一种干法同时脱硫脱硝方法及其系统与流程

本发明涉及大气污染净化和脱硫脱硝技术领域，尤其涉及一种干法同时脱硫脱硝方法及其系统。

背景技术：

随着经济发展，工业化的进程加快，环境问题愈来愈被人们所担心和重视。烟气排放量的逐年增加造成严重的大气污染，尤其是其中的so2、nox导致酸雨的形成，环境酸化严重，对人类的健康产生不利影响。脱硫和脱硝的方法种类繁多。其中脱硫方法主要分为湿法、半干法和干法，湿法脱硫是最成熟的脱硫方法，但仍然存在一系列的问题，如占地面积大、设备腐蚀严重、系统复杂，产生的废液量大且难以处理，造成二次污染等。相反，干法脱硫工艺既有占地少、投资运行费用低、无污染的特点，又能在钙硫比适中的情况下获得较高的脱硫率，因此目前干法脱硫技术备受关注。脱硝技术主要分为燃烧前处理，燃烧过程控制以及燃烧后处理，其中燃烧后处理的选择性催化还原(scr)、选择性非催化还原(sncr)应用最广。同时脱硫脱硝工艺由于在经济性和资源利用效率方面的优势而被广泛关注，如何优化脱硫脱硝同步处理系统达到成本较低、脱除效率优异，以满足工业应用和发展，也已成为烟气治理领域的研究热点。

目前的同脱硫脱硝工艺有snox工艺、snrb工艺、noxso工艺、活性炭法和电子束法等。专利文献cn104998539a公开了一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化工艺，通过sncr脱硝系统与管道喷射干粉吸收剂来实现同步脱硫脱硝，该工艺无需耗水，降低了设备的腐蚀风险，但仍不可避免sncr系统中nh3泄露可能造成环境二次污染，有待进一步改进。对于脱硫脱硝剂的制备方面，cn1597094a公开了一种用于脱硫脱硝的蜂窝状活性炭基催化剂的制备方法，通过在活性炭粉中添加酚醛树脂或呋喃树脂粘接剂，经挤压成型后炭化处理，并置于偏钒酸铵和草酸混合的溶液中浸渍，最后经干燥、焙烧、氧化得到目标催化剂，但该催化剂的脱硝效率为55～90％，仍存在提升的空间。因此，研发一种同脱硫脱硝的干法烟气净化工艺具有重要的现实意义。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种干法同时脱硫脱硝方法及其系统，本发明提供的方法及系统能够达到同时高效脱硫和脱氮效果。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种干法同时脱硫脱硝方法，将待处理烟气依次经一级烟气处理、二级烟气处理和三级烟气处理；

所述一级烟气处理用试剂包括粘合剂、高锰酸钾和高岭土；

所述二级烟气处理用试剂包括caco3、ca(oh)2和粘合剂；

所述三级烟气处理用试剂包括mnox-ceoy-tio2复合金属氧化物催化剂。

优选地，所述一级烟气处理用试剂中，按重量百分比计包括：高锰酸钾70～85％，高岭土8～15％，粘合剂2～10％，各组分重量百分比之和为100％。

优选地，所述一级烟气处理用试剂中粘合剂包括田菁粉或瓜尔胶。

优选地，所述二级烟气处理用试剂中，按重量百分比计包括：caco325～45％，ca(oh)240～70％，粘合剂2～10％，各组分重量百分比之和为100％。

优选地，所述二级烟气烟气处理用试剂中粘合剂包括铝胶或硅胶。

优选地，所述mnox-ceoy-tio2复合金属氧化物催化剂以mno2、ceo2和tio2重量百分比计包括：mno232～45％，ceo234～48％，tio215～30％。

优选地，所述mnox-ceoy-tio2复合金属氧化物催化剂由包括以下步骤的方法制备得到：

(1)将硫酸氧钛、锰盐、ce(no3)3和水混合均匀后，加碱调节ph值为9～11，经陈化，得到陈化液；

(2)将所述陈化液蒸发和干燥，得到前驱体；

(3)将所述前躯体焙烧，得到所述mnox-ceoy-tio2复合金属氧化物催化剂。

优选地，所述焙烧的温度为400～600℃。

本发明还提供了一种干法同时脱硫脱硝的系统，包括依次串联连通的一级烟气处理系统、二级烟气处理系统和三级烟气处理系统；

所述一级烟气处理系统、二级烟气处理系统和三级烟气处理系统独立地包括两个塔式装置或两个厢式装置；所述两个塔式装置或两个厢式装置并联连通。

本发明提供了一种干法同时脱硫脱硝方法，将待处理烟气依次经一级烟气处理、二级烟气处理和三级烟气处理；所述一级烟气处理用试剂包括粘合剂、高锰酸钾和高岭土；所述二级烟气处理用试剂包括caco3、ca(oh)2和粘合剂；所述三级烟气处理用试剂包括mnox-ceoy-tio2复合金属氧化物催化剂。本发明的待处理烟气，经过一级烟气处理所用的试剂(高锰酸钾+高岭土+粘合剂)后，能够将待处理烟气中的no和so2分别氧化为no2和so3；再经二级烟气处理用试剂(caco3+ca(oh)2+粘合剂)的处理，可除去so3；再经三级烟气处理用试剂(mnox-ceoy-tio2)的催化，可以催化净化去除no2。实施例的数据表明，本发明的方法可达到93％以上的脱硫效率和75％以上的脱硝效率。

本发明还提供了一种干法同时脱硫脱硝的系统，包括依次串联连通的一级烟气处理系统、二级烟气处理系统和三级烟气处理系统；所述一级烟气处理系统、二级烟气处理系统和三级烟气处理系统独立地包括两个塔式装置或两个厢式装置；所述两个塔式装置或两个厢式装置并联连通。本发明中，一级烟气处理系统填装一级烟气处理用试剂，二级烟气处理系统填装二级烟气处理用试剂，三级烟气处理系统填装三级烟气处理用试剂；三个系统串联连接，填装不同类型的试剂，有利于日常维护及试剂更换；且每一级有并联连通的两个厢式装置或塔式装置，一用一备，方便填料更换，可以避免工厂停机影响生产。

附图说明

图1为塔式装置示意图；其中，d1为用于气流分布的气流导板，g1为用于放置烟气处理用试剂的支撑隔板，g2为用于粉尘过滤的过滤器，k1为第一人孔，k2为第二人孔，t1为温度传感器，p1为第一压力传感器，p2为第二压力传感器；

图2为厢式装置示意图；其中，g1为用于放置烟气处理用试剂的支撑隔板，g2为用于粉尘过滤的过滤器，k1为第一人孔，k2为第二人孔，t1为温度传感器，p1为第一压力传感器，p2为第二压力传感器；

图3为本发明实施例1所用干法同时脱硫脱硝系统示意图；其中，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分别为截止阀；a1、a2、b1、b2、c1、c2均为塔式装置或者均为厢式装置。

具体实施方式

本发明提供了一种干法同时脱硫脱硝方法，将待处理烟气依次经一级烟气处理、二级烟气处理和三级烟气处理；

所述一级烟气处理用试剂包括粘合剂、高锰酸钾和高岭土；

所述二级烟气处理用试剂包括caco3、ca(oh)2和粘合剂；

所述三级烟气处理用试剂包括mnox-ceoy-tio2复合金属氧化物催化剂。

本发明将待处理烟气经过一级烟气处理。在本发明中，所述一级烟气处理用试剂包括粘合剂、高锰酸钾和高岭土。在本发明中，所述粘合剂优选包括田菁粉或瓜尔胶。本发明对所述粘合剂、高锰酸钾和高岭土的来源不做具体限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。

在本发明中，以重量百分比计，所述一级烟气处理用试剂优选包括：高锰酸钾70～85％，高岭土8～15％，粘合剂2～10％，各组分重量百分比之和为100％；进一步优选包括高锰酸钾75～85％，高岭土8～15％，粘合剂2～8％；更优选包括高锰酸钾78～85％，高岭土8～15％，粘合剂2～6％。在本发明的具体实施例中，所述一级烟气处理用试剂以重量百分比计优选包括：6％田菁粉、79wt％kmno4和15wt％高岭土；或4wt％田菁粉、82wt％kmno4和14wt％高岭土；或4wt％瓜尔胶、85wt％kmno4和11wt％高岭土；或6wt％瓜尔胶、82wt％kmno4和12wt％高岭土。

在本发明中，所述一级烟气处理用试剂的制备方法优选包括以下步骤：将粘合剂分散于水中，依次加入高锰酸钾和高岭土揉合均匀，塑形、烘干，得到所述一级烟气处理用试剂。在本发明中，所述水的加入量为使湿样品中的干重占比为70～85％。本发明对塑形的形状不做具体限定，任意形状均可。在本发明中，所述烘干的温度优选为90℃；所述烘干的时间优选为24h。本发明将所述一级烟气处理用试剂中的组分充分揉合，再经塑形，能够使待处理烟气与一级烟气处理用试剂充分接触并反应，提高脱硫脱硝效率。

在本发明中，所述一级烟气处理用试剂中的高岭土起载体支撑作用；在氧化剂高锰酸钾的作用下，将待处理烟气中的no和so2分别氧化为no2和so3。

在本发明中，所述一级烟气处理用试剂的堆积密度为0.4～0.6吨/m³；所述待处理烟气的气体流量优选为800～2000m³/h。

一级烟气处理结束后，本发明将一级烟气处理后的烟气进行二级烟气处理。在本发明中，所述二级烟气处理用试剂包括caco3、ca(oh)2和粘合剂。在本发明中，所述粘合剂优选包括铝胶或硅胶。本发明对所述碳酸钙、氢氧化钙和粘合剂的来源不做具体限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。

在本发明中，所述二级烟气处理用试剂以重量百分比计优选包括：caco325～45％，ca(oh)240～70％，粘合剂2～10％，各组分重量百分比之和为100％；进一步优选包括caco325～40％，ca(oh)245～70％，粘合剂2～8％，更优选包括caco325～40％，ca(oh)250～70％，粘合剂2～6％。在本发明的具体实施例中，所述二级烟气处理用试剂以重量百分比计优选包括：30wt％caco3、64wt％ca(oh)2和6wt％铝胶；或25wt％caco3、70wt％ca(oh)2和5wt％铝胶；或30wt％caco3、66wt％ca(oh)2和4wt％硅胶；或35wt％caco3、59wt％ca(oh)2和6wt％硅胶。

在本发明中，所述二级烟气处理用试剂的制备方法优选包括以下步骤：将caco3和ca(oh)2混合均匀后加入粘合剂研磨均匀，滴加水强力研磨，捏合成型、烘干，得到所述二级烟气处理用试剂。本发明对所述水的滴加量没有特殊的限定，只要能够将所述caco3、ca(oh)2和粘合剂捏合成型即可；在本发明的具体实施例中，所述水的加入量优选为使湿样品中的干重占比为70～85％。本发明对所述捏合成型的形状不做具体限定，任意形状即可。在本发明中，所述烘干的温度优选为85～110℃；所述烘干的时间优选为12～24h。

本发明的二级烟气处理用试剂能够将经一级烟气处理氧化得到的so3催化去除。

在本发明中，所述二级烟气处理用试剂的堆积密度为0.4～0.6吨/m³。

二级烟气处理结束后，本发明将二级烟气处理后的烟气进行三级烟气处理。在本发明中，所述三级烟气处理用试剂包括mnox-ceoy-tio2复合金属氧化物催化剂。在本发明中，所述mnox-ceoy-tio2复合金属氧化物催化剂以mno2、ceo2和tio2重量百分比计优选包括：mno232～45％，ceo234～48％，tio215～30％；进一步优选包括：mno232～43％，ceo234～48％，tio215～28％；更优选包括mno232～42％，ceo235～45％，tio215～25％。在本发明的具体实施例中，所述三级烟气处理用试剂以mno2、ceo2和tio2重量百分比计优选包括：mno233％、ceo242％、tio225％；或mno240％、ceo240％、tio220％；或mno236％、ceo240％、tio224％；或mno242％、ceo241％、tio217％。

在本发明中，所述三级烟气处理用试剂优选由包括以下步骤的方法制备得到：

(1)将硫酸氧钛、锰盐、ce(no3)3和水混合后，加碱调节ph值为9～11，经陈化，得到陈化液；

(2)将所述陈化液蒸发和干燥，得到前驱体；

(3)将所述前驱体焙烧，得到所述mnox-ceoy-tio2复合金属氧化物催化剂。

本发明将硫酸氧钛、锰盐、ce(no3)3和水混合后，加碱调节ph值为9～11，经陈化，得到陈化液。

在本发明中，所述混合优选在搅拌的条件下进行，本发明对所述搅拌的转速和时间不做具体限定，只要能够使硫酸氧钛、锰盐、ce(no3)3和水混合均匀即可。在本发明的具体实施例中，所述搅拌的转速优选为80～160r/min，搅拌的时间优选为1～2h。本发明对所述碱的种类和浓度不做具体限定，只要能够使体系ph值为9～11即可；在本发明的具体实施例中，所述碱优选为质量浓度为20～25％的氨水溶液。

在本发明中，所述陈化优选在水浴的条件下进行；所述水浴的温度优选为70～85℃；所述陈化的时间优选为2～6h。

得到陈化液后，本发明将所述陈化液蒸发和干燥，得到前驱体。

在本发明中，所述蒸发的温度优选为60～85℃，进一步优选为65～80℃；所述蒸发的时间优选为3～8h。在本发明中，所述蒸发所用的仪器优选为旋转蒸发仪。

在本发明中，所述干燥的温度优选为85～110℃，进一步优选为90～105℃；所述干燥的时间优选为12～24h。

得到前驱体后，本发明将所述前驱体焙烧，得到所述mnox-ceoy-tio2复合金属氧化物催化剂。在本发明中，所述焙烧的温度优选为400～600℃，进一步优选为450～550℃；所述焙烧的时间优选为4～5h。

本发明的三级烟气处理用试剂能够将经一级烟气处理氧化得到的no2催化去除。

在本发明中，所述三级烟气处理用试剂的堆积密度为0.4～0.6吨/m³。

本发明还提供了一种干法同时脱硫脱硝系统，包括依次串联连通的一级烟气处理系统、二级烟气处理系统和三级烟气处理系统；所述一级烟气处理系统、二级烟气处理系统和三级烟气处理系统独立地包括两个塔式装置或两个厢式装置；所述两个塔式装置或两个厢式装置并联连通。

在本发明中，所述一级烟气处理系统的入口为待处理烟气的入口；所述一级烟气处理系统的出口与所述二级烟气处理系统的入口连通；所述二级烟气处理系统的出口与所述三级烟气处理系统的入口连通；处理后的烟气通过所述三烟气处理处理系统的出口排放到大气中或者进入下一步处理系统。

在本发明中，所述塔式装置如图1所示；其中，包括设置在顶部的气体出口，设置在塔底端的进气口，d1为用于气流分布的气流导板，g1为用于放置烟气处理用试剂的支撑隔板，g2为用于粉尘过滤的过滤器；k1为第一人孔，k2为第二人孔；t1为温度传感器，p1为第一压力传感器，p2为第二压力传感器。在本发明中，所述气流导板的安装角度为20～36°。

在本发明中，所述厢式装置如图2所示；其中，包括设置在厢式装置左侧的气体出口，设置在厢式装置右侧的进气口，g1为用于放置烟气处理用试剂的支撑隔板，g2为用于粉尘过滤的过滤器；k1为第一人孔，k2为第二人孔；t1为温度传感器，p1为第一压力传感器，p2为第二压力传感器。

在本发明中，所述一级烟气处理系统、二级烟气处理系统和三级烟气处理系统独立地包括两个塔式装置或两个厢式装置；所述两个塔式装置或两个厢式装置并联连通。其装置示意图如图3所示；其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12分别为截止阀；a1、a2、b1、b2、c1、c2均为塔式装置或者均为厢式装置。

本发明的烟气处理系统均为塔式装置或厢式装置，组合形式灵活，根据现场的实际需求可选择不同结构的装置，系统既能采用塔式装置也能采用厢式装置，可模块化整合为一体，三级烟气处理系统也有利于日常维护及试剂更换。采用两个厢式装置或塔式装置并联运行，可满足气流负荷变化的调整以保证系统的稳定运行，也方便停机进行试剂的更换。

下面结合图3所述的装置示意图描述进行干法脱硫脱硝的方法流程为：

将所述一级烟气处理用试剂、二级烟气处理用试剂、三级烟气处理用试剂放置在相应的塔式装置或厢式装置的支撑隔板g1上；将待处理烟气从系统的入气口通入，打开装置a1的进气口截止阀1和装置a1的出气口截止阀2，关闭装置a2的进气口截止阀3和装置a2的出气口截止阀4；打开装置b1的进气口截止阀5和装置b1的出气口截止阀6，关闭装置b2的进气口截止阀7和装置b2的出气口截止阀8；打开装置c1的进气口截止阀9和装置c1的出气口截止阀10，关闭装置c2的进气口截止阀11和装置c2的出气口截止阀12；烟气依次通过一级烟气处理系统的a1装置进行一级烟气处理，然后经二级烟气处理系统的b1装置进行二级烟气处理，最后经三级烟气处理系统的c1装置进行三级烟气处理，最后从系统的出气口排出。

下面结合实施例对本发明提供的干法同时脱硫脱硝方法及其系统进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。

实施例1

一种干法同时脱硫脱硝的系统，包括一级烟气处理系统(包括并联设置的装置a1和装置a2；及设置在装置a1和a2进出口处的截止阀)、二级烟气处理系统(包括并联连接的装置b1和b2，及设置在装置b1和b2进出口处的截止阀)和三级烟气处理系统(包括并联设置的装置c1和c2，及设置在装置c1和c2进出口处的截止阀)，烟气由一级烟气处理系统的入气口进入，所述一级烟气处理系统的出气口与所述二级烟气处理系统的入气口连接，所述二级烟气处理系统的出气口和所述三级烟气处理系统的入气口连接。

所述一级烟气处理用试剂的制备方法包括以下步骤：将6wt％田菁粉分散于去离子水中且分散均匀，加入79wt％kmno4进行搅拌，再加入15wt％高岭土揉合均匀，塑形，85℃干燥24h，得到所述一级烟气处理用试剂；

所述二级烟气处理用试剂的制备方法包括以下步骤：将30wt％caco3和63wt％ca(oh)2混合均匀，加入7wt％铝胶研磨均匀，滴加入去离子水强力研磨，使其能稳固地捏合成型，90℃干燥24h，得到所述二级烟气处理用试剂；

所述三级烟气处理用试剂的制备方法包括以下步骤：

(1)将硫酸氧钛、硝酸锰和ce(no3)3(以质量百分比计：mno2:ceo2:tio2＝33:42:25)溶于去离子水中，强烈搅拌2h使其溶液均匀，得到的均一溶液在搅拌过程中逐滴加入浓度为25％的氨水溶液，调节ph到10，然后80℃水浴搅拌陈化6h，得到陈化液；

(2)将所述陈化液置于旋转蒸发器中80℃蒸发处理，蒸发后剩余固体在烘箱中100℃干燥24h，得到前驱体；

(3)将所述前驱体置于马弗炉中550℃焙烧4h，得到所述三级烟气处理用试剂。

采用上述干法同时脱硫脱硝系统及试剂，本发明的干法同时脱硫脱硝方法包括以下具体步骤：

将所述一级烟气处理用试剂、二级烟气处理用试剂、三级烟气处理用试剂放置在相应的塔式装置或厢式装置的支撑隔板g1上；将待处理烟气从系统的入气口通入，打开装置a1的进气口截止阀1和装置a1的出气口截止阀2，关闭装置a2的进气口截止阀3和装置a2的出气口截止阀4；打开装置b1的进气口截止阀5和装置b1的出气口截止阀6，关闭装置b2的进气口截止阀7和装置b2的出气口截止阀8；打开装置c1的进气口截止阀9和装置c1的出气口截止阀10，关闭装置c2的进气口截止阀11和装置c2的出气口截止阀12；烟气依次通过一级烟气处理系统的a1装置进行一级烟气处理，然后经二级烟气处理系统的b1装置进行二级烟气处理，最后经三级烟气处理系统的c1装置进行三级烟气处理，最后从系统的出气口排出。所述烟气的气体流量为1000m³/h；所述一级烟气处理用试剂的堆积密度为0.5吨/m³。

本实施例中so2的脱除效率为93％，nox的脱除效率为75％。

实施例2

所述一级烟气处理用试剂的制备方法包括：将4wt％田菁粉分散于去离子水中且分散均匀，加入82wt％kmno4进行搅拌，再加入14wt％高岭土揉合均匀，塑形，90℃干燥24h，得到所述一级烟气处理用试剂；

所述二级烟气处理用试剂的制备方法包括：将25wt％caco3和68wt％ca(oh)2混合均匀，加入7wt％铝胶研磨均匀，滴加入去离子水强力研磨，使其能稳固地捏合成型，100℃干燥24h，得到所述二级烟气处理用试剂；

所述三级烟气处理用试剂的制备方法包括：

(1)将硫酸氧钛、硝酸锰和ce(no3)3(以质量百分比计：mno2:ceo2:tio2＝40:40:20)溶于去离子水中，强烈搅拌2h使其溶液均匀，得到的均一溶液在搅拌过程中逐滴加入浓度为22％的氨水溶液，调节ph到10，然后80℃水浴搅拌陈化5h，得到陈化液；

(2)将所述陈化液置于旋转蒸发器中75℃蒸发处理，蒸发后剩余固体在烘箱中100℃干燥24h，得到前驱体；

(3)将所述前驱体置于马弗炉中550℃焙烧4h，得到所述三级烟气处理用试剂。

采用实施例1中的干法同时脱硫脱硝系统，结合本实施例制备的试剂，本发明的干法同时脱硫脱硝方法包括以下具体步骤：

将所述一级烟气处理用试剂、二级烟气处理用试剂、三级烟气处理用试剂放置在相应的塔式装置或厢式装置的支撑隔板g1上；将待处理烟气从系统的入气口通入，打开装置a1的进气口截止阀1和装置a1的出气口截止阀2，关闭装置a2的进气口截止阀3和装置a2的出气口截止阀4；打开装置b1的进气口截止阀5和装置b1的出气口截止阀6，关闭装置b2的进气口截止阀7和装置b2的出气口截止阀8；打开装置c1的进气口截止阀9和装置c1的出气口截止阀10，关闭装置c2的进气口截止阀11和装置c2的出气口截止阀12；烟气依次通过一级烟气处理系统的a1装置进行一级烟气处理，然后经二级烟气处理系统的b1装置进行二级烟气处理，最后经三级烟气处理系统的c1装置进行三级烟气处理，最后从系统的出气口排出。所述烟气的气体流量为1300m³/h；所述一级烟气处理用试剂的堆积密度为0.5吨/m³。

本实施例中so2的脱除效率为95％，nox的脱除效率为78％。

实施例3

所述一级烟气处理用试剂的制备方法包括：将4wt％瓜尔胶分散于去离子水中且分散均匀，加入85wt％kmno4进行搅拌，再加入11wt％高岭土揉合均匀，塑形，100℃干燥24h，得到所述一级烟气处理用试剂；

所述二级烟气处理用试剂的制备方法包括：将26wt％caco3和65wt％ca(oh)2混合均匀，加入9wt％硅胶研磨均匀，滴加入去离子水强力研磨，使其能稳固地捏合成型，95℃干燥24h，得到所述二级烟气处理用试剂；

所述三级烟气处理用试剂的制备方法包括：

(1)将硫酸氧钛、醋酸锰和ce(no3)3(以质量百分比计：mno2:ceo2:tio2＝36:40:24)溶于去离子水中，强烈搅拌2h使其溶液均匀，得到的均一溶液在搅拌过程中逐滴加入浓度为25％的氨水溶液，调节ph到10，然后85℃水浴搅拌陈化6h，得到陈化液；

(2)将所述陈化液置于旋转蒸发器中80℃蒸发处理，蒸发后剩余固体在烘箱中85℃干燥24h，得到前驱体；

(3)将所述前驱体置于马弗炉中500℃焙烧4h，得到所述三级烟气处理用试剂。

采用实施例1中的干法同时脱硫脱硝系统，结合本实施例制备的试剂，本发明的干法同时脱硫脱硝方法包括以下具体步骤：

将所述一级烟气处理用试剂、二级烟气处理用试剂、三级烟气处理用试剂放置在相应的塔式装置或厢式装置的支撑隔板g1上；将待处理烟气从系统的入气口通入，打开装置a1的进气口截止阀1和装置a1的出气口截止阀2，关闭装置a2的进气口截止阀3和装置a2的出气口截止阀4；打开装置b1的进气口截止阀5和装置b1的出气口截止阀6，关闭装置b2的进气口截止阀7和装置b2的出气口截止阀8；打开装置c1的进气口截止阀9和装置c1的出气口截止阀10，关闭装置c2的进气口截止阀11和装置c2的出气口截止阀12；烟气依次通过一级烟气处理系统的a1装置进行一级烟气处理，然后经二级烟气处理系统的b1装置进行二级烟气处理，最后经三级烟气处理系统的c1装置进行三级烟气处理，最后从系统的出气口排出。所述烟气的气体流量为1500m³/h；所述一级烟气处理用试剂的堆积密度为0.6吨/m³。

本实施例中so2的脱除效率为96％，nox的脱除效率为80％。

实施例4

所述一级烟气处理用试剂的制备方法包括：将6wt％瓜尔胶分散于去离子水中且分散均匀，加入82wt％kmno4进行搅拌，再加入12wt％高岭土揉合均匀，塑形，90℃干燥24h，得到所述一级烟气处理用试剂；

所述二级烟气处理用试剂的制备方法包括：将32wt％caco3和63wt％ca(oh)2混合均匀，加入5wt％硅胶研磨均匀，滴加入去离子水强力研磨，使其能稳固地捏合成型，100℃干燥24h，得到所述二级烟气处理用试剂；

所述三级烟气处理用试剂的制备方法包括：

(1)将硫酸氧钛、硝酸锰和ce(no3)3(以质量百分比计mno2:ceo2:tio2＝42:41:17)溶于去离子水中，强烈搅拌1h使其溶液均匀，得到的均一溶液在搅拌过程中逐滴加入浓度为24％的氨水溶液，调节ph到10，然后80℃水浴搅拌陈化5h，得到陈化液；

(2)将所述陈化液置于旋转蒸发器中75℃蒸发处理，蒸发后剩余固体在烘箱中90℃干燥24h，得到前驱体；

(3)将所述前驱体置于马弗炉中500℃焙烧5h，得到所述三级烟气处理用试剂。

采用实施例1中的干法同时脱硫脱硝系统，结合本实施例制备的试剂，本发明的干法同时脱硫脱硝方法包括以下具体步骤：

将所述一级烟气处理用试剂、二级烟气处理用试剂、三级烟气处理用试剂放置在相应的塔式装置或厢式装置的支撑隔板g1上；将待处理烟气从系统的入气口通入，打开装置a1的进气口截止阀1和装置a1的出气口截止阀2，关闭装置a2的进气口截止阀3和装置a2的出气口截止阀4；打开装置b1的进气口截止阀5和装置b1的出气口截止阀6，关闭装置b2的进气口截止阀7和装置b2的出气口截止阀8；打开装置c1的进气口截止阀9和装置c1的出气口截止阀10，关闭装置c2的进气口截止阀11和装置c2的出气口截止阀12；烟气依次通过一级烟气处理系统的a1装置进行一级烟气处理，然后经二级烟气处理系统的b1装置进行二级烟气处理，最后经三级烟气处理系统的c1装置进行三级烟气处理，最后从系统的出气口排出。所述烟气的气体流量为1600m³/h；所述一级烟气处理用试剂的堆积密度为0.6吨/m³。

本实施例中so2的脱除效率为98％，nox的脱除效率为85％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。