的壳体，采用不锈钢制造。

上述的闪爆法反冲清膜工艺及其装置结构简单，使用成本低，占地小，能耗低，操作方便。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明闪爆法反冲清膜工艺过程示意图。

图2为本发明闪爆法反冲清膜装置和开放式污物收纳部分结构示意图。

图3为本发明闪爆法反冲清膜装置和密闭式污物收纳部分结构示意图。

图中主要附图标记含义如下：

1-过滤容器壳体，2-过滤膜件，3-中间孔盘，4-过滤容器上法兰，5-过滤容器上封头法兰，6-过滤介质入口，7-反冲清膜气体进口，8-过滤介质出口，9-排污口，10^k1-常开控制阀，10^k2-常开控制阀，11-污物收纳装置壳体，12-再过滤膜件，13-污物收纳装置孔盘，14-污物收纳装置上法兰，15-开放式顶盖，16-反冲污物收纳入口，17-开放式出气口，18-洁净气体排放口，19-污物排污口，20^b1-常闭控制阀，20^b2-常闭控制阀，20^b3-常闭控制阀，21-密闭式污物收纳装置缸体，22-活塞，23-顶盖压环，24-缸体法兰，25-止冲环圈，26-反冲污物进口，27-滞留空气散放口，28-气体二次出口，29-污物定期排放口，30-电磁阀，31-上封头，32-下封头，33-过滤容器下法兰，34-下封头法兰，35-孔盘装置孔，36-支承杆，37-防喷保护罩，38-密闭式污物收纳装置，39-密封环。

具体实施方式

如图1所示，本发明的闪爆法反冲清膜工艺过程是，过滤中过滤膜件2表面的污物会越积越多，导致过滤压力增加，当达到所设定压力时，装置在过滤容器壳体1一侧的常开控制阀10^k1和上部的常开控制阀10^k2同时关闭，而反冲清膜气体进口7上安装的电磁阀30打开，压缩气体进入到过滤容器壳体1中，进入到过滤容器中的气体的压力逐渐升高，当达到所设定的反冲清膜工艺压力(该压力通常为0.25mpa)时，处于过滤容器底部的排污口9和与其相连接的反冲污物收纳进口16之间的常闭控制阀20^b1开启，滞纳于过滤容器中的带压气体瞬时朝污物收纳装置壳体11中的容腔内释放，处于过滤膜件2里的压缩气体即刻穿透过滤膜件滤膜，并将过滤膜件表面的污物携带下来，如法反复进行多次，从而过滤膜件2上的污物被清理干净，由于带压气体在冲出过滤膜件2时，具有闪爆效应，故称作闪爆法反冲清膜工艺；由过滤器里喷射出来的反冲气体不可直接向大气排放，经过污物收纳装置过滤膜件12过滤后排放到大气中。

以上所述本发明的闪爆法反冲清膜工艺所具有的有益效果：[一]清洁膜件上的污物；[二]消除闪爆时产生的噪音；[三]对所排出的污染物进行接纳，以利于集中处理。

第一实施方式：请参阅图2，本发明提供了一种闪爆法反冲清膜工艺的装置，包括：过滤部分及反冲清膜污物收纳部分，所述过滤部分包括过滤容器壳体1和内装置的过滤膜件2，所述过滤膜件2装置在中间孔盘3的开孔之中，所述中间孔盘3放置在过滤容器壳体1上所焊接的过滤容器上法兰4的上面，所述中间孔盘3的上面以上封头31上所焊接的过滤容器上封头法兰5压紧，然后用螺栓把合牢固，并在上封头31中间位置焊接过滤介质出口8，靠近过滤介质出口8的旁侧位置焊接反冲清膜气体进口7，所述过滤介质出口8同常开控制阀10^k2相连接，所述过滤容器壳体1靠近下端的位置焊接有过滤介质入口6，上安装常开控制阀10^k1，所述过滤容器壳体1下端焊接有过滤容器下法兰33，同下封头32以下封头法兰34连接，当过滤容器壳体1特别巨大时，下封头32和过滤容器壳体1是直接焊接成一体的，并在下封头32底部中间位置焊接排污口9同常闭控制阀10^b1连接，常闭控制阀10^b1另一端同反冲污物收纳入口16连接，所述反冲污物收纳入口16设置于污物收纳装置壳体11下方，所述污物收纳装置壳体11内装置再过滤膜件12，所述再过滤膜件12装置在污物收纳装置孔盘13的孔盘装置孔中35中，所述装置孔盘13放置在污物收纳装置上法兰14上面，在污物收纳装置孔盘13的上面压合有开放式顶盖15，经过再次过滤的洁净气体从开放式出气口17经由洁净气体排放口18排放到大气中，亦可连接管道将气体向高空排放，当污物收纳装置底部积留的物足够多时，可打开常闭控制阀10^b2所收纳的污物会从污物排污口19外排，进行集中处理。

第二实施方式：请参阅图3，本发明提供了一种闪爆法反冲清膜工艺的装置，包括：过滤部分及反冲清膜污物收纳部分，所述过滤部分包括过滤容器壳体1和内装置的过滤膜件2，所述过滤膜件2装置在中间孔盘3的开孔之中，所述中间孔盘3放置在过滤容器壳体1上所焊接的过滤容器上法兰4的上面，所述中间孔盘3的上面以上封头31上所焊接的过滤容器上封头法兰5压紧，然后用螺栓把合牢固，并在上封头31中间位置焊接过滤介质出口8，靠近过滤介质出口8的旁侧位置焊接反冲清膜气体进口7，所述过滤介质出口8同常开控制阀10^k2相连接，所述过滤容器壳体1靠近下端的位置焊接有过滤介质入口6，上安装常开控制阀10^k1，所述过滤容器壳体1下端焊接有过滤容器下法兰33，同下封头32以下封头法兰34连接，当过滤容器壳体1特别巨大时，下封头32和过滤容器壳体11是直接焊接成一体的，并在下封头32底部中间位置焊接排污口9同常闭控制阀20^b1连接，常闭控制阀20^b1另一端同反冲污物收纳入口26连接，所述反冲污物收纳入口26设置于污物收纳装置缸体21下方，所述污物收纳装置缸体21内装置能上下浮动的活塞22，所述活塞22当有反冲气体进入时，活塞22能被气体顶着朝上升起，使缸体21内将充盈气体，处于活塞22上面在外面滞留的空气经由滞留空气散放口27散放到大气中，为防止活塞22从密闭式污物收纳装置38冲出，在密闭式污物收纳装置38上部焊接有缸体法兰24在缸体法兰24上面压合有顶盖压环23防止活塞22冲出，在顶盖压环23下面固定一个防止碰创的止冲环圈25装置，所述活塞22的周边装置有密封环39防止活塞22漏气，所述密闭式污物收纳装置38的下面与反冲污物收纳入口26相对应设置有气体二次出口28，内侧焊接防喷保护罩37防止污物堵塞气体二次出口28，所述防喷保护罩37同气体二次出口28之间焊接有支承杆36，可对污物收纳装置38中的滞留气体进行排放，排放时开启常闭控制阀20^b3污物收纳装置38中的滞留气体在活塞的重量重力作用下排出，当污物收纳装置38底部积留的污物足够多时，可打开常闭控制阀20^b2，所收纳的污物会从污物排污口29外排，进行集中处理，亦可连接管道将气体向高空排放。

所述过滤或反冲清膜介质是流体时，当流体介质是气态，所包括的流体介质是可燃气体、惰性气体、空气、蒸汽或其他气体；当流体介质是液态，所包括的流体介质是水、油或污水。

所述过滤容器装置或开放式污物收纳装置及密闭式污物收纳装置的壳体采用不锈钢制造。