一种纤维破碎挤压机的制作方法

本发明涉及机械设备领域，具体涉及一种纤维破碎挤压机。

背景技术：

纤维状谷物以大米、玉米、高粱米、小麦为代表生长在中国的大部分区域，其生产总量也是日益上升，其外壳为纤维状谷物中含有大量的纤维，以大米为例，大米的外壳即稻壳富含纤维素、木质素、二氧化硅，可以将其加工成饲料或者肥料，主要是将稻壳与各种辅料混合之后，将原料和辅料进行混合后送至破碎装置中进行破碎挤压工序，然后获得破碎后的混合物料然后再将其进行后续加工，因此纤维的破碎是重要的工序之一，现有的破碎膨化装置，不管是对原料破碎膨化还是饲料破碎膨化都是要求还有一定的油脂和淀粉量，主要用于生产谷物类的膨化产品，而对于谷物类的壳和秸秆，现有的破碎膨化机还不能实现工业化加工生产，只能短时间和小批量的实时生产，主要是因为谷物壳和秸秆在加工生产时，螺杆和机镗容易升温发热并且容量较小，原料量较大时，在破碎膨化过程中易发生结烘的现象，因此亟待本领域技术人员解决此问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明公开了纤维破碎挤压机，其目的在于解决目前现有的破碎膨化机还不能实现工业化加工生产，只能短时间和小批量的实时生产的问题。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：一种纤维破碎挤压机，包括机架和料仓，所述机架的上方放置主驱动结构，所述主驱动结构包括齿轮箱，所述料仓的内部安装喂料器，所述料仓的出料口通过送料管连接输料管，所述输料管通过下料管连接主机筒，所述下料管的管体上设置进料三通门，所述主机筒包括配有内衬的套筒，所述套筒的上侧设置进水口，所述套筒的下端设置出水口，所述主机筒内部安装有主轴组，所述主轴组包括两根互相配合转动的主轴，所述主轴的长径比为4:1～8:1，所述主驱动结构包括一根输入轴和两根输出轴，所述输入轴通过齿轮箱与主电机连接，所述输入轴和输出轴之间齿轮传动连接；还包括切料元件和剪切阻尼元件，所述切料元件和剪切阻尼元件由高温耐磨材料制成，所述主机筒的出料端设置出料模板，其使得物料能够通过主机筒成型出料，所述出料模板通过压钉固定在主机筒上，物料通过环形间隙出料，所述主轴上安装进料螺旋、中段螺旋和出料螺旋，所述切料元件和剪切阻尼元件安装在主轴上，所述送料管的内部安装输送螺旋杆，所述输送螺旋杆由第一驱动装置驱动，所述第一驱动装置为变频电机。

作为本发明的一种改进，所述切料元件由安装在主轴上的切刀环配对组成，其长度可调节，所述剪切阻尼元件由安装在主轴上的剪切阻尼环配对组成，所述切刀环为开槽的切刀环，所述剪切阻尼环设置角度不对称。

作为本发明的一种改进，所述齿轮箱的参数为：

输入转速1750rpm；

输出转速520rpm；

齿轮传动比3.36；

输出扭矩1200nm；

输出功率128kw；

所述齿轮箱可外接长径比最大为15:1的轴。

作为本发明的一种改进，所述进料螺旋、中段螺旋和出料螺旋的螺距不同用于改变机械能的输入。

作为本发明的一种改进，所述主机筒上安装出料罩壳。

作为本发明的一种改进，所述齿轮箱外接主电机。

作为本发明的一种改进，所述主电机与齿轮箱之间设置传动三角带，所述主电机上设置主机罩壳，所述齿轮箱的一侧设置冷却油泵并与齿轮箱连接。

相对与现有技术，本发明具有如下优点：1)该设计结构简单清晰，各组件之间紧密联系又不相互影响，所需部件更换方便，易于日后产品在使用过程中的维修保养；2)本发明提供的一种纤维破碎挤压机用于加工大半壳物料并生产出适用于复合肥发酵的半成品，其中，料仓用于装入物料，物料在喂料器的作用下均匀以及以相同比重的进入到输料管的内部，其进料端连接连接到料仓的出料口，保证在破碎机工作的过程中物料不会造成主机筒堵塞；3)切料元件由安装在主轴上的切刀环配对组成，其长度可调节且互相啮合，对纤维原料进行破碎和升温的作用，剪切阻尼元件由安装在主轴上的剪切阻尼环配对组成，其主要根据原料的成品膨化度和产量来决定，例如，当产量为每小时2吨时，切刀环为一个螺旋直径，剪切阻尼环为0.5个螺旋直径，能够更好的将物料进行挤压破碎，避免物料在主机筒的内部结烘的现象，同时可以实现大规模的工业化生产；4)出料模板为分体式环形模板，其主要用于物料通过挤压升温后能迅速出主机筒，在实际应用中采用8字型环形出料，通过出料模板的8字孔与压钉的配合使用，控制其出料间隙，使其整体的均电耗最低；5)在套筒的上侧设置进水口，套筒的下端设置出水口，有助于物料之间的充分破碎挤压；6)设置冷却油泵，使齿轮箱中的油通过油泵进入冷凝器继而将油循环冷却。

附图说明

图1为本发明一种纤维破碎挤压机整体结构示意图；

图2为本发明主机筒的结构示意图；

图3为本发明主机筒切刀环结构示意图；

图4为本发明出料模板结构示意图；

图5为本发明一种纤维破碎挤压机整体结构俯视图示意图；

图6为本发明一种纤维破碎挤压机整体结构侧视图示意图；

附图标记列表：1、机架；2、料仓；3、主驱动结构；301、齿轮箱；4、喂料器；5、输料管；6、下料管；7、主机筒；701、套筒；8、进料三通门；9、进水口；10、出水口；11、主轴组；1101、主轴；12、主电机；13、切料元件；1301、切刀环；14、剪切阻尼元件；1401、剪切阻尼环；15、出料模板；16、压钉；17、进料螺旋；18、中段螺旋；19、出料螺旋；20、输送螺旋杆；21、第一驱动装置；2101、变频电机；22、出料罩壳；23、传动三角带；24、主机罩壳；25、冷却油泵；26、送料管；

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，现对本发明提供的一种纤维破碎挤压机进行说明，包括机架1和料仓2，所述机架1的上方放置主驱动结构3，所述主驱动结构3包括齿轮箱301，所述料仓2的内部安装喂料器4，所述料仓2的出料口通过送料管26连接输料管5，所述输料管5通过下料管6连接主机筒7，所述下料管6的管体上设置进料三通门8，所述主机筒7包括配有内衬的套筒701，所述套筒701的上侧设置进水口9，所述套筒701的下端设置出水口10，所述主机筒7内部安装有主轴组11，所述主轴组11包括两根互相配合转动的主轴1101，所述主轴1101的长径比为4:1～8:1，所述主驱动结构3包括一根输入轴和两根输出轴(图中未标注)，所述输入轴通过齿轮箱301与主电机12连接，所述输入轴和输出轴之间齿轮传动连接；还包括切料元件13和剪切阻尼元件14，所述切料元件13和剪切阻尼元件14由高温耐磨材料制成，所述主机筒7的出料端设置出料模板15，其使得物料能够通过主机筒7成型出料，所述出料模板15通过压钉16固定在主机筒7上，物料通过环形间隙出料，所述主轴1101上安装进料螺旋17、中段螺旋18和出料螺旋19，所述切料元件13和剪切阻尼元件14安装在主轴1101上，所述送料管5的内部安装输送螺旋杆20，所述输送螺旋杆20由第一驱动装置21驱动，所述第一驱动装置21为变频电机2101。

实施例2：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，作为本发明的一种改进，所述切料元件13由安装在主轴1101上的切刀环1301配对组成，其长度可调节，所述剪切阻尼元件14由安装在主轴1101上的剪切阻尼环1401配对组成，所述切刀环1301为开槽的切刀环，所述剪切阻尼环1401设置角度不对称。

实施例3：参见图1、图2、图3、图4和图5，作为本发明的一种改进，所述齿轮箱301的参数为：

输入转速1750rpm；

输出转速520rpm；

齿轮传动比3.36；

输出扭矩1200nm；

输出功率128kw；

所述齿轮箱301可外接长径比最大为15:1的轴。

实施例4：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，作为本发明的一种改进，所述进料螺旋17、中段螺旋18和出料螺旋19的螺距不同用于改变机械能的输入。

实施例5：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，作为本发明的一种改进，所述主机筒7上安装出料罩壳22。

实施例6：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，作为本发明的一种改进，所述齿轮箱301外接主电机12。

实施例7：参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，作为本发明的一种改进，所述主电机12与齿轮箱301之间设置传动三角带23，所述主电机12上设置主机罩壳24，所述齿轮箱301的一侧设置冷却油泵25并与齿轮箱301连接。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6、7所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。