一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置及使用方法与流程

本发明涉及石英砂生产技术领域，具体涉及一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置及使用方法。

背景技术：

石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是sio2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。

现有破碎装置产生的粉尘采用鼓风机收集到箱体内，虽可达到收集效果，但收集后粉尘如果不及时处理，仍会释放到空气中，从而降低除尘效果。例如，公告号为cn207592001u的中国实用新型专利，公开了“一种用于膨润土粉碎加工的除尘装置”，其通过管道的内部安装有抽风机，灰尘经由管道进入除尘罐，在水泵的作用下，对灰尘进行除尘。此种除尘方式存在着缺陷，由于抽风机安装在管道的内部极易受到粉尘影响影响使用寿命，除尘罐内直接通过水泵喷淋除尘，未对灰尘和水液扰动，灰尘仍会释放到空气中，从而降低除尘效果。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置。

技术方案：为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置，包括箱体，箱体下部对称设有支撑架，所述箱体内设有隔板，隔板将箱体隔成破碎腔和粉尘处理腔，破碎腔顶部设有进料口，破碎腔内部对称设有破碎辊；所述隔板上部开设有置管腔，置管腔内竖直设有集尘管，集尘管靠破碎腔一侧连通有集尘斗，集尘斗穿过隔板于破碎腔内设置，集尘管靠粉尘处理腔一侧连通有导尘管，导尘管穿过置管腔于粉尘处理腔内设置；所述粉尘处理腔于箱体上设有净化口，净化口内设有引风机；

所述粉尘处理腔内竖直设有置管板，置管板内开设有置管腔，置管腔内设有喷水管，喷水管上端穿过箱体与箱体顶部水泵一端连通，水泵另一端通过导水管与蓄水箱连通；

所述喷水管靠导尘管一侧连通有一级喷水头，一级喷水头穿过置管板于置管板外部设置，所述喷水管靠净化口一侧连通有二级喷水头，二级喷水头穿过置管板于置管板外部设置；所述粉尘处理腔内还设有气液扰动机构。实现在同一装置完成石英砂破碎及其粉尘处理，避免了不同装置的安装移动问题，气液扰动机构提改善灰尘和水的混合提高灰尘的净化效率。

作为本发明的再进一步方案是：所述破碎辊下方于箱体内设有集料板，两个集料板底端连通有出料管，出料管穿过箱体于箱体外部设置。

作为本发明的再进一步方案是：所述喷水管底端与置管腔底部连接，且喷水管底端为封闭式。

作为本发明的再进一步方案是：所述一级喷水头喷出的水最顶处在导尘管下方，二级喷水头喷出的水最顶处在净化口下方。朝灰尘的进口和出口方向喷水，提高除尘效率。

作为本发明的再进一步方案是：所述气液扰动机构包括驱动电机，驱动电机设置在箱体外部，驱动电机输出轴与搅拌轴连接，搅拌轴设置在粉尘处理腔内，搅拌轴上设有搅拌杆。便于充分扰动粉尘处理腔的气液，便于灰尘更好的被水所吸附。

作为本发明的再进一步方案是：所述搅拌轴底端还设有搅拌叶片。

一种利用上述除尘功能的石英砂生产用破碎装置的使用方法，包括以下步骤，

当石英石通过进料口送入破碎腔，启动破碎辊、引风机和水泵；粉尘通过集尘斗依次进入集尘管、导尘管、粉尘处理腔，水泵将蓄水箱内的水输送到一级喷水头、二级喷水头喷出；启动驱动电机，带动搅拌轴、搅拌叶片、搅拌杆转动，降尘后的灰尘和污水通过出水口排出，最后净化后的粉尘通过净化口排出。

有益效果：本发明，有益效果如下：

1)一级喷水头对进入粉尘处理腔内粉尘先进行初步降尘，降尘后的污水在粉尘处理腔聚集，启动驱动电机，搅拌轴转动，搅拌叶片、搅拌杆转动，从而提高粉尘与水的混合，进而提高除尘效果，残留的粉尘经过二级喷水头喷出的水区域内，被进一步的降尘，降尘后的灰尘和污水通过出水口排出，从而实现完全去除粉尘效果，最后净化后的粉尘通过净化口排出相对于现有技术，本实用不仅可实现粉尘的收集，同时也可将粉尘降尘，达到去除效果，从而不会对空气造成污染。

2)一级喷水头喷出的水最顶处在导尘管下方，二级喷水头喷出的水最顶处在净化口下方，二级喷水头喷出的水最顶处在净化口下方，该设置可使一级喷水头喷出的水不会进入破碎腔内，二级喷水头喷出的水不会干扰到引风机工作。

3)气液扰动机构的设置可提高粉尘与水的混合，从而提高粉尘的去除效果，搅拌轴上设有搅拌杆、搅拌叶片，二者具有协配效果，提高除尘效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明喷水管与置管板安装结构示意图。

图中1、箱体，2、支撑架，3、隔板，4、破碎腔，5、粉尘处理腔，6、进料口，7、破碎辊，8、置管腔，9、集尘管，10、集尘斗，11、导尘管，12、净化口，13、引风机，14、置管板，15、置管腔，16、置管腔，17、水泵，18、导水管，19、蓄水箱，20、蓄水箱，21、二级喷水头，22、二级喷水头，23、集料板，24、出料管，2201、驱动电机，2202、搅拌轴，2203、搅拌杆，25、出水口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-2所示，本发明实施例中一种具有除尘功能的石英砂生产用破碎装置，包括箱体1，箱体1下部对称设有支撑架2，所述箱体1内设有隔板3，隔板3将箱体1隔成破碎腔4和粉尘处理腔5，实现在同一装置完成石英砂破碎及其粉尘处理，避免了不同装置的安装移动问题，破碎腔4顶部设有进料口6，破碎腔4内部对称设有破碎辊7；所述隔板3上部开设有置管腔8，置管腔8内竖直设有集尘管9，集尘管9靠破碎腔4一侧连通有集尘斗10，集尘斗10穿过隔板3于破碎腔4内设置，集尘管9靠粉尘处理腔5一侧连通有导尘管11，导尘管11穿过置管腔5于粉尘处理腔5内设置；所述粉尘处理腔5于箱体1上设有净化口12，净化口12内设有引风机13；将石英石通过进料口6送入破碎腔4内，通过破碎辊7将石英石破碎，破碎后的石英石通过集料板23聚集，然后再通过出料管24送出，即可完成破碎过程，破碎过程产生大量的粉尘，通过启动引风机13，粉尘从集尘斗10进入集尘管9内，然后通过导尘管11进入粉尘处理腔5内；

所述粉尘处理腔5内竖直设有置管板14，置管板14内开设有置管腔15，置管腔15内设有喷水管16，喷水管16上端穿过箱体1与箱体1顶部水泵17一端连通，水泵17另一端通过导水管18与蓄水箱19连通；

所述喷水管16靠导尘管11一侧连通有一级喷水头20，一级喷水头20穿过置管板14于置管板14外部设置，所述喷水管16靠净化口12一侧连通有二级喷水头21，二级喷水头21穿过置管板14于置管板14外部设置；所述粉尘处理腔5内还设有气液扰动机构22；气液扰动机构22包括驱动电机2201，驱动电机2201设置在箱体1外部，驱动电机2201输出轴与搅拌轴2202连接，搅拌轴2202设置在粉尘处理腔5内，搅拌轴2202上设有搅拌杆2203，搅拌轴2202底端还设有搅拌叶片2204；

启动水泵17，蓄水箱19水进入喷水管16内，然后通过一级喷水头20、二级喷水头21喷出，一级喷水头20对进入粉尘处理腔5内粉尘先进行初步降尘，降尘后的污水在粉尘处理腔5聚集，启动驱动电机2201，搅拌轴2202转动，搅拌叶片2204、搅拌杆2203转动，从而提高粉尘与水的混合，进而提高除尘效果，残留的粉尘经过二级喷水头21喷出的水区域内，被进一步的降尘，降尘后的灰尘和污水通过出水口排出，从而实现完全去除粉尘效果，最后净化后的粉尘通过净化口12排出，相对于现有技术，本实用不仅可实现粉尘的收集，同时也可将粉尘降尘，达到去除效果，从而不会对空气造成污染；

破碎辊7下方于箱体1内设有集料板23，两个集料板23底端连通有出料管24，出料管24穿过箱体1于箱体1外部设置；

喷水管16底端与置管腔15底部连接，且喷水管16底端为封闭式；

所述一级喷水头20喷出的水最顶处在导尘管11下方，二级喷水头喷出的水最顶处在净化口下方，二级喷水头21喷出的水最顶处在净化口12下方；该设置可使一级喷水头20喷出的水不会进入破碎腔4内，二级喷水头喷出的水不会干扰到引风机13工作。

本发明的工作原理是：将石英石通过进料口6送入破碎腔4内，通过破碎辊7将石英石破碎，破碎后的石英石通过集料板23聚集，然后再通过出料管24送出，即可完成破碎过程，破碎过程产生大量的粉尘，通过启动引风机13，粉尘从集尘斗10进入集尘管9内，然后通过导尘管11进入粉尘处理腔5内，启动水泵17，蓄水箱19水进入喷水管16内，然后通过一级喷水头20、二级喷水头21喷出，一级喷水头20对进入粉尘处理腔5内粉尘先进行初步降尘，降尘后的污水在粉尘处理腔5聚集，启动驱动电机2201，搅拌轴2202转动，搅拌叶片2204、搅拌杆2203转动，从而提高粉尘与水的混合，进而提高除尘效果，残留的粉尘经过二级喷水头21喷出的水区域内，被进一步的降尘，降尘后的灰尘和污水通过出水口排出，从而实现完全去除粉尘效果，最后净化后的粉尘通过净化口12排出。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。