一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置的制作方法

本发明属于生料粉末制造设备技术领域，尤其涉及一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置。

背景技术：

生料粉磨系统按粉磨设备的不同可以分为三类：钢球磨系统、立式(辊式)磨系统和气落磨系统，目前水泥工业应用最广泛的是钢球磨系统。

现有的钢球磨生料粉磨设备生粉的粉磨细度低，随着粉磨的细度降低，磨机产量越低，粉磨电耗越高，配料率值、生料细度和均勾度等生料质量，会使熟料结构发生明显变化，从而影响熟料质量。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置，以解决上述背景技术中提出的生粉的粉磨细度低的问题。

本发明针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置，其中，该针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置包括有：壳体、控制设备、进料口、碾压装置、导风隔板、过滤网、鼓风机、碾磨球、转台、电机和通粉板，所述壳体前端中部设置有控制设备，所述壳体顶部嵌入设置有进料口，所述壳体左右两侧顶部均设置有碾压装置，所述壳体内壁中部设置有导风隔板，所述导风隔板中部嵌入设置有过滤网，所述壳体内壁中部底端嵌入设置有鼓风机，所述壳体内壁底端中部设置有转台，所述转台底端中部设置有电机，所述转台左右两侧均固定连接有碾磨球，所述碾磨球底部设置有通粉板。

作为本发明进一步的方案：所述碾压装置设置有电机、碾压柱、凹槽、凸板和转柱，且凸板外壁呈三棱柱状设置。

作为本发明进一步的方案：所述鼓风机底端内侧设置有出风管，且出风管呈向下倾斜设置，且出风管底端出风口位于碾磨球顶部。

作为本发明进一步的方案：所述碾磨球外侧设置有内导轨、扎锥和弧条，且扎锥呈向外倾斜设置。

作为本发明进一步的方案：所述通粉板呈圆环状设置，且通粉板外侧设置有出粉槽和导粉块，且导粉块为设置有大量通孔的板体，且导粉块上的通孔与扎锥契合。

作为本发明进一步的方案：所述碾磨球后侧通过牵引绳固定连接有汇料板，且汇料板呈弧状设置，且汇料板左右两侧与通粉板底部贴合，且汇料板外壁左右两侧均设置有底轨，且底轨嵌入设置于壳体内壁底端。

作为本发明进一步的方案：所述导风隔板呈环状设置，且导风隔板中部呈向下倾斜设置，且导风隔板位于出风管顶部。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明中，通过设置碾磨球、内导轨、扎锥和弧条，且扎锥呈向外倾斜设置，碾磨球具有良好的生料研磨能力，能将生料研磨成粉状，同时通过扎锥的设置，实现自动疏通导粉块，推进导粉块内部生料粉末的向下疏导，避免导粉块堵塞，同时通过弧条的作用，避免生料粉末堆积于内导轨内部，从而造成浪费。

2、本发明中，通粉板呈圆环状设置，且通粉板左右两侧均嵌入设置有导粉块，且导粉块为设置有大量通孔的板体，且导粉块上的通孔与扎锥契合，且通粉板底部设置有出粉槽，通粉板具有良好的承接和导粉能力，对碾磨球进行有效的支撑，同时通过导粉块对生料粉末进行筛选，使小颗粒生料粉末通过导粉块导出，对大颗粒生料粉末进行多次研磨，降低生料粉末颗粒的大小。

3、本发明中，碾磨球后侧通过牵引绳固定连接有汇料板，且汇料板呈弧状设置，且汇料板左右两侧与通粉板底部贴合，且汇料板外壁左右两侧均设置有底轨，且底轨嵌入设置于壳体内壁底端，汇料板能翻动通粉板顶部堆积的生料粉末，避免生料粉末的过量堆积，从而影响研磨工作，汇料板在移动过程中，将两端的生料汇集于中部，使生料更加集中，便于碾磨球进行研磨，提高研磨效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的壳体剖面结构示意图。

图3是本发明的壳体顶部局部结构示意图。

图4是本发明的碾压装置顶部局部结构示意图。

图5是本发明的导风隔板局部剖面结构示意图。

图6是本发明的图2中a处放大图。

图7是本发明的图2中b处放大图。

图8是本发明的图3中c处放大图。

图9是本发明的图4中d处放大图。

图中：1-壳体，101-控制设备，102-进料口，2-碾压装置，201-碾压柱，2011-凹槽，2012-凸板，202-转柱，3-导风隔板，301-过滤网，4-鼓风机，401-出风管，5-碾磨球，501-汇料板，502-内导轨，503-扎锥，504-底轨，505-弧条，6-转台，601-电机，7-通粉板，701-出粉槽，702-导粉块。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1至附图9，一种针对水泥生产工艺的闭合式钢球磨生料粉磨装置，包括有：壳体1、控制设备101、进料口102、碾压装置2、导风隔板3、过滤网301、鼓风机4、碾磨球5、转台6、电机601和通粉板7，壳体1前端中部设置有控制设备101，壳体1顶部嵌入设置有进料口102，壳体1左右两侧顶部均设置有碾压装置2，壳体1内壁中部设置有导风隔板3，导风隔板3中部嵌入设置有过滤网301，壳体1内壁中部底端嵌入设置有鼓风机4，壳体1内壁底端中部设置有转台6，转台6底端中部设置有电机601，转台6左右两侧均固定连接有碾磨球5，碾磨球5底部设置有通粉板7。

参见图2、图4和图9，进一步的，碾压装置2左右两侧均设置有电机，且电机内侧连接有转柱202，转柱202外侧固定连接有碾压柱201，且碾压柱201的数量为2组，且碾压柱201外壁表面一体设置有凹槽2011和凸板2012，且两组碾压柱201相互啮合，且凸板2012外壁呈三棱柱状设置，碾压装置2具有良好的生料粉碎能力，通过碾压柱201的相互啮合，使生料粉碎，同时通过凸板2012外壁呈三棱柱状的设置，使得进行生料粉碎时，通过凸板2012棱形端面，破除生料，较小凸板2012与生料的受力面积，增加受力强度，提高粉碎效果，对大块的生料进行粉碎，便于后期的研磨。

参见图2和图6，进一步的，鼓风机4底端内侧设置有出风管401，且出风管401呈向下倾斜设置，且出风管401底端出风口位于碾磨球5顶部，且出风管401内壁底部嵌入设置有防尘网，通过鼓风机4的作用，使生料粉末飞扬，避免生料粉末过量堆积，从而形成块状，提高研磨效率，同时避免粉末状生料堆积于通粉板7顶部，从而影响碾磨球5对较大块生料的研磨，提高生料研磨精度，降低生料粉末颗粒大小。

参见图2、图3和图7，进一步的，碾磨球5内外两侧均固定连接有圆柱体，且外侧圆柱体外壁设置有内导轨502，且外侧圆柱体一端通过牵引绳固定连接有弧条505，碾磨球5外壁左右两侧均一体设置有扎锥503，且扎锥503呈向外倾斜设置，碾磨球5具有良好的生料研磨能力，能将生料研磨成粉状，同时通过扎锥503的设置，使得疏通导粉块702，推进导粉块702内部生料粉末的向下疏导，避免导粉块702堵塞，同时通过弧条505的作用，避免生料粉末堆积于内导轨502内部，从而造成浪费。

参见图2和图7，进一步的，通粉板7呈圆环状设置，且通粉板7左右两侧均嵌入设置有导粉块702，且导粉块702为设置有大量通孔的板体，且导粉块702上的通孔与扎锥503契合，且通粉板7底部设置有出粉槽701，通粉板7具有良好的承接和导粉能力，对碾磨球5进行有效的支撑，同时通过导粉块702对生料粉末进行筛选，使小颗粒生料粉末通过导粉块702导出，对大颗粒生料粉末进行多次研磨，降低生料粉末颗粒的大小。

参见图2-3，进一步的，碾磨球5后侧通过牵引绳固定连接有汇料板501，且汇料板501呈弧状设置，且汇料板501左右两侧与通粉板7底部贴合，且汇料板501外壁左右两侧均设置有底轨504，且底轨504嵌入设置于壳体1内壁底端，汇料板501能翻动通粉板7顶部堆积的生料粉末，避免生料粉末的过量堆积，从而影响研磨工作，汇料板501在移动过程中，将两端的生料汇集于中部，使生料更加集中，便于碾磨球5进行研磨，提高研磨效率。

参见图2，进一步的，导风隔板3呈环状设置，且导风隔板3中部呈向下倾斜设置，且导风隔板3位于出风管401顶部，导风隔板3具有良好的阻隔能力，能阻隔被鼓风机4吹起的生料粉末上升，避免生料粉末向上溢出，造成浪费。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，接通电源，电机通电运作，带动碾压柱201转动，将生料从进料口102放入，通过碾压柱201的相互啮合，使生料粉碎，同时通过凸板2012外壁呈三棱柱状的设置，使得进行生料粉碎时，通过凸板2012棱形端面，破除生料，较小凸板2012与生料的受力面积，增加受力强度，提高粉碎效果，被碾碎的生料向下滑落，被碾磨球5碾磨，碾磨球5将生料研磨成粉状，通过扎锥503的设置，使得疏通导粉块702，推进导粉块702内部生料粉末的向下疏导，避免导粉块702堵塞，同时通过弧条505的作用，避免生料粉末堆积于内导轨502内部，同时碾磨球5带动汇料板501移动，汇料板501能翻动通粉板7顶部堆积的生料粉末，避免生料粉末的过量堆积，从而影响研磨工作，汇料板501在移动过程中，将两端的生料汇集于中部，使生料更加集中，便于碾磨球5进行研磨，然后通过导粉块702对生料粉末进行筛选，使小颗粒生料粉末通过导粉块702导出收集即可。

综上，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。