具有尾气脱硫功能的干熄炉系统及其脱硫方法与流程

本发明涉及一种干熄炉，具体涉及一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统以及该系统的脱硫方法。

背景技术：

干法熄焦工艺属于炼铁焦炭熄焦工艺的一种，在该工艺中，部分循环气(尾气)需排出，有部分焦粉颗粒物和所含so2杂质会随着尾气排出，虽然在排出前经过布袋除尘，大部分焦粉颗粒会被回收，排放指标颗粒物浓度可以达到gb16171-21012《炼焦化学工业污染排放标准》中规定的大气污染物特别排放标准，但由于布袋除尘对脱除so2无效，导致尾气中so2的排放值高达150mg/m³，严重超出标准限值的80mg/m³。现有的尾气脱硫工艺均针对尾气放散装置实施，需要另外增设脱硫反应器以及除尘设备，成本较高，且对现场设备空间影响很大，不利于生产顺行。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术的缺陷，本发明提供一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统，该干熄炉系统能有效脱除干熄炉循环气中的so2，满足排放标准。

本发明的另一目的是提供一种上述干熄炉系统的脱硫方法。

技术方案：本发明所述的一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统，其特征在于，包括炉体、脱硫剂仓、气力输送装置以及多根喷吹管，所述炉体具有自上至下依次布置的炉顶锥体、预存段和冷却室，所述多个喷吹管在炉顶锥体的圆周方向上均匀排布并自该炉顶锥体的外部贯穿至内部；所述脱硫剂仓内装有粉状脱硫剂，气力输送装置连接脱硫剂仓和所述多个喷吹管，用以将粉状脱硫剂经过喷吹管吹入炉体内部。

其中，该系统还包括依次连接的一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器以及循环风机，所述一次除尘器的进气端与所述预存段相连，循环风机的出气端连通所述冷却室，炉体内的循环气在循环风机的驱动下依次流经一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器循环风机进入冷却室。

进一步的，还设置有气体放散装置，所述气体放散装置连接在所述循环风机的出气端，多余的循环气经气体放散装置放散。

而本发明所述的一种上述干熄炉系统的脱硫方法所采用的技术方案，包括如下步骤：

(1)脱硫剂仓内装填粉状脱硫剂；

(2)通过气力输送装置将粉状脱硫剂输送至喷吹管，并多点喷入炉体的内部；

(3)粉状脱硫剂下落过程中，与炉内循环气中的so2反应生成硫酸盐类颗粒，其中一部分颗粒落入焦炭层，另一部分颗粒随循环气进入一次除尘器和二次除尘器除尘过滤，经过滤后的多余循环气经气体放散装置排放。

有益效果：该干熄炉系统在干熄炉的炉顶锥体周向布置喷吹管，通过气力输送装置将粉状脱硫剂喷吹至炉体内部，使粉状脱硫剂下落过程中与炉内循环气中的so2反应生成硫酸盐类颗粒，一部分落入焦炭层，并随焦炭送入高炉参与冶炼，另一部分随循环气进入除尘器除尘过滤，从而有效去除循环气中的so2，使得排放的尾气中so2的排放值达到80mg/m³以内。该系统无需增设脱硫反应器以及除尘设备，在干熄炉内即可实现尾气脱硫，有效降低生产成本，减小对现场设备空间的影响。

附图说明

图1是本发明的干熄炉系统结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图对本发明做进一步详细说明。

如图1所示，一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统，包括炉体1、脱硫剂仓2、气力输送装置3、多根喷吹管4、一次除尘器5、余热锅炉6、二次除尘器7、循环风机8、气体放散装置9以及分配器10。

其工作原理是：将粉状脱硫剂输送至炉体的内部腔室上方，粉状脱硫剂下落过程中与炉内循环气中的so2反应生成硫酸盐类颗粒，其中一部分颗粒落入焦炭层，并随焦炭送入高炉参与冶炼，另一部分颗粒随循环气进入除尘器除尘过滤。

具体的，该干熄炉的炉体1具有自上至下依次布置的炉顶锥体11、预存段12和冷却室13。粉状脱硫剂装填在脱硫剂仓2内。为了将粉状脱硫剂均匀喷吹至炉体1内部，设置多个喷吹管4，该多个喷吹管4在炉顶锥体11的圆周方向上均匀排布并自该炉顶锥体11的外部贯穿至内部。同时，气力输送装置3连接脱硫剂仓2，并通过分配器10的各出口端一一对应连接各个喷吹管4。从而当气力输送装置3工作时，能够将脱硫剂仓2内的粉状脱硫剂经由分配器10均匀输送至各个喷吹管4，并通过喷吹管4吹入炉体1内部。为了保证粉状脱硫剂在下落过程中能够充分与炉体1内尾气中的so2反应，作为优选，喷吹管4在炉体1内的喷口与炉体1的进料口的竖直距离不大于1/3的炉顶锥体11高度。

作为该系统中的尾气循环部分，一次除尘器5、余热锅炉6、二次除尘器7以及循环风机8依次连接。其中，一次除尘器5的进气端与预存段12相连，循环风机8的出气端连通所述冷却室13。炉体1内的尾气在循环风机8的驱动下依次流经一次除尘器5、余热锅炉6、二次除尘器7、循环风机8进入冷却室13。气体放散装置9连接在循环风机8的出气端，多余的尾气经气体放散装置9放散。

本实施例还公开了一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统的脱硫方法，该方法包括如下步骤：

(1)采用cao和caco3中的至少一种作为制备材料制备粉状脱硫剂，并将粉状脱硫剂装填入脱硫剂仓内；

(2)通过气力输送装置将粉状脱硫剂输送至各个喷吹管，并多点喷入炉体内部；

(3)粉状脱硫剂下落过程中与炉内循环气中的so2反应生成硫酸盐类颗粒；硫酸盐类颗粒及过量未反应的粉状脱硫剂颗粒中的一部分相对较大的颗粒落入焦炭层，并随焦炭送入高炉参与冶炼，另一部分颗粒随循环气进入一次除尘器和二次除尘器除尘过滤，并随着除尘灰一起下落收集，经过滤后的多余循环气经气体放散装置排放。

脱硫后，经过气体放散装置排放的尾气中so2的含量低于80mg/m³，满足排放标准。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种具有尾气脱硫功能的干熄炉系统及其脱硫方法，该干熄炉系统通过在干熄炉的炉顶锥体周向布置喷吹管，采用气力输送装置将粉状脱硫剂喷吹至炉体内部，使粉状脱硫剂下落过程中与炉内循环气中的SO2反应生成硫酸盐类颗粒，一部分落入焦炭层，并随焦炭送入高炉参与冶炼，另一部分随循环气进入除尘器除尘过滤，经过滤后的多余循环气经气体放散装置排放。从而有效去除放散尾气中的SO2，使得SO2的排放值达到80mg/m3以内。该系统无需增设脱硫反应器以及除尘设备，在干熄炉内即可实现尾气脱硫，有效降低生产成本，减小对现场设备空间的影响。

技术研发人员：吴顺端
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2019.03.13
技术公布日：2019.05.17