一种内置永磁直驱变频电机的高压辊磨设备的制作方法

本发明属于矿物处理设备领域，具体的说是一种内置永磁直驱变频电机的高压辊磨设备。

背景技术：

高压辊磨机的应用始于上世纪80年代，近年来，随着辊面耐磨技术的发展和辊面磨损问题得到逐步解决，在矿物加工领域正在不断扩大应用。从1980年代中期到1990年代初期，国外的高压辊磨机主要用于水泥行业和金刚石矿业，并且得到较为广泛的应用，逐渐变成标准工艺流程中的主要配置设备。从1990年代中期至2000年代初期，高压辊磨机逐渐开始在铁金矿和铁矿石的加工领域应用，随着柱钉耐磨技术的逐渐完善和改进，使用的厂家越来越多。现有技术中对开采出的铁矿石进行处理时通常使用常见的高压辊磨机进行辊磨粉碎，但开采出的铁矿石一般带有很多水分，且铁矿石中的水分易对高压辊磨机的电机造成损坏，致使电机无法工作，且由于铁矿石硬度较高，一般的高压辊机在对铁矿石进行辊磨粉碎时极易导致辊磨机内部卡死，造成辊磨机损坏。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种内置永磁直驱变频电机的高压辊磨设备。本发明主要用于解决现有高压辊磨机中的电机易被铁矿石中的水分浸染损坏，且高压辊磨机易被铁矿石卡死无法工作造成损坏的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种内置永磁直驱变频电机的高压辊磨设备，包括主壳体、辊磨机构、精磨机构和加热机构，所述主壳体内设有辊磨机构，主壳体两端壁中固定安装有一号滤网；所述辊磨机构包括电机、转动轴、固定杆、一号研磨轮、直齿轮和二号研磨轮；所述电机固定安装在主壳体的后端外表面，电机右端转动连接有转动轴；所述转动轴中部外表面上下对称固定连接有固定杆；所述固定杆外端固定连接在一号研磨轮的上下内表面；所述一号研磨轮呈圆环形，一号研磨轮两侧设有二号研磨轮；所述二号研磨轮的直径比一号研磨轮小，二号研磨轮内侧通过直齿轮与转动轴转动连接；当需要对挖掘出来的铁矿石进行辊磨时，即可将需要研磨的铁矿石料通过主壳体上端注入进其内部，接着启动电机，在电机的带动下转动轴开始转动，因转动轴外表面通过固定杆固定连接有一号研磨轮，所以一号研磨轮会随着电机的启动而转动，又因转动轴的外表面通过直齿轮转动连接有二号研磨轮，所以二号研磨轮会随着电机的启动与一号研磨轮呈相反方向转动，对铁矿石料进行反复研磨，通过设置一号研磨轮即可使投入主壳体内的铁矿石料停留在主壳体上方，不会落入装置内，避免大块的铁矿石料进入研磨机构内造成卡死，对电机和研磨机构造成损伤，同时在转动轴的外表面通过直齿轮连接二号研磨轮即可实现二号研磨轮与一号研磨轮呈相反方向转动，使铁矿石料被不停的翻转研磨，大幅提高研磨效率。

所述精磨机构包括精磨轮、弹性折叠板和升缩杆；所述精磨轮均匀对称转动安装在一号研磨轮的两端壁中，二号研磨轮外侧，且精磨轮通过弹性折叠板连接设置为间断式，精磨轮内表面均匀固定安装有升缩杆；当大块的铁矿石料被研磨成小块时，会沿着二号研磨轮的外侧进入主壳体内，因一号研磨轮与二号研磨轮呈相反方向转动，而一号研磨轮的外端壁中转动连接有精磨轮，所以在小块铁矿石料进入主壳体内时精磨轮会对其进行精磨，又因精磨轮通过弹性折叠板连接设置为间断式，所以当小块的铁矿石料接触到精磨轮时精磨轮会间断式往内收缩，以此使小块铁矿石料通过，并对其再次产生研磨效果，通过设置精磨轮且将精磨轮设置为间断式即可实现在小块铁矿石料被搅动时为其提供一定的通过距离，避免小块铁矿石料卡死在主壳体内导致零件损坏，且在小块铁矿石料通过时为其提供二次精磨效果，大幅提高对小块铁矿石的研磨效果。

所述升缩杆内部填充有膨胀土，升缩杆壁中固定安装有二号滤网；当精磨轮在对小块铁矿石料进行研磨时，因铁矿石料中含有大量水分，而升缩杆内填充有膨胀土，且升缩杆壁中固定安装有二号滤网，所以在一号研磨轮转动时铁矿石料中携带的水分会通过二号滤网进入到膨胀土内，膨胀土遇水后迅速膨胀，将升缩杆延长，即使得精磨轮无限接近主壳体内表面，对精磨后的更小块的铁矿石料再次进行研磨，使得铁矿石料被研磨的效果更好，且通过相互配合即可大幅加快研磨效率。

所述加热机构包括摩擦片和生热板；所述摩擦片内端均匀固定连接在转动轴的外表面，摩擦片设有两组，摩擦片外端与生热板摩擦连接；所述生热板固定连接在二号研磨轮的内表面；当在对铁矿石料进行研磨时，因一号研磨轮与二号研磨轮处于相反方向的转动，且二号研磨轮的内表面固定连接有生热板，转动轴的外表面均匀固定连接有摩擦片，所以在对铁矿石料进行研磨时即会对二号研磨轮进行加热，使二号研磨轮对主壳体内的铁矿石料进行加热，即使得铁矿石料内的水分被快速蒸发，可以对铁矿石料进行快速干燥，避免铁矿石料内的水分致使主壳体内的机械零件生锈，同时还可以避免对电机造成损坏，致使工作停止。

所述一号研磨轮的外表面均匀固定安装有弧形刮板；当铁矿石料被充分研磨后，因一号研磨轮外表面均匀固定有弧形刮板，即可对主壳体内研磨后的铁矿石料进行充分搅动并向上输送，最终使研磨完成的铁矿石粉通过一号滤网输送至主壳体外进行收集，避免铁矿石粉在主壳体内形成堆积导致内部结构固死从而造成结构损坏。

所述弧形刮板的外表面均匀固定安装有刷针；在一号研磨轮转动的时候，因弧形刮板的外表面均匀固定安装有刷针，即刷针不停的对主壳体的内表面形成刮除力，避免铁矿石料粘连在主壳体内无法得到有效清理从而导致研磨效率低，同时还可以对一号滤网进行清理，避免一号滤网因铁矿石粉过多导致堵塞从而使得设备使用效率低。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过设置一号研磨轮即可使投入主壳体内的铁矿石料停留在主壳体上方，不会落入装置内，避免大块的铁矿石料进入研磨机构内造成卡死，对电机和研磨机构造成损伤，同时在转动轴的外表面通过直齿轮连接二号研磨轮即可实现二号研磨轮与一号研磨轮呈相反方向转动，使铁矿石料被不停的翻转研磨，大幅提高研磨效率。

2.本发明通过设置精磨轮且将精磨轮设置为间断式即可实现在小块铁矿石料被搅动时为其提供一定的通过距离，避免小块铁矿石料卡死在主壳体内导致零件损坏，且在小块铁矿石料通过时为其提供二次精磨效果，大幅提高对小块铁矿石的研磨效果。

3.本发明通过在升缩杆内设置膨胀土即可使得在一号研磨轮转动时铁矿石料中携带的水分会通过二号滤网进入到膨胀土内，膨胀土遇水后迅速膨胀，将升缩杆延长，即使得精磨轮无限接近主壳体内表面，对精磨后的更小块的铁矿石料再次进行研磨，使得铁矿石料被研磨的效果更好，且通过相互配合即可大幅加快研磨效率。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图中精磨轮的结构示意图；

图4是本发明图中弧形刮板的结构示意图；

图中：主壳体1，一号滤网11，辊磨机构2，电机21，转动轴22，固定杆23，一号研磨轮24，直齿轮25，二号研磨轮26，弧形刮板27，刷针28，精磨机构3，精磨轮31，弹性折叠板32，升缩杆33，膨胀土34，二号滤网35，加热机构4，摩擦片41，生热板42。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种内置永磁直驱变频电机的高压辊磨设备进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种内置永磁直驱变频电机的高压辊磨设备，包括主壳体1、辊磨机构2、精磨机构3和加热机构4，所述主壳体1内设有辊磨机构2，主壳体1两端壁中固定安装有一号滤网11；所述辊磨机构2包括电机21、转动轴22、固定杆23、一号研磨轮24、直齿轮25和二号研磨轮26；所述电机21固定安装在主壳体1的后端外表面，电机21右端转动连接有转动轴22；所述转动轴22中部外表面上下对称固定连接有固定杆23；所述固定杆23外端固定连接在一号研磨轮24的上下内表面；所述一号研磨轮24呈圆环形，一号研磨轮24两侧设有二号研磨轮26；所述二号研磨轮26的直径比一号研磨轮24小，二号研磨轮26内侧通过直齿轮25与转动轴22转动连接；当需要对挖掘出来的铁矿石进行辊磨时，即可将需要研磨的铁矿石料通过主壳体1上端注入进其内部，接着启动电机21，在电机21的带动下转动轴22开始转动，因转动轴22外表面通过固定杆23固定连接有一号研磨轮24，所以一号研磨轮24会随着电机21的启动而转动，又因转动轴22的外表面通过直齿轮25转动连接有二号研磨轮26，所以二号研磨轮26会随着电机21的启动与一号研磨轮24呈相反方向转动，对铁矿石料进行反复研磨，通过设置一号研磨轮24即可使投入主壳体1内的铁矿石料停留在主壳体1上方，不会落入装置内，避免大块的铁矿石料进入研磨机构内造成卡死，对电机21和研磨机构造成损伤，同时在转动轴22的外表面通过直齿轮25连接二号研磨轮26即可实现二号研磨轮26与一号研磨轮24呈相反方向转动，使铁矿石料被不停的翻转研磨，大幅提高研磨效率。

所述精磨机构3包括精磨轮31、弹性折叠板32和升缩杆33；所述精磨轮31均匀对称转动安装在一号研磨轮24的两端壁中，二号研磨轮26外侧，且精磨轮31通过弹性折叠板32连接设置为间断式，精磨轮31内表面均匀固定安装有升缩杆33；当大块的铁矿石料被研磨成小块时，会沿着二号研磨轮26的外侧进入主壳体1内，因一号研磨轮24与二号研磨轮26呈相反方向转动，而一号研磨轮24的外端壁中转动连接有精磨轮31，所以在小块铁矿石料进入主壳体1内时精磨轮31会对其进行精磨，又因精磨轮31通过弹性折叠板32连接设置为间断式，所以当小块的铁矿石料接触到精磨轮31时精磨轮31会间断式往内收缩，以此使小块铁矿石料通过，并对其再次产生研磨效果，通过设置精磨轮31且将精磨轮31设置为间断式即可实现在小块铁矿石料被搅动时为其提供一定的通过距离，避免小块铁矿石料卡死在主壳体1内导致零件损坏，且在小块铁矿石料通过时为其提供二次精磨效果，大幅提高对小块铁矿石的研磨效果。

所述升缩杆33内部填充有膨胀土34，升缩杆33壁中固定安装有二号滤网35；当精磨轮31在对小块铁矿石料进行研磨时，因铁矿石料中含有大量水分，而升缩杆33内填充有膨胀土34，且升缩杆33壁中固定安装有二号滤网35，所以在一号研磨轮24转动时铁矿石料中携带的水分会通过二号滤网35进入到膨胀土34内，膨胀土34遇水后迅速膨胀，将升缩杆33延长，即使得精磨轮31无限接近主壳体1内表面，对精磨后的更小块的铁矿石料再次进行研磨，使得铁矿石料被研磨的效果更好，且通过相互配合即可大幅加快研磨效率。

所述加热机构4包括摩擦片41和生热板42；所述摩擦片41内端均匀固定连接在转动轴22的外表面，摩擦片41设有两组，摩擦片41外端与生热板42摩擦连接；所述生热板42固定连接在二号研磨轮26的内表面；当在对铁矿石料进行研磨时，因一号研磨轮24与二号研磨轮26处于相反方向的转动，且二号研磨轮26的内表面固定连接有生热板42，转动轴22的外表面均匀固定连接有摩擦片41，所以在对铁矿石料进行研磨时即会对二号研磨轮26进行加热，使二号研磨轮26对主壳体1内的铁矿石料进行加热，即使得铁矿石料内的水分被快速蒸发，可以对铁矿石料进行快速干燥，避免铁矿石料内的水分致使主壳体1内的机械零件生锈，同时还可以避免对电机21造成损坏，致使工作停止。

所述一号研磨轮24的外表面均匀固定安装有弧形刮板27；当铁矿石料被充分研磨后，因一号研磨轮24外表面均匀固定有弧形刮板27，即可对主壳体1内研磨后的铁矿石料进行充分搅动并向上输送，最终使研磨完成的铁矿石粉通过一号滤网11输送至主壳体1外进行收集，避免铁矿石粉在主壳体1内形成堆积导致内部结构固死从而造成结构损坏。

所述弧形刮板27的外表面均匀固定安装有刷针28；在一号研磨轮24转动的时候，因弧形刮板27的外表面均匀固定安装有刷针28，即刷针28不停的对主壳体1的内表面形成刮除力，避免铁矿石料粘连在主壳体1内无法得到有效清理从而导致研磨效率低，同时还可以对一号滤网11进行清理，避免一号滤网11因铁矿石粉过多导致堵塞从而使得设备使用效率低。

具体工作流程如下：

工作时，当需要对挖掘出来的铁矿石进行辊磨时，即可将需要研磨的铁矿石料通过主壳体1上端注入进其内部，接着启动电机21，在电机21的带动下转动轴22开始转动，因转动轴22外表面通过固定杆23固定连接有一号研磨轮24，所以一号研磨轮24会随着电机21的启动而转动，又因转动轴22的外表面通过直齿轮25转动连接有二号研磨轮26，所以二号研磨轮26会随着电机21的启动与一号研磨轮24呈相反方向转动，对铁矿石料进行反复研磨，当大块的铁矿石料被研磨成小块时，会沿着二号研磨轮26的外侧进入主壳体1内，因一号研磨轮24与二号研磨轮26呈相反方向转动，而一号研磨轮24的外端壁中转动连接有精磨轮31，所以在小块铁矿石料进入主壳体1内时精磨轮31会对其进行精磨，又因精磨轮31通过弹性折叠板32连接设置为间断式，所以当小块的铁矿石料接触到精磨轮31时精磨轮31会间断式往内收缩，以此使小块铁矿石料通过，并对其再次产生研磨效果，当精磨轮31在对小块铁矿石料进行研磨时，因铁矿石料中含有大量水分，而升缩杆33内填充有膨胀土34，且升缩杆33壁中固定安装有二号滤网35，所以在一号研磨轮24转动时铁矿石料中携带的水分会通过二号滤网35进入到膨胀土34内，膨胀土34遇水后迅速膨胀，将升缩杆33延长，即使得精磨轮31无限接近主壳体1内表面，对精磨后的更小块的铁矿石料再次进行研磨，使得铁矿石料被研磨的效果更好，且通过相互配合即可大幅加快研磨效率。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。