一种电缆固定头装置的制作方法

本实用新型涉及电气设备技术领域，更具体地说，涉及一种电缆固定头装置。

背景技术：

电缆固定头用于电缆的过渡连接，可将电缆与电气设备等在结构上连接，并保证其内部的导通，其一般主要包括相互螺纹紧固的两部分，其一与电缆端紧固，另一端与电气设备紧固，经发明人研究发现目前常用的电缆接头还存在一定的结构缺陷，具体表现在：

在固定头连接使用时，需要转动迫紧螺帽达到紧固状态，然而其上连接的电缆外绝缘层的结构容易由于装配时的旋转，产生与迫紧螺帽发生相对转动，导致外绝缘层松脱或绝缘层破损的情况，导致电缆的接头位置出现漏电的隐患，造成装配成本高、误码率高、反应速度慢等一系列的问题

综上所述，如何有效地解决目前电缆固定头设计存在缺陷，使得装配容易导致绝缘失灵等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电缆固定头装置，该电缆固定头装置的结构设计可以有效地解决目前电缆固定头设计存在缺陷，使得装配容易导致绝缘失灵等的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电缆固定头装置，包括相互螺纹配合的迫紧螺帽及固定头主体，所述迫紧螺帽外套设有外绝缘套，所述外绝缘套外周套装有扣压环，所述迫紧螺帽背离所述固定头主体的一端设置有安装部，所述安装部外周设置有环状凸起纹路，所述安装部外周还设置有向内的通孔。

优选的，上述电缆固定头装置中，所述环状凸起纹路具体为设置于所述安装部外周的多根环状锯齿凸台，其锯齿朝向所述固定头主体。

优选的，上述电缆固定头装置中，所述固定头主体上套设有防水圈，所述防水圈压紧于所述固定头主体与所述迫紧螺帽之间。

优选的，上述电缆固定头装置中，所述迫紧螺帽朝向所述固定头主体的一端设置有内螺纹，所述固定头主体的对应端设置有配合的外螺纹；所述防水圈一端伸入所述迫紧螺帽的内螺纹范围内、被所述固定头主体的端头压紧于所述迫紧螺帽内，所述电缆外缘与所述固定头主体内缘之间

优选的，上述电缆固定头装置中，所述固定头主体与其内部穿过的电缆之间还设置有内绝缘套，所述内绝缘套套设于电缆外周、位于所述固定头主体内部背离所述迫紧螺帽的另一端。

优选的，上述电缆固定头装置中，所述固定头主体与内绝缘套配合的内缘设置有环状定位槽，所述内绝缘套外周设置有配合的向外凸起的定位环结构。

优选的，上述电缆固定头装置中，所述固定头主体的内缘中部设置有向内凸起的限位凸台，用于顶紧伸入其内部的防水圈及内绝缘套的端部。

优选的，上述电缆固定头装置中，所述固定头主体的中部设置有垂直于其轴向的周向定位凸起结构，所述周向定位凸起结构背离所述迫紧螺帽的一侧设置有O型密封圈。

本实用新型提供的电缆固定头装置，包括相互螺纹配合的迫紧螺帽及固定头主体，所述迫紧螺帽外套设有外绝缘套，所述外绝缘套外周套装有扣压环，所述迫紧螺帽背离所述固定头主体的一端设置有安装部，所述安装部外周设置有环状凸起纹路，所述安装部外周还设置有向内的通孔。通过在迫紧螺帽的安装部设置外绝缘套实现电缆与外部环境之间的绝缘，为保证外绝缘套牢固套设于预定位置，防止由于转动产生松脱，在其圆柱状的安装部外周设置环状凸起的纹路，在扣压环提供的压力作用下保持外绝缘套与迫紧螺帽之间的相对位置固定，并在安装部上设置通孔的结构，在压力作用下，具有弹性的外绝缘套在扣压环的压紧作用下，局部向通孔内凹陷，以此提供更加稳定的相互定位效果，有效实现了绝缘结构在固定头及电缆连接位置的稳固，避免安装时绝缘的移位，有效解决了目前电缆固定头设计存在缺陷，使得装配容易导致绝缘失灵的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电缆固定头装置的整体外部结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电缆固定头装置的整体剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的电缆固定头装置的迫紧螺帽结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电缆固定头装置的防水圈结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的电缆固定头装置的固定头主体的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的电缆固定头装置的内绝缘套的剖面结构示意图。

附图中标记如下：

电缆1、外绝缘套2、扣压环3、迫紧螺帽4、安装部4-1、环状凸起纹路4-2、通孔4-3、固定头主体5、周向定位凸起结构5-1、环状定位槽5-2、限位凸台5-3、防水圈6、O型密封圈7、内绝缘套8、定位环结构8-1、斜面结构8-2。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种电缆固定头装置，以解决目前电缆固定头设计存在缺陷，使得装配容易导致绝缘失灵的技术问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的电缆固定头装置的整体外部结构示意图；图2为整体剖面结构示意图；图3为迫紧螺帽结构示意图；图4为防水圈结构示意图；图5为固定头主体的剖面结构示意图；图6为内绝缘套的剖面结构示意图。

本实用新型实施例提供的电缆固定头装置，包括相互螺纹配合的迫紧螺帽4及固定头主体5，迫紧螺帽4外套设有外绝缘套2，外绝缘套2外周套装有扣压环3，其中外绝缘套2为具有适当厚度的弹性套筒，而扣压环3通过其适当的尺寸，能够压迫外绝缘套2将其压紧于安装部4-1外周；迫紧螺帽4背离固定头主体5的一端设置有安装部4-1，安装部4-1外周设置有环状凸起纹路4-2，安装部4-1外周还设置有向内的通孔4-3，其中通孔4-3的孔径、数量、分布方式可依照电缆1的直径及安装部4-1的长短做适应性的调整。

其中需要说明的是，说明书中所提到的外绝缘套2的结构，实际为电缆1端头的外绝缘层，其此处将其作为一个单独结构描述以便更容易理解说明书实质内容。

通过在迫紧螺帽4的安装部4-1设置外绝缘套2实现电缆1与外部环境之间的绝缘，为保证外绝缘套2牢固套设于预定位置，防止由于转动产生松脱，在其圆柱状的安装部4-1外周设置环状凸起的纹路，在扣压环3提供的压力作用下保持外绝缘套2与迫紧螺帽4之间的相对位置固定，并在安装部4-1上设置通孔4-3的结构，在压力作用下，具有弹性的外绝缘套2在扣压环3的压紧作用下，局部向通孔4-3内凹陷，以此提供更加稳定的相互定位效果，有效实现了绝缘结构在固定头及电缆1连接位置的稳固，避免安装时绝缘的移位，从而解决了目前电缆固定头设计存在缺陷，使得装配容易导致绝缘失灵的技术问题。

为进一步优化上述实施例中环状凸起纹路4-2对外绝缘套2的定位效果，环状凸起纹路4-2具体为设置于安装部4-1外周的多根环状锯齿凸台，其锯齿朝向固定头主体5。该设计通过对环状凸起纹路4-2具体结构优化，具体的采用锯齿状纹路，且锯齿的朝向向内，即朝向外绝缘套2的紧固方向，由此提供更大的朝向其紧固方向的摩擦力，进一步保证了其对外绝缘套2的定位效果，能够进一步防止其向外松脱。

固定头主体5上套设有防水圈6，防水圈6压紧于固定头主体5与迫紧螺帽4之间，迫紧螺帽4朝向固定头主体5的一端设置有内螺纹，固定头主体5的对应端设置有配合的外螺纹；防水圈6一端伸入迫紧螺帽4的内螺纹范围内、被固定头主体5的端头压紧于迫紧螺帽4内，防水圈6的另一端伸入电缆1外缘与所述固定头主体5内缘之间。

通过防水圈6的设计，能够有效防止接头部分内部进水，提升了固定头装置的密封性，防水圈6的设计适应固定头本身的组装连接方式，其本身包括由阶梯状结构区分开的两部分，其中一部分位于固定头主体5端头与迫紧螺帽4内部之间，在二者螺纹紧固时被二者挤紧，另一部分紧贴电缆1位于固定头主体5的内缘与电缆1的外周之间，由此提供了有效的结构密封保证。

上述电缆固定头装置中，固定头主体5与其内部穿过的电缆之间还设置有内绝缘套8，内绝缘套8套设于电缆外周、位于固定头主体5内部背离迫紧螺帽4的另一端；固定头主体5与内绝缘套8配合的内缘设置有环状定位槽5-2，内绝缘套8外周设置有配合的向外凸起的定位环结构8-1。

本实施例提供的技术方案进一步优化了电缆端头的绝缘特性，通过该位置的内绝缘套8的使用，能够补充外绝缘套2绝缘区域的不足，令电缆在特定环境下使用时，能够更好的防止导电保护产品，增加其安全性；并适应内绝缘套8位置，提出适合其的定位防脱方案，通过在其外周与固定头主体5内缘配合的区域设置凸出的定位环结构8-1，将其与固定头主体5内的环状定位槽5-2形成限位配合有效防止其脱落。

为进一步优化上述技术方案中，固定头主体5内部对内绝缘套8及防水圈6的端头限位，在固定头主体5的内缘中部设置向内凸起的限位凸台5-3，用于顶紧伸入其内部的防水圈6及内绝缘套8的端部。

通过在固定头主体5内缘设置限位凸台5-3的结构，能够在其两侧分别顶紧防水圈6及内绝缘套8，防止二者在向内移位，造成防水或绝缘的位置出现偏差。此外作为上述实施例的结构增补，可进一步优化内绝缘套8的结构，令其插入固定头主体5的一端设置向内的斜面结构8-2，以便在固定头主体5与电缆配合时能够对内绝缘套8起到进一步的紧固作用。

除此之外，作为结构密封的需要，固定头主体5的中部设置有垂直于其轴向的周向定位凸起结构5-1，周向定位凸起结构5-1背离迫紧螺帽4的一侧设置有O型密封圈7。通过该O型密封圈7的设计，保证固定头主体5的一侧能够与待装配的电气设备外接部位之间形成良好的密封，保证防水防尘效果。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。