一种恒温式制粉装置的制作方法

本发明属于粉体装备技术领域，具体涉及一种恒温式制粉装置。

背景技术：

在常态下以较细的粉粒存在的物料称为粉体物料，简称粉体。一般将小于100微米的粒子叫做粉，大于100微米的粒子叫做粒。

粉体工程在20世纪50年代才基本问世，虽然其应用的历史很长，但作为一个科学门类却比较新。随着这门科学的深入发展，人们越来越认识到粉体的一些特殊性质及应用前景，近些年来粉体已经越来越成为一个基础性工程方向，在材料、医药等领域有极为广阔的应用前景。

制粉方法及设备有很多种，即便在细粉方面就有球磨、康必丹磨、莱歇磨等等众多类型，但物料在磨粉的过程中由于大量的摩擦及破裂，会释放出大量的能量，无一例外会使整个系统温度升高，而对于一些特殊的物料，比如一些药材制粉过程，过高的温度会对其造成不可逆转的损害，破坏其有效成分。

本发明既是基于此而开发，其目的是期望通过有效的手段，控制制粉过程中物料的温度，不仅可以获得良好的粉体，还可以避免热敏感型材料变性失效。

技术实现要素：

本发明的目的在于，为解决现有技术存在上述缺陷，本发明提出了一种恒温式制粉装置，能够实现进料粒径可以在2-3毫米，而出料平均粒径在3微米。

为了实现上述目的，本发明提出了一种恒温式制粉装置，其包括：制粉室、恒温水套、转子、密封轴承、电机、温度计和恒温装置；所述转子包括：圆盘、主轴、若干第一轴和若干第二轴；

所述恒温水套套设在制粉室的外侧，转子安装在制粉室内，所述主轴固定安装在圆盘的中心，若干第一轴以主轴为圆心，呈圆周分布在主轴的外侧；若干第二轴以主轴为圆心，呈圆周分布在若干第一轴的外侧；制粉室的顶部开有圆孔，用于放置密封轴承；主轴通过套设在其上的密封轴承与电机连接，所述恒温水套的一侧通过管道与恒温装置连通，且在该管道上安装温度计；恒温水套的另一侧通过水泵与恒温装置连通，形成一个可循环利用水的封闭式回路。

作为上述技术方案的改进之一，所述制粉室的顶部开设加料口，作为入料口，用于将物料从加料口进入制粉室；其中，所述加料口的端部呈喇叭状结构。

作为上述技术方案的改进之一，所述加料口还是释放口，释放口处安装出口调节阀，通过控制出口调节阀的开度，来控制从释放口释放出的粉粒径达到预先期望值；其中，所述预先期望值为小于10微米。

作为上述技术方案的改进之一，所述制粉室的底部开设进风口，并在进风口处安装进风调节阀，用于调节外部空气进入制粉室的进风量。

作为上述技术方案的改进之一，所述恒温装置的顶部开设加水口，通过该加水口向恒温装置加水；恒温装置内设置电制冷器和电加热器，通过安装在管道上的温度计测量恒温水套内填充的水的温度，并将温度数据发送至设置在与恒温水套连接的外部的控制器，所述控制器根据预先设定的温度值，启动电制冷器或电加热器，对恒温水套内填充的水进行加热或降温。

作为上述技术方案的改进之一，所述制粉室的底部放置天平，用于分别测量制粉室在入料和释放过程中的质量，并将测量结果实时传送至设置在外部的控制器，外部的控制器根据预先设定的质量值，启动或关闭制粉装置；如果制粉室在释放过程中的质量逐渐减小，且低于预先设定的质量值，则控制器发出报警信号，停止制粉。

作为上述技术方案的改进之一，所述主轴、第一轴、第二轴均穿过圆盘，且分布在圆盘的两侧。

作为上述技术方案的改进之一，主轴的轴向长度大于第一轴的轴向长度，主轴的轴向长度大于第二轴的轴向长度。

作为上述技术方案的改进之一，所述第一轴的轴向长度等于第二轴的轴向长度。

本发明的优点在于：

本发明适用于批次量不大且对温度敏感的物料制粉；其中，每批次约50克；本发明的制粉装置制出的粉体粒径比例大，通过本发明的制粉装置，能够实现进料粒径可以在2-3毫米，而出料平均粒径在3微米。另外，本发明的制粉装置的设备体积小，其制粉室直径为10厘米。

附图说明

图1是本发明的一种恒温式制粉装置的结构示意图；

图2是本发明的一种恒温式制粉装置中的转子的结构示意图。

附图标记：

1、制粉室2、恒温水套

3、主轴4、加料口

5、出口调节阀6、电机

7、密封轴承8、转子

9、进风口10、进风调节阀

11、水泵12、恒温装置

13、电制冷器14、电加热器

15、温度计16、加水口

17、水面18、圆盘

19、第一轴20、第二轴

具体实施方式

现结合附图对本发明作进一步的描述。

如图1所示，本发明提出了一种恒温式制粉装置，其包括：制粉室1、恒温水套2、转子8、密封轴承7、电机6、温度计15、恒温装置12；如图2所示，所述转子8包括：圆盘18、主轴3、6个第一轴19和4个第二轴20；

所述恒温水套2套设在制粉室1的外侧，转子8安装在制粉室1内，所述主轴3固定安装在圆盘18的中心，6个第一轴19以主轴3为圆心，呈圆周分布在主轴3的外侧；4个第二轴20以主轴3为圆心，呈圆周分布在若干第一轴19的外侧；制粉室1的顶部开有圆孔，用于放置密封轴承7；主轴3通过套设在其上的密封轴承7与电机6连接，如图1所示，所述恒温水套2的右侧通过管道与恒温装置12连通，且在该管道上安装温度计15；恒温水套12的左侧通过水泵11与恒温装置12连通，形成一个可循环利用水的封闭式回路。其中，所述恒温水套2呈圆环结构，且其内部填充水。

作为上述技术方案的改进之一，所述制粉室1的顶部开设加料口4，作为入料口，用于将物料从加料口4进入制粉室1；其中，如图1所示，所述加料口4的左端部呈喇叭状结构。在本实施例中，所述制粉室1呈圆柱形结构，其直径为200mm，高为260mm。其中，所述物料的粒径为5mm以下。

作为上述技术方案的改进之一，所述加料口4还是释放口，释放口处安装出口调节阀5，通过控制出口调节阀5的开度，来控制从释放口释放出的粉粒径达到预先期望值；其中，所述预先期望值为小于10微米。

作为上述技术方案的改进之一，所述制粉室1的底部开设进风口9，并在进风口9处安装进风调节阀10，用于调节外部空气进入制粉室1的进风量。具体地，制粉的同时调节分压及风量，可以获得有效的粉体分级效果，由于制粉室1内是旋转破碎方式，会自然形成有效的离心分离特性，通过释放口4，即批次加料口的位置及尺寸，可以获得良好的、较小的制成粉体粒径；其中，90％的制成粉体粒径小于10微米，而最小粒径不小于0.1微米。

作为上述技术方案的改进之一，所述恒温装置12的顶部开设加水口16，通过该加水口16向恒温装置12内加水；恒温装置12内设置电制冷器13和电加热器14，通过安装在管道上的温度计15测量恒温水套2内填充的水的温度，并将温度数据发送至设置在与恒温水套2连接的外部的控制器，所述控制器根据预先设定的温度值，启动电制冷器13或电加热器14，对恒温水套2内填充的水进行加热或降温。所述控制器为单片机或plc，按照预先设定的公知的制粉程序运行。

作为上述技术方案的改进之一，所述制粉室1的底部放置天平，用于分别测量制粉室1在入料和释放过程中的质量，并将测量结果实时传送至设置在外部的控制器，外部的控制器根据预先设定的质量值，启动或关闭制粉装置；如果制粉室1在释放过程中的质量逐渐减小，且低于预先设定的质量值，则控制器发出报警信号，停止制粉。

作为上述技术方案的改进之一，如图2所示，所述主轴3、第一轴19、第二轴20均穿过圆盘18，且分布在圆盘18的两侧。

作为上述技术方案的改进之一，如图2所示，主轴3的轴向长度大于第一轴19的轴向长度，主轴3的轴向长度大于第二轴20的轴向长度。

作为上述技术方案的改进之一，如图2所示，所述第一轴19的轴向长度等于第二轴20的轴向长度。

将水沿着加水口16加到恒温装置12内，直至达到预设的水面17；启动水泵11，通过水泵11将水从恒温装置12内移至恒温水套2内，将物料沿着加料口4放入制粉室1中，启动电机6，电机6的转速不小于每分钟4500转，电机6带动转子8转动，将物料制成粉体，打开进风调节阀10，外部的空气沿着进风口9进入制粉室1，打开出口调节阀5，制粉室1内的粉体沿着释放口落入外部设置的收集室内，在上述过程中，设置在恒温水套2和恒温装置12之间的温度计15实时测量恒温水套2内填充的水的温度，根据预先设定的温度值，启动恒温装置12内的电加热器14或电制冷器13，对恒温水套2内的水进行加热或降温；通过天平测量制粉室1的质量，直至制粉室1的质量低于预先设定的质量值，停止制粉。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。