一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置的制作方法

本发明涉及固体氧化物燃料电池，尤其涉及一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置。

背景技术：

目前在管式固体氧化物燃料电池，一般的涂层方式有喷涂，丝网印刷，浸渍，等离子喷涂等工艺，但是在管式固体氧化物燃料电池，尤其是微管式的sofc(固体氧化物燃料电池)，由于管子直径小，重量轻，强度不高，只能采用喷涂加遮蔽膜工艺涂层，导致效率不高，精度不高。

离子喷涂工艺存在，喷涂多层时，各层冷却速度不一，容易造成径向裂纹；涂层容易产生杂质，气泡；设备价格昂贵。

微管式的sofc采用喷涂加遮蔽膜工艺涂层存在，单点喷涂只有一个喷嘴，效率不高，且设备昂贵。所喷涂层有不均匀，气泡等缺陷。

遮蔽膜工艺需要手工将遮蔽膜缠绕在微管上，效率极低，且容易有渗漏。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供了一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置，可以提高精度和效率，在最短的时间内在陶瓷管上完成精准的涂层。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明提供了一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置，包括机体，所述机体的中部设有第一主动轴、第二主动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述第一从动轴和所述第二从动轴相邻设置，所述第一主动轴和所述第二主动轴分别分布在所述第一从动轴的一侧和所述第二从动轴的一侧；

所述第一主动轴由第一电机和第二电机通过传动皮带转动，且所述第一主动轴带动所述第一从动轴转动；

所述第二主动轴由第三电机和第四电机通过所述传动皮带转动，且所述第二主动轴带动所述第二从轴转动；

所述第一从动轴和所述第二从动轴均为连续的凹凸交替设置。

进一步，所述第一主动轴和所述第二主动轴为光滑的杆状。

进一步，所述第一主动轴和所述第二主动轴的转向相反。

进一步，所述第一从动轴上垂直设有第一刮泥板，所述第二从动轴上垂直设有第二刮泥板，所述第一刮泥板和所述第二刮泥板均为连续的凸凹交替设置。

进一步，所述第一刮泥板或所述第二刮泥板的凸部与所述第一从动轴或第二从动轴的凹部相连接；所述第一刮泥板或所述第二刮泥板的凹部与所述第一从动轴或第二从动轴的凸部相连接。

进一步，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述第四电机呈矩形分布。

进一步，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机和所述第四电机安装在所述机体两侧的侧壁上。

进一步，所述机体为敞口式盒状。

本发明的有益效果为：该表面涂层装置体积小，适合小尺寸的微管印刷；包含多个工作面，能同时涂刷多处，图层均匀、一致，效率和精度高；且涂层长度由工作轴控制，效果稳定；设备造价低。

附图说明

图1为本发明一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置的结构示意图；

图2为图1中圆框a处的放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置，包括机体1，所述机体1的中部设有第一主动轴201、第二主动轴202、第一从动轴301和第二从动轴302，所述第一从动轴301和所述第二从动轴302相邻设置，所述第一主动轴201和所述第二主动轴202分别分布在所述第一从动轴301的一侧和所述第二从动轴302的一侧；

所述第一主动轴201由第一电机401和第二电机402通过传动皮带5转动，且所述第一主动轴201带动所述第一从动轴301转动；

所述第二主动轴202由第三电机403和第四电机404通过所述传动皮带5转动，且所述第二主动轴202带动所述第二从轴302转动；

其中，传动皮带5将电机输出的动力传输到第一主动轴201和第二主动轴202上。

第一电机401、第二电机402、第三电机403和第四电机404为该表面涂层装置提供动力。

第一主动轴201和第二主动轴202带动第一从动轴301和第二从动轴302转动。

第一从动轴301和第二从动轴302转动方向相反，能使工件旋转，将浆料均匀印刷到工件的表面。其中，浆料置入第一从动轴301和第二从动轴302之上，待印刷的工件置入第一从动轴301和第二从动轴302中间。

所述第一从动轴301和所述第二从动轴302均为连续的凹凸交替设置。

所述第一主动轴201和所述第二主动轴202为光滑的杆状。

所述第一主动轴201和所述第二主动轴202的转向相反。

所述第一从动轴301上垂直设有第一刮泥板601，所述第二从动轴302上垂直设有第二刮泥板602，所述第一刮泥板601和所述第二刮泥板602均为连续的凸凹交替设置。

请参阅图2，所述第一刮泥板601或所述第二刮泥板602的凸部与所述第一从动轴301或第二从动轴302的凹部701相连接；所述第一刮泥板601或所述第二刮泥板602的凹部与所述第一从动轴301或第二从动轴302的凸部702相连接。

其中，第一刮泥板601和第二刮泥板602能够刮去第一从动轴301和第二从动轴302的凹部701中的浆料，保证只有凸部702表面的浆料被印刷到工件上。所述第一电机401、所述第二电机402、所述第三电机403和所述第四电机404呈矩形分布。

所述第一电机401、所述第二电机402、所述第三电机403和所述第四电机404安装在所述机体1两侧的侧壁上。

所述机体1为敞口式盒状。

一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置的工作流程：

1)打开电机电源开关；

2)电机通过四根皮带轮，带动第一主动轴201和第二主动轴202转动；

3)第一主动轴201和第二主动轴202能够带动第一从动轴301和第二从动轴302转动；

4)第一从动轴301和第二从动轴302转动，将浆料印刷到工件表面。

以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种微管式固体氧化物燃料电池的表面涂层装置，包括机体，所述机体的中部设有第一主动轴、第二主动轴、第一从动轴和第二从动轴，所述第一从动轴和所述第二从动轴相邻设置，所述第一主动轴和所述第二主动轴分别分布在所述第一从动轴的一侧和所述第二从动轴的一侧；该表面涂层装置体积小，适合小尺寸的微管印刷；包含多个工作面，能同时涂刷多处，图层均匀、一致，效率和精度高；且涂层长度由工作轴控制，效果稳定；设备造价低。

技术研发人员：雷运清;彭琛
受保护的技术使用者：武汉福赛尔新能源科技有限公司
技术研发日：2019.04.10
技术公布日：2019.06.25