一种建筑固体垃圾多级处理装置的制作方法

本发明属于建筑垃圾处理装置技术领域，具体涉及一种建筑固体垃圾多级处理装置。

背景技术：

固体垃圾按来源大致可分为生活垃圾、一般工业固体垃圾和危险垃圾三种。此外，还有农业固体垃圾、建筑废料及弃土。固体垃圾如不加妥善收集、利用和处理处置将会污染大气、水体和土壤，危害人体健康。建筑垃圾在固体垃圾中占很大的比重，建筑垃圾指人们在从事拆迁、建设、装修、修缮等建筑业的生产活动中产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。随着工业化、城市化进程的加速，建筑业也同时快速发展，相伴而产生的建筑垃圾日益增多，中国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的1/3以上。如采取简单的堆放方式处理，每年新增建筑垃圾的处理都将占1.5亿至2亿平方米用地。中国正处于经济建设高速发展时期，每年不可避免地产生数亿吨建筑垃圾。如果不及时处理和利用，必将给社会、环境和资源带来不利影响。

现有的建筑物固体垃圾处理只是简单的打碎，虽然实现了对建筑垃圾的粉碎，但是由于拆卸房屋产生的建筑垃圾中往往含有很多钢筋，铁块等金属，上述专利没有筛分机构，使金属与粉碎的垃圾混在一起，然后再由人工捡出金属，增加劳动力，工作效率低，而且打碎后由于垃圾体积较大还得进行研磨，增加了工步，降低工作效率，为此，我们提出一种具有打碎、筛分、研磨多级处理的装置来解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑固体垃圾多级处理装置，以解决上述背景技术中提出现有建筑垃圾没有金属筛分机构和研磨功能，许多次加工处理的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种建筑固体垃圾多级处理装置，包括处理箱，所述处理箱的一侧外端固定有电机固定板，所述电机固定板的上端固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定有第一转轴，所述第一转轴靠近伺服电机的一侧固定有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传送带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮固定在第二转轴的一端端部，所述第二转轴贯穿处理箱的内部并与其侧壁转动连接，所述第二转轴上均匀的固定有若干打碎棒，所述打碎棒位于处理箱的内部上端，所述第一皮带轮和伺服电机之间设置有第一齿轮，所述第一齿轮固定在第一转轴上，所述第一齿轮的一啮合传动连接有第二齿轮，所述第二齿轮固定在第三转轴上，所述第一转轴和第三转轴均贯穿处理箱的内部且均与其侧壁转动连接，所述第一转轴和第三转轴上分别固定有第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊均位于处理箱的内部下端，所述第一研磨辊和第二研磨辊与打碎棒之间设置有筛网，所述筛网的一侧设置有振动机构。

优选的，所述振动机构包括第一安装支架，所述第一安装支架固定在筛网一侧下端，所述第一安装支架上固定有连接杆，所述连接杆的外侧活动连接有驱动杆，所述驱动杆的下端端部固定有第二安装支架，所述第二安装支架上转动连接有滚轮，所述滚轮的下端滚动连接有凸轮，所述凸轮偏心固定在第一转轴远离伺服电机的一端端部。

优选的，所述驱动杆在导套内滑动，所述导套镶嵌在限位块的内部，所述限位块固定在处理箱的外侧侧壁上。

优选的，所述驱动杆和凸轮的外侧设置有隔离壳，所述隔离壳固定在处理箱的外侧侧壁上。

优选的，所述筛网远离第一安装支架的一端端部固定有第四转轴，所述第四转轴与处理箱的内壁转动连接。

优选的，所述处理箱远离伺服电机的一侧侧壁设置有出料口，所述筛网远离第四转轴的一端端部固定有滑料板，所述滑料板贯穿出料口并延伸至其外侧。

优选的，所述处理箱远离伺服电机的一侧固定有金属回收箱，所述振动机构和滑料板位于金属回收箱的内部，所述滑料板的下方设置有金属回收抽屉，所述金属回收抽屉与金属回收箱的底端滑动连接。

优选的，所述金属回收抽屉的一侧设置有废渣回收抽屉，所述废渣回收抽屉位于第一研磨辊和第二研磨辊的下方，所述废渣回收抽屉与处理箱的底端滑动连接。

优选的，所述金属回收抽屉和废渣回收抽屉上均固定有把手。

优选的，所述处理箱的顶端中间连通有进料箱，所述进料箱呈上宽下窄的锥形设置。

优选的，所述进料箱的上端一侧铰接有箱盖，所述箱盖远离铰接处的一端固定于拉手。

优选的，所述处理箱的上端内部固定有两个对称的分散挡板，所述筛网的下方设置有两个对称的挡板，所述挡板位于第一研磨辊和第二研磨辊的上方。

优选的，所述伺服电机、第一皮带轮和第二皮带轮的外侧设置有保护罩，所述保护罩固定在电机固定板上。

优选的，所述第一研磨辊和第二研磨辊上均设置有若干研磨凸起，所述研磨凸起交错分布。

优选的，所述处理箱的下端固定有自锁万向轮。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种建筑固体垃圾多级处理装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过伺服电机带动第一转轴旋转，进而带动第一皮带轮旋转，第一皮带轮通过传送带带动第二皮带轮旋转，进而带动第二转轴旋转，第二转轴的旋转带动打碎棒在处理箱内绕第二转轴的轴心线旋转，进而打碎棒对从进料箱内落下的固体垃圾进行打碎，进而垃圾内的金属分离出来，实现对垃圾的打碎，进而金属与垃圾分离，方便下步筛分工作的进行，提高工作效率，节约成本；

2、本发明通过伺服电机带动第一转轴旋转，进而带动凸轮旋转，凸轮的旋转驱动滚轮上下运动，进而带动驱动杆在导套内上下滑动，进而驱动杆推动筛网的一侧上下运动，进而筛网绕第四转轴上下旋转运动，进而实现筛网的振动，落到筛网上的金属在振动力的作用下沿滑料板滑入金属回收箱底端的金属回收抽屉内，实现垃圾金属内的筛分收集，自动筛分，工作效率高，筛分效果好；

3、本发明通过伺服电机带动第一转轴旋转，进而带动第一齿轮旋转，第一齿轮的旋转驱动与其啮合的第二齿轮反向旋转，进而带动第三转轴旋转且与第一转轴旋转方向相反，进而第一转轴带动第一研磨辊旋转，第三转轴带动第二研磨辊旋转且旋转方向相反，均向里转动，进而从筛网过滤下来的垃圾进入第一研磨辊和第二研磨辊之间，进而在第一研磨辊和第二研磨辊的相互配合下对垃圾进行研磨，使垃圾体积大大减少，便于后续处理，减少环境污染。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a处放大图；

图3为本发明的立体图；

图4为本发明的内部结构图一；

图5为本发明的b处放大图；

图6为本发明的内部结构图二；

图7为本发明的振动机构结构图。

附图标记：1、处理箱；2、电机固定板；3、伺服电机；4、联轴器；5、第一转轴；6、第一皮带轮；7、第二皮带轮；8、第二转轴；9、打碎棒；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、第三转轴；13、第一研磨辊；14、第二研磨辊；15、筛网；16、振动机构；1601、第一安装支架；1602、连接杆；1603、驱动杆；1604、第二安装支架；1605、滚轮；1606、凸轮；1607、限位块；1608、导套；1609、隔离壳；17、进料箱；18、箱盖；19、拉手；20、分散挡板；21、挡板；22、金属回收箱；23、金属回收抽屉；24、废渣回收抽屉；25、把手；26、保护罩；27、滑料板；28、第四转轴；29、研磨凸起；30、自锁万向轮；31、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种建筑固体垃圾多级处理装置，包括处理箱1，所述处理箱1的一侧外端固定有电机固定板2，所述电机固定板2的上端固定有伺服电机3，所述伺服电机3的输出轴端部通过联轴器4固定有第一转轴5，所述第一转轴5靠近伺服电机3的一侧固定有第一皮带轮6，所述第一皮带轮6通过传送带传动连接有第二皮带轮7，所述第二皮带轮7固定在第二转轴8的一端端部，所述第二转轴8贯穿处理箱1的内部并与其侧壁转动连接，所述第二转轴8上均匀的固定有若干打碎棒9，所述打碎棒9位于处理箱1的内部上端，所述第一皮带轮6和伺服电机3之间设置有第一齿轮10，所述第一齿轮10固定在第一转轴5上，所述第一齿轮10的一啮合传动连接

有第二齿轮11，所述第二齿轮11固定在第三转轴12上，所述第一转轴5和第三转轴12均贯穿处理箱1的内部且均与其侧壁转动连接，所述第一转轴5和第三转轴12上分别固定有第一研磨辊13和第二研磨辊14，所述第一研磨辊13和第二研磨辊14均位于处理箱1的内部下端，所述第一研磨辊13和第二研磨辊14与打碎棒9之间设置有筛网15，所述筛网15的一侧设置有振动机构16。

较佳地，所述振动机构16包括第一安装支架1601，所述第一安装支架1601固定在筛网15一侧下端，所述第一安装支架1601上固定有连接杆1602，所述连接杆1602的外侧活动连接有驱动杆1603，所述驱动杆1603的下端端部固定有第二安装支架1604，所述第二安装支架1604上转动连接有滚轮1605，所述滚轮1605的下端滚动连接有凸轮1606，所述凸轮1606偏心固定在第一转轴5远离伺服电机3的一端端部。

通过采用上述技术方案，实现筛网15的上下振动，进而筛网15过滤出的金属在振动力的作用下沿滑料板27滑出处理箱1，实现金属的收集，自动化效率高，提高工作效率。

较佳地，所述驱动杆1603在导套1608内滑动，所述导套1608镶嵌在限位块1607的内部，所述限位块1607固定在处理箱1的外侧侧壁上。

通过采用上述技术方案，实现对驱动杆1603的位置限定，避免驱动杆1603在运动过程中晃动，提高装置的稳定性。

较佳地，所述驱动杆1603和凸轮1606的外侧设置有隔离壳1609，所述隔离壳1609固定在处理箱1的外侧侧壁上。

通过采用上述技术方案，隔离壳1609的设置使驱动杆1603和凸轮1606与外界隔离开，避免筛选出的金属碰撞到它们，起到隔离、保护作用。

较佳地，所述筛网15远离第一安装支架1601的一端端部固定有第四转轴28，所述第四转轴28与处理箱1的内壁转动连接。

通过采用上述技术方案，实现筛网15在处理箱1内沿第四转轴28的轴心线上下晃动，进而实现金属在筛网15上向外滑动。

较佳地，所述处理箱1远离伺服电机3的一侧侧壁设置有出料口31，所述筛网15远离第四转轴28的一端端部固定有滑料板27，所述滑料板27贯穿出料口31并延伸至其外侧。

通过采用上述技术方案，使筛网15上的金属沿滑料板27经过出料口31滑出处理箱1，便于对金属进行收集。

较佳地，所述处理箱1远离伺服电机3的一侧固定有金属回收箱22，所述振动机构16和滑料板27位于金属回收箱22的内部，所述滑料板27的下方设置有金属回收抽屉23，所述金属回收抽屉23与金属回收箱22的底端滑动连接。

通过采用上述技术方案，筛网15上的金属沿滑料板27滑落到金属回收抽屉23内实现对其收集。

较佳地，所述金属回收抽屉23的一侧设置有废渣回收抽屉24，所述废渣回收抽屉24位于第一研磨辊13和第二研磨辊14的下方，所述废渣回收抽屉24与处理箱1的底端滑动连接。

通过采用上述技术方案，垃圾被第一研磨辊13和第二研磨辊14研磨后落入到下方的废渣回收抽屉24，方便对其进行集中收集处理，方便工作。

较佳地，所述金属回收抽屉23和废渣回收抽屉24上均固定有把手25。

通过采用上述技术方案，把手25的设置方便用手通过把手25拉出金属回收抽屉23或废渣回收抽屉24，方便工作。

较佳地，所述处理箱1的顶端中间连通有进料箱17，所述进料箱17呈上宽下窄的锥形设置。

通过采用上述技术方案，进料箱17的设置方便往处理箱1内添加垃圾，便于工作。

较佳地，所述进料箱17的上端一侧铰接有箱盖18，所述箱盖18远离铰接处的一端固定于拉手19。

通过采用上述技术方案，箱盖18的设置把进料箱17封死，避免工作过程中粉尘沿进料箱17进入外界大气中，对环境造成污染，拉手19的设置方便用手通过拉手19打开箱盖18，方便工作。

较佳地，所述处理箱1的上端内部固定有两个对称的分散挡板20，所述筛网15的下方设置有两个对称的挡板21，所述挡板21位于第一研磨辊13和第二研磨辊14的上方。

通过采用上述技术方案，分散挡板20的设置使垃圾从进料箱17进入处理箱1内时，在分散挡板20的阻挡下分散开来，使垃圾打碎更加的均匀，挡板21的设置使打碎的垃圾在挡板21的阻挡下均进入到第一研磨辊13和第二研磨辊14之间接触的位置，方便研磨。

较佳地，所述伺服电机3、第一皮带轮6和第二皮带轮7的外侧设置有保护罩26，所述保护罩26固定在电机固定板2上。

通过采用上述技术方案，保护罩26的设置使伺服电机3、第一皮带轮6和第二皮带轮7与外界隔离开，起到隔离保护作用。

较佳地，所述第一研磨辊13和第二研磨辊14上均设置有若干研磨凸起29，所述研磨凸起29交错分布。

通过采用上述技术方案，研磨凸起29的设置使研磨更加精细，提高研磨质量。

较佳地，所述处理箱1的下端固定有自锁万向轮30。

通过采用上述技术方案，方便整个装置的移动和固定，提高装置的机动性和灵活性。

工作原理：首先把垃圾通过进料箱17倒入到处理箱1内，在分散挡板20的作用下，垃圾分散落入处理箱1内，通过伺服电机3带动第一转轴5旋转，进而

带动第一皮带轮6旋转，第一皮带轮6通过传送带带动第二皮带轮7旋转，进而带动第二转轴8旋转，第二转轴8的旋转带动打碎棒9在处理箱1内绕第二转轴8的轴心线旋转，进而打碎棒9对从进料箱17内落下的固体垃圾进行打碎，进而垃圾内的金属分离出来，实现对垃圾的打碎，进而金属与垃圾分离，金属垃圾落入到下方的筛网15上，；

伺服电机3带动第一转轴5旋转，进而带动凸轮1606旋转，凸轮1606的旋转驱动滚轮1605上下运动，进而带动驱动杆1603在导套1608内上下滑动，进而驱动杆1603推动筛网15的一侧上下运动，进而筛网15绕第四转轴28上下旋转运动，进而实现筛网15的振动，落到筛网15上的金属在振动力的作用下沿滑料板27滑入金属回收箱22底端的金属回收抽屉23内，实现垃圾金属内的筛分收集；

通过伺服电机3带动第一转轴5旋转，进而带动第一齿轮10旋转，第一齿轮10的旋转驱动与其啮合的第二齿轮11反向旋转，进而带动第三转轴12旋转且与第一转轴5旋转方向相反，进而第一转轴5带动第一研磨辊13旋转，第三转轴12带动第二研磨辊14旋转且旋转方向相反，均向里转动，进而从筛网15过滤下来的垃圾进入第一研磨辊13和第二研磨辊14之间，进而在第一研磨辊13和第二研磨辊14的相互配合下对垃圾进行研磨，使垃圾体积大大减少，研磨后的垃圾落入到下方的废渣回收抽屉24内，整个工作过程完毕。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。