一种超声式过滤系统及方法与流程

本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种超声式过滤系统及方法。

背景技术：

水体污染已然成为当今世界最为关注的环境问题之一。随着水污染问题日益严重，我国污水处理行业得到了飞快发展。预处理作为水处理工艺的重要环节，原水预处理优劣程度会对后续工艺的处理效果及出水水质造成直接或间接影响，因此，针对我国水资源分布不均衡、水资源短缺、水污染严重复杂等水质特性，研发一种节能环保、处理效率高的处理装置用于水处理预处理阶段迫在眉睫。

过滤技术是一种被广泛应用于预处理阶段的处理技术，传统普通网式过滤器因其过滤效果好、阻力小等特点被广泛地应用于水源过滤、工业循环水系统、污水处理以及水源热泵系统等领域。但是，因其纳污量小，易受污染物堵塞、清洗工作复杂（必须通过拆卸才可以实现对过滤部分的清洗）、自动化程度低以及受人为因素影响大等缺点难以被广泛地应用于水处理领域。

全自动化清洗过滤器的成功研发，显著地弥补传统普通网式过滤器的缺陷，因具有自动化程度高、处理量大、水重复利用率高、可自行清洗排污并不间断供水以及应用面广等优势，拥有良好的市场环境。但是，全自动化清洗过滤器尚不成熟的设计方案及设计结构，往往会致使过滤器内部杂质大量聚集、淤积，即使在反冲洗阶段也难以实现杂质的有效去除，往往无法保证过滤器持续稳定运行，致使过滤器过滤寿命及效率严重低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种超声式过滤系统及方法，该系统及方法不仅能够减少杂质聚集、淤积，而且可以有效去除淤积杂质，处理效率高，节能环保，运行成本低。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种超声式过滤系统，包括过滤装置和控制系统，所述过滤装置包括壳体（6），所述壳体（6）上设有进水管（9）、出水管（12）和排泥管（7），所述进水管（9）为变径结构，以让进水产生旋流，所述壳体（6）内设有与所述出水管（12）连接的过滤器（5），所述进水管（9）、出水管（12）和排泥管（7）上分别设有进水电磁阀（10）、出水电磁阀（1）和排泥电磁阀（8），所述进水电磁阀（10）、出水电磁阀（1）和排泥电磁阀（8）分别与所述控制系统的控制信号输出端连接，所述壳体（6）外侧壁上设有用于发生超声波的超声波换能器（4），所述超声波换能器（4）经功率放大器（3）和信号发生器（2）与所述控制系统连接。

进一步地，所述进水管（9）和出水管（12）上分别设有进水压强检测器（11）和出水压强检测器（13），以检测进、出水管之间的压差，所述进水压强检测器（11）和出水压强检测器（13）分别与所述控制系统的检测信号输入端连接。

进一步地，所述控制系统上设有反冲洗周期设定器，以设定反冲洗周期。

进一步地，所述进水管（9）设于所述壳体（6）的侧部，所述进水管（9）为渐缩式结构，且与水平面成呈5~15°倾角，以产生旋流初步分离原水与大粒径杂质；所述出水管（12）设于所述壳体（6）的顶部，所述过滤器（5）设于所述壳体（6）中部，以与所述出水管（12）连接。

进一步地，所述过滤器（5）为叠片过滤器，以在弹簧力和压盖内外产生的压紧力作用下形成紧密过滤元件，去除水中小粒径杂质。

进一步地，所述壳体（6）外侧壁上设有多个所述超声波换能器（4），所述超声波换能器（4）沿所述壳体（6）外周壁均布，且沿所述壳体（6）竖向轴线方向阵列设置。

本发明还提供一种超声式过滤方法，包括过滤过程和反冲洗过程，所述过滤过程按如下步骤进行：

a1、原水管接入过滤装置的进水管（9）后，启动控制系统；

a2、控制系统控制进水电磁阀（10）和出水电磁阀（1）开启，排泥电磁阀（8）关闭，原水以旋流形式从进水管（9）进入壳体（6），初步分离原水与大粒径杂质；

a3、壳体（6）中的水在压力推动下，经过过滤器（5）过滤水中小粒径杂质，从出水管（1）中流出，在此过程中，控制系统调控信号发生器（2）、功率放大器（3）和超声波换能器（4）产生设定功率的低功率超声波，减少过滤过程中杂质在壳体（6）中聚集淤积；

所述反冲洗过程按如下步骤进行：

b1、控制系统控制进水电磁阀（10）关闭，出水电磁阀（1）和排泥电磁阀（8）开启，反冲水从出水管（1）进入壳体（6），冲洗过滤器（5）上的杂质；

b2、控制系统调控信号发生器（2）、功率放大器（3）和超声波换能器（4）产生设定功率的高功率超声波，以在反冲洗过程中去除壳体（6）中的淤积杂质。

进一步地，当进水压强检测器（11）和出水压强检测器（13）检测到进、出水管之间的压差超过设定阈值，或者达到反冲洗周期设定器设定的反冲洗周期时，控制系统控制过滤装置从过滤过程切换到反冲洗过程。

进一步地，所述过滤过程产生的超声波的功率为50~150w。

进一步地，所述反冲洗过程产生的超声波的功率为200~400w。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：提供了一种能够有效避免杂质在过滤装置内部聚集、淤积的超声式过滤系统及方法，在过滤阶段，采用旋流进水方式，利用离心力及密度差实现原水中大粒径杂质的初步分离，缓解过滤系统的压力，并利用低功率超声波减少杂质聚集、淤积量，在反冲洗阶段，利用高功率超声波和水流的协同作用，致使淤积在过滤器内壁及叠片上的杂质分散、脱落，在反冲洗过程中实现过滤器内部淤积杂质的高效去除，弥补了传统过滤装置清洗不便、自动化程度低等缺点，在有效提升过滤效率、水重复利用率的基础上实现了自动化清洗排污，具有很强的实用性和广阔的应用前景。

附图说明

图1是本发明实施例中过滤装置的结构剖视图。

图2是本发明实施例中过滤装置的结构俯视图。

图3是本发明实施例中过滤方法的工作原理图。

图中，1、出水电磁阀；2、信号发生器；3、功率放大器；4、超声波换能器；5、叠片过滤器；6、壳体；7、排泥管；8、排泥电磁阀；9、进水管；10、进水电磁阀；11、进水压强检测器；12、出水管；13、出水压强检测器。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明提供一种超声式过滤系统及方法，该过滤系统及其相应的过滤方法具有旋流沉砂功能、截留过滤功能、过滤与反冲洗自动切换功能以及反冲洗功能。首先，原水以旋流形式进入过滤装置，利用离心力及密度差实现原水中大粒径悬浮杂质的初步分离，实现旋流沉砂功能；再利用弹簧力和压盖内外产生的压紧力调节叠片状态，去除水中小粒径杂质，实现截留过滤功能；然后，通过控制系统、进出水压强检测器、反冲洗周期设定器和电磁阀的设置，实现过滤与反冲洗模式自动切换功能；同时，通过在过滤装置外部安装超声波换能器，控制系统根据过滤装置不同工作状态的实际需求，自动调节产生不同功率超声波，实现过滤模式下装置内部杂质淤积量减少以及反冲洗模式下装置内部淤积杂质有效去除的双重目的。

本发明的超声式过滤系统，包括过滤装置和控制系统。图1和图2是本发明实施例中过滤装置的结构剖视图和俯视图。如图1、2所示，过滤装置包括壳体（6），壳体（6）上设有进水管（9）、出水管（12）和排泥管（7），进水管（9）设于壳体（6）的侧部，出水管（12）设于壳体（6）的顶部，排泥管（7）设于壳体（6）的底部。壳体（6）中部设有与出水管（12）连接的过滤器（5），进水管（9）、出水管（12）和排泥管（7）上分别设有进水电磁阀（10）、出水电磁阀（1）和排泥电磁阀（8），进水电磁阀（10）、出水电磁阀（1）和排泥电磁阀（8）分别与控制系统的控制信号输出端连接。进水管（9）和出水管（12）上分别设有进水压强检测器（11）和出水压强检测器（13），以检测进、出水管之间的压差，进水压强检测器（11）和出水压强检测器（13）分别与控制系统的检测信号输入端连接。壳体（6）外侧壁上设有多个用于发生超声波的超声波换能器（4），超声波换能器（4）经功率放大器（3）和信号发生器（2）与控制系统连接。在本实施例中，超声波换能器（4）沿壳体（6）外周壁均布，且沿壳体（6）竖向轴线方向阵列设置。控制系统上设有反冲洗周期设定器，以设定反冲洗周期。

进水阶段，为实现原水以旋流形式沿装置内壁下流，达到“旋流除砂”的目的，进水管（9）采用渐缩式结构，且与水平面成呈5~15°倾角，以让进水产生旋流，初步分离原水与大粒径杂质。

过滤阶段，进水电磁阀（10）和出水电磁阀（1）开启，排泥电磁阀（8）闭合。经“旋流除砂”初步处理后的原水在压力作用下通过过滤器（5），进一步截留去除小粒径杂质后从出水管（12）出水。本实施例中，过滤器（5）为叠片过滤器，在弹簧力和压盖内外产生的压紧力作用下形成紧密过滤元件，去除水中小粒径杂质。同时，可以利用叠片松紧状态的调节来调节过滤效果。整个过滤过程，信号发生器（2）、功率放大器（3）和超声波换能器（4）协同工作，产生50~150w的低功率超声波，以减少过滤过程中杂质的聚集、淤积。

当进水压强检测器（11）和出水压强检测器（13）检测到进、出水管之间的压差超过设定阈值，或者达到设定的反冲洗周期时，控制系统控制过滤装置自动从过滤模式切换到反冲洗模式。

反冲洗阶段，进水电磁阀（10）闭合，出水电磁阀（1）及排泥电磁阀（8）开启。处理后的原水以3~5倍进水流量从出水管（12）进入过滤装置内部，对叠片及装置内壁进行冲洗后由排泥管（7）排出。整个反冲洗过程，信号发生器（2）、功率放大器（3）和超声波换能器（4）协同工作，产生200~400w的高功率超声波，以实现过滤装置内部淤积杂质的分离、脱落，提高反冲洗效率。

本发明还提供了上述超声式过滤系统对应的过滤方法。原水管接入过滤装置的进水管（9）后，启动控制系统，过滤系统开始工作。图3是过滤方法的工作原理图。如图3所示，本发明的超声式过滤方法包括过滤过程和反冲洗过程，过滤过程按如下步骤进行：

a1、控制系统控制进水电磁阀（10）和出水电磁阀（1）开启，排泥电磁阀（8）关闭，原水以旋流形式从进水管（9）进入壳体（6），利用离心力及密度差实现原水中大粒径悬浮杂质初步分离。

a2、壳体（6）中的水在压力推动下，经过过滤器（5）过滤水中小粒径杂质，从出水管（1）中流出，在此过程中，控制系统调控信号发生器（2）、功率放大器（3）和超声波换能器（4）产生频率为20~40khz、功率为50~150w的低功率超声波，减少过滤过程中杂质在壳体（6）中聚集淤积；

当设置的压差和实践参数二者满足其一，在本实施例中，即为进水压强检测器（11）和出水压强检测器（13）检测到进、出水管之间的压差超过0.1mpa，或者达到反冲洗周期设定器设定的反冲洗周期（12h），控制系统控制过滤装置自动从过滤过程切换到反冲洗过程。

反冲洗过程按如下步骤进行：

b1、控制系统控制进水电磁阀（10）关闭，出水电磁阀（1）和排泥电磁阀（8）开启，反冲水从出水管（1）进入壳体（6），冲洗过滤器（5）上的杂质。反冲洗模式下，反冲洗水设定流量为平常进水流量的3~5倍。

b2、控制系统调控信号发生器（2）、功率放大器（3）和超声波换能器（4）产生频率为20~40khz、功率为200~400w的高功率超声波，以在反冲洗过程中去除壳体（6）中的淤积杂质。

经优化实验，在本发明的较佳实施例中，进水管设计为渐缩式，且出口直径设计为入口直径的1/2，能够实现原水射流进入装置，以旋流形式沿装置内部流动，达到“旋流沉砂”目的；过滤阶段，采用频率为35khz、功率为100w的超声波能够显著降低杂质淤积量；反冲洗阶段，采用频率为35khz、功率为300w的超声波能够有效分解、脱落淤积杂质，以实现反冲洗阶段淤积杂质的去除。

以上是本发明的较佳实施例，凡依本发明技术方案所作的改变，所产生的功能作用未超出本发明技术方案的范围时，均属于本发明的保护范围。