一种吨袋挤压机的制作方法

本发明涉及一种挤压机台，具体涉及一种吨袋挤压机，属于挤压机技术领域。

背景技术：

水溶肥料是指能够完全溶解于水的含氮、磷、钾、钙、镁、微量元素、氨基酸、腐植酸、海藻酸等复合型肥料；多数成品包装肥因水分、自身成分构成因素和长期码垛挤压等原因导致肥料易板结结块，这不但给农民施用带来不便，同时也对复混肥复合肥加工企业二次加工不便；现有用于将结块的肥料挤压的挤压机种类繁多，如中国专利申请号：201721613604.9，公开了一种吨袋挤压机，包括基座，在基座对称设置左挤压机构和右挤压机构；本实用新型的有益效果是：本吨袋挤压机，在左挤压机构与右挤压机构之间有距离，即挤压机中心为开放式，便于吊车或其他起重装置将吨袋进行吊运；同时，运用液压缸进行挤压，压力大，工作平稳，无噪音；但其无法多角度挤压，如果施力过大，容易造成袋体破碎，如果施力小，破碎效果一般；再如中国专利申请号：201810554928.2，公开了一种吨袋挤压机，包括底座、装载平台、挤压部件、第一驱动装置以及第二驱动装置，装载平台以能够相对底座在水平面内转动的方式水平设置于底座的上方，装载平台用于装载吨袋；挤压部件铰接于底座上；第一驱动装置固定设置于底座上，且第一驱动装置与装载平台连接，用于驱动装载平台相对底座在水平面内转动；第二驱动装置固定设置于底座上，且第二驱动装置与挤压部件连接，用于驱动挤压部件对装载在装载平台上的吨袋进行挤压。本发明提供的吨袋挤压机能对结块的吨袋物料进行一次挤压后对吨袋进行旋转，之后再次进行挤压，使结块物料被彻底打散，有效解决结块的吨袋物料难于投料的生产问题，以此代替人工敲打，提高生产效率，但其一次施力，无法多角度挤压；且无法进行上下料。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种吨袋挤压机，能够多角度挤压，且能够自动上下料。

本发明的吨袋挤压机，包括底座，所述底座顶面两侧固定有支撑板组件；两所述支撑板组件上固定有液压缸；两所述支撑板组件之间设置有挤压板；所述挤压板两侧底部设置有滑轮；所述液压缸其伸缩端延伸到支撑板组件内侧，并通过球头法兰与挤压板外侧中部固定；所述液压缸分别通过推进油管和退回油管连接到液压站；所述推进油管和退回油管上设置有压力调节阀；所述液压站上设置有油泵电机和压力显示表；两所述挤压板其左右摆动范围为2~3°；两所述液压缸轴心在同一中心线上；两所述挤压板为上大下小的喇叭口结构；开机前，加好液压油，检查电器设备及各紧固件连接是否完好，接着，将吨袋放置于设备中央，启动压紧按钮，挤压板运动只到自动保压10s后，启动退回按钮，吨袋原料结块较为严重时，将吨袋反复旋转挤压；开机前将压力调节阀退回到最低压力即压力为0mpa，启动电源，油泵电机工作此时，压力表压力显示为0mpa，调节压力将压力调节阀调节旋钮缓慢扭动至两压板向压紧方向运动至液压缸完全伸出为止，此时，将压力调节至4~5mpa，以压力表显示为准。

作为优选的实施方案，所述底座中心处贯穿固定有轴承；所述轴承内侧安装有转轴；所述转轴顶面安装有转盘；所述转盘活动安装于底座顶面上的外轴承；所述转轴底面安装有驱动盘；所述驱动盘通过传动带连接到减速机；所述滑轮外径大于转盘和外轴承安装后高度；所述底座顶面前后侧贴紧有进出料输送带；所述进出料输送带一端贴近转盘，其另一端贴紧坡面结构的上下料输送带；所述上下料输送带两侧固定有栏杆；所述栏杆上端底部与底座固定；所述进出料输送带运动方向与液压缸运动方向垂直；所述进出料输送带顶面高度低于述滑轮顶面。

作为优选的实施方案，所述挤压板两侧轴向设置有直条通槽；所述直条通槽内侧活动嵌有内压座体；所述内压座体前侧间隔开设有多个滚槽；所述滚槽内上下侧固定有内轴承；所述内轴承之间安装有滚轴；所述滚轴凸出内压座体；所述内压座体后侧上下侧固定有滑杆；所述内压座体于两滑杆之间固定有多组强力弹簧；所述强力弹簧另一端固定到自锁滑座；所述自锁滑座上下侧正对滑杆贯穿固定有直线轴承；所述滑杆活动嵌入到直线轴承上；所述滑杆远离内压座体一端为螺纹结构，且旋接有自锁螺母；所述自锁滑座底部开设有槽口；所述槽口内侧活动安装有齿轮；所述自锁滑座前后侧固定有导轮座；所述导轮座两端通过轮轴固定有导轮；所述导轮活动安装于轮槽；两所述轮槽之间一体制成有齿条；所述齿条靠近挤压板一侧为平面结构；所述齿轮啮合到齿条上；所述自锁滑座底部通过转销铰接有棘轮爪；所述棘轮爪上方和自锁滑座之间设置有弹性件；所述棘轮爪底部靠近自锁滑座一侧设置有拉勾；所述拉勾通过联轴器固定到解锁气缸；所述解锁气缸与自锁滑座固定；所述轮槽和齿条靠近挤压板一侧设置有锁块；所述支撑板组件两侧垂直固定有滑杆；所述滑杆上活动嵌有滑板；所述滑板中部与液压缸其伸缩端固定；所述滑板与解锁气缸固定。

本发明与现有技术相比较，本发明的吨袋挤压机，能够多角度挤压，挤压时，同一次施力，能够分层进行挤压，吨袋挤压时，能够自动上下料。

附图说明

图1为本发明实施例1的吨袋挤压机结构示意图。

图2为本发明实施例1的俯视结构示意图。

图3为本发明实施例1的液压站连接结构示意图。

图4为本发明实施例2的吨袋挤压机结构示意图。

图5为本发明实施例2的俯视结构结构示意图。

图6为本发明的实施例3挤压机构结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1至图3所示的吨袋挤压机，包括底座1，所述底座1顶面两侧固定有支撑板组件2；两所述支撑板组件2上固定有液压缸3；两所述支撑板组件2之间设置有挤压板4；所述挤压板4两侧底部设置有滑轮5；所述液压缸3其伸缩端延伸到支撑板组件2内侧，并通过球头法兰6与挤压板4外侧中部固定；所述液压缸3分别通过推进油管8和退回油管9连接到液压站10；所述推进油管8和退回油管9上设置有压力调节阀11；所述液压站10上设置有油泵电机12和压力显示表7；两所述挤压板4其左右摆动范围为2~3°；两所述液压缸3轴心在同一中心线上；两所述挤压板4为上大下小的喇叭口结构；开机前，加好液压油，检查电器设备及各紧固件连接是否完好，接着，将吨袋放置于设备中央，启动压紧按钮，挤压板运动只到自动保压10s后，启动退回按钮，吨袋原料结块较为严重时，将吨袋反复旋转挤压；开机前将压力调节阀退回到最低压力即压力为0mpa，启动电源，油泵电机工作此时，压力表压力显示为0mpa，调节压力将压力调节阀调节旋钮缓慢扭动至两压板向压紧方向运动至液压缸完全伸出为止，此时，将压力调节至4~5mpa，以压力表显示为准。

实施例2：

如图4和图5所示，本实施例的吨袋挤压机与实施例1基本一致，其中，所述底座1中心处贯穿固定有轴承13；所述轴承13内侧安装有转轴14；所述转轴14顶面安装有转盘15；所述转盘15活动安装于底座顶面上的外轴承16；所述转轴14底面安装有驱动盘17；所述驱动盘17通过传动带连接到减速机18；所述滑轮5外径大于转盘15和外轴承16安装后高度；所述底座1顶面前后侧贴紧有进出料输送带19；所述进出料输送带19一端贴近转盘15，其另一端贴紧坡面结构的上下料输送带20；所述上下料输送带20两侧固定有栏杆21；所述栏杆21上端底部与底座1固定；所述进出料输送带19运动方向与液压缸3运动方向垂直；所述进出料输送带19顶面高度低于述滑轮5顶面；上下料时，驱动挤压板行进到边沿与栏杆贴紧；接着将吨袋送至一侧的上下料输送带，通过上下料输送带将吨袋送至进出料输送带，上下料输送带进料时，通过栏杆能够保证吨袋立体行进；防止倒歪；进入到进出料输送带时，通过挤压板进行防护，防止吨袋倒歪，接着吨袋被送至转盘，液压缸给挤压板施力，从而能够将吨袋进行挤压，完成挤压后，液压缸驱动挤压板行进到边沿与栏杆贴紧；接着将吨袋送至另一侧的上下料输送带进行下料，从而能够将吨袋送至下一工序加工。

实施例3：

如图5和图6所示，本实施例的吨袋挤压机与实施例1基本一致，所述挤压板4两侧轴向设置有直条通槽22；所述直条通槽22内侧活动嵌有内压座体23；所述内压座体23前侧间隔开设有多个滚槽24；所述滚槽24内上下侧固定有内轴承25；所述内轴承25之间安装有滚轴26；所述滚轴26凸出内压座体23；所述内压座体23后侧上下侧固定有滑杆27；所述内压座体23于两滑杆之间固定有多组强力弹簧28；所述强力弹簧28另一端固定到自锁滑座29；所述自锁滑座29上下侧正对滑杆贯穿固定有直线轴承30；所述滑杆27活动嵌入到直线轴承30上；所述滑杆27远离内压座体一端为螺纹结构，且旋接有自锁螺母31；所述自锁滑座29底部开设有槽口；所述槽口内侧活动安装有齿轮32；所述自锁滑座29前后侧固定有导轮座33；所述导轮座33两端通过轮轴34固定有导轮35；所述导轮35活动安装于轮槽36；两所述轮槽36之间一体制成有齿条37；所述齿条37靠近挤压板4一侧为平面结构；所述齿轮32啮合到齿条37上；所述自锁滑座29底部通过转销铰接有棘轮爪38；所述棘轮爪38上方和自锁滑座29之间设置有弹性件39；所述棘轮爪38底部靠近自锁滑座一侧设置有拉勾40；所述拉勾40通过联轴器41固定到解锁气缸42；所述解锁气缸42与自锁滑座29固定；所述轮槽36和齿条37靠近挤压板一侧设置有锁块43；所述支撑板组件2两侧垂直固定有滑杆44；所述滑杆44上活动嵌有滑板45；所述滑板45中部与液压缸3其伸缩端固定；所述滑板45与解锁气缸42固定；挤压时，液压缸驱动挤压板行进，同时能够驱动滑板在滑杆上滑动，滑板行进时，能够带动自锁滑座滑动，由于强力弹簧作用，滚轴先接触吨袋，其作为第一层施力，接着通过液压缸继续推动，强力弹簧被压缩；吨袋承受波纹式压力，能够提高挤压效果，其施力时，通过棘轮爪和齿条能够实现自锁，避免回位，直到完成挤压后，按下回缩按钮后，液压站先延时，通过解锁气缸回缩，带动拉勾上行，接着将棘轮爪解锁，液压缸能够进行自由回缩。

上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。