一种方解石粉碎振荡生产线的制作方法

本发明涉及方解石加工领域，特别是一种方解石粉碎振荡生产线。

背景技术：

方解石是一种碳酸钙矿物，天然碳酸钙中最常见的就是它。因此，方解石是一种分布很广的矿物。方解石的晶体形状多种多样，它们的集合体可以是一簇簇的晶体，也可以是粒状、块状、纤维状、钟乳状、土状等等。敲击方解石可以得到很多方形碎块，故名方解。方解石的纯度极高，加工出来的粉末可以用在食品级的各个领域，如牙膏、食品添加剂、食用钙片、饲料添加剂等等。所以在加工方解石原料的过程中，粉碎工序极为重要，但是现有的方解石粉碎产线都存在一些类似的问题，第一就是原料粉碎效率不高，不仅耗时久，而且大量粉碎的过程中很容易出现机械故障，而且粉碎过程中产生的灰尘处理并不完善，极易四散到空气中，不仅污染了空气环境，更对操作人员的身体健康造成危害。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种方解石粉碎振荡生产线，实现了粗粉碎与细粉碎相结合，不仅提高了粉碎效果，更缩短了工作时间，降低了机械故障率，大大提高了工作效率；整个产线每个装置均密封设计，粉碎和转运装置中均有抽风装置，大大减少了方解石粉碎加工过程中产生的粉尘，避免了空气污染，保护工作人员身体健康；整个产线的各个加工装置单次加工效果好，使用方便，容易调节修理，提高了整个产线的生产质量和工作效率，进一步提高了工作效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种方解石粉碎振荡生产线，包括粉碎装置，所述的粉碎装置包括第一粉碎机和第二粉碎机，第一粉碎机的出料端通过密封套与转运装置的进料端连接，转运装置的出料端与第二粉碎机的进料端连接，第二粉碎机的出料端通过输送管与抽料泵的进料端连接，抽料泵的出料端通过密封套与振荡装置连接，抽料泵设置在支撑台上，支撑台上设有多个支撑杆，第一粉碎机上的第一抽气管和转运装置上的第二抽气管还与收集管连通。

优选的方案中，所述的第一粉碎机包括进料箱，进料箱上设有进料槽，进料槽上设有承板，进料箱的底部设有粉碎箱，粉碎箱的底部设有支架，进料箱内设有软板和第一挡板，进料箱通过第二转轴与送料辊连接，粉碎箱内设有第二挡板，粉碎箱通过第一转轴与粉碎绞龙连接，第一转轴上设有传动齿轮，第二转轴上设有第一限位环，粉碎箱通过第一固定座与第一电机连接，第一电机的输出端设有主动齿轮和第二限位环，主动齿轮与传动齿轮啮合，第二限位环与第一限位环上套有传动带，粉碎箱上设有出料槽，出料槽通过密封套与进料口连接。

优选的方案中，所述的粉碎箱的底部设有接料板，接料板斜向设置，出料槽上设有卡槽，粉碎箱上设有第一抽气管，第一抽气管上设有第一抽气泵，第一抽气管与粉碎箱的连接处设有第一过滤网，送料辊上设有通孔。

优选的方案中，所述的转运装置包括外壳，外壳上设有检查门、出料斗、密封盖、清理盖和第二固定座，第二固定座上设有第二电机，密封盖上设有进料口，外壳内设有多个通过第三转轴与外壳连接的输送辊，靠近清理盖一端的输送辊与第二电机的输出端连接，输送辊上套装有与之配合的传送带，传送带上设有多个送料盒，外壳内还设有多个限位辊，限位辊与传送带完全接触，出料斗的底部位于接料斗内。

优选的方案中，所述的外壳上还设有第二抽气管，第二抽气管上设有第二抽气泵，外壳内设有第二过滤网，第二过滤网位于第二抽气管和外壳的连接处与传送带之间，进料口上设有限位槽，送料盒通过连板与第四转轴连接，第四转轴与设置在传送带上的固定块铰接，固定块上设有限位板，送料盒的顶部对称设有斜槽，外壳内水平段的底面上均设有软垫。

优选的方案中，所述的第二粉碎机包括粉碎桶，粉碎桶上设有接料斗，收集盒和第三固定座，第三固定座上设有第三电机，第三电机的输出端穿过粉碎桶并与粉碎桶内的第五转轴连接，第五转轴通过定位板与保护板连接，保护板上设有多个连杆，连杆上设有多个粉碎刀片，粉碎桶内设有多个定位杆和限位杆，定位杆和限位杆上套有与之配合的过滤板，收集盒与抽料管的一端连接，抽料管上设有送料泵。

优选的方案中，所述的接料斗上设有防尘罩，防尘罩上设有第三过滤网，防尘罩通过带有分流管的第三抽气管与收集盒连接，第三抽气管上设有第三抽气泵，粉碎桶上设有开合盖，开合盖的一端通过销轴与粉碎桶连接，开合盖的另一端通过限位挡板与粉碎桶固定，过滤板的边缘设有密封条，连杆的两端设有限位块，收集盒内设有v型挡板。

优选的方案中，所述的振荡装置包括上盖、多个振荡箱、振荡座和定位座，上盖、振荡箱和振荡座上均设有固定孔，上盖、多个振荡箱和振荡座通过穿过固定孔的紧固螺栓连接，上盖上设有带有限位槽的接料管，振荡箱和振荡座上均设有带有限位槽的出料管，振荡箱内通过勾板与带有沟槽的筛板连接，筛板上设有第四过滤网，勾板上设有插销，振荡座底部设有凸台、振荡块和多个定位杆，定位座上设有多个与定位杆配合的定位套，定位座与振荡座通过多个弹簧连接，接料管通过密封套与抽料泵的出料端连接。

优选的方案中，所述的定位座上设有多个加强杆，定位座底部设有防滑垫，定位座内设有保护槽，振荡块通过保护盖与第四电机连接，第四电机为双轴电机，第四电机的两端分别设有第一重块和第二重块。

优选的方案中，包括以下步骤：

步骤一：将清洗烘干好的方解石原料通过进料槽放入进料箱中，方解石原料通过送料辊的不断转动由其上的通孔间断送料，方解石原料分批进入粉碎箱后通过粉碎绞龙的搅碎落入接料板并通过出料槽送出；

步骤二：经过粗粉碎后的方解石原料，通过出料槽和密封套由进料口不断进入送料盒内，再由传送带转运，最终由出料斗进入第二粉碎机的接料斗内，实现粗粉碎的出料端与细粉碎的进料端的连接，自动化转运；

步骤三：粗粉碎得到方解石原料通过接料斗进入粉碎桶内，然后通过粉碎刀片进一步粉碎，得到细粉碎原料，尺寸达标的细粉碎原料通过过滤板落入收集盒内，再由抽料管被送料泵和抽料泵配合抽送至振荡装置中；

步骤四：细粉碎得到的方解石原料进入振荡装置后，通过接料管进入振荡箱中，通过振荡块中的第四电机振动穿过第四过滤网分类收集；

步骤五：最终通过多个出料管分别收集整理分类筛分好的方解石粉末即可。

本发明所提供的一种方解石粉碎振荡生产线，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）实现了粗粉碎与细粉碎相结合，不仅提高了粉碎效果，更缩短了工作时间，降低了机械故障率，大大提高了工作效率；

（2）实现了粗粉碎与细粉碎相结合，不仅提高了粉碎效果，更缩短了工作时间，降低了机械故障率，大大提高了工作效率；

（3）整个产线每个装置均密封设计，粉碎和转运装置中均有抽风装置，大大减少了方解石粉碎加工过程中产生的粉尘，避免了空气污染，保护工作人员身体健康；（4）整个产线的各个加工装置单次加工效果好，使用方便，容易调节修理，提高了整个产线的生产质量和工作效率，进一步提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的第一粉碎机结构示意图。

图3为本发明的第一粉碎机结构示意图。

图4为本发明的第一粉碎机结构剖视图。

图5为本发明的第一粉碎机粉碎结构示意图。

图6为本发明的转运装置结构示意图。

图7为本发明的转运装置内部结构剖视图。

图8为本发明的转运装置转运结构正式图。

图9为本发明的送料盒结构示意图。

图10为本发明的第二粉碎机结构示意图。

图11为本发明的第二粉碎机结构示意图。

图12为本发明的粉碎桶内部结构示意图。

图13为本发明的第二粉碎机粉碎过滤结构示意图。

图14为本发明的收集盒结构示意图。

图15为本发明的振荡装置结构示意图。

图16为本发明的振荡箱结构示意图。

图17为本发明的筛板结构示意图。

图18为本发明的震荡箱外壳结构示意图。

图19为本发明的振荡座与定位座结构示意图。

图20为本发明的振荡座与定位座结构剖视图。

图中：第一粉碎机1，转运装置2，第二粉碎机3，振荡装置4，收集管5，密封套6，进料箱7，进料槽8，承板9，粉碎箱10，支架11，出料槽12，卡槽13，第一固定座14，第一电机15，主动齿轮16，传动齿轮17，第一转轴18，第二转轴19，软板20，粉碎绞龙21，送料辊22，第一挡板23，第二挡板24，接料板25，第一过滤网26，第一抽气管27，第一抽气泵28，通孔29，第一限位环30，传动带31，第二限位环32，外壳33，检查门34，出料斗35，密封盖36，进料口37，清理盖38，第二固定座39，第二电机40，第二抽气泵41，第二抽气管42，限位槽43，软垫44，送料盒45，输送辊46，传送带47，第二过滤网48，第三转轴49，限位辊50，斜槽51，连板52，第四转轴53，固定块54，限位板55，粉碎桶56，接料斗57，防尘罩58，收集盒59，开合盖60，第三过滤网61，销轴62，第三固定座63，第三电机64，分流管65，第三抽气管66，第三抽气泵67，限位挡板68，送料泵69，抽料管70，定位杆71，限位杆72，过滤板73，密封条74，第五转轴75，定位板76，粉碎刀片77，保护板78，连杆79，限位块80，v型挡板81，上盖82，振荡箱83，振荡座84，定位座85，加强杆86，防滑垫87，定位套88，接料管89，紧固螺栓90，出料管91，固定孔92，筛板93，第四过滤网94，沟槽95，勾板96，插销97，凸台98，振荡块99，定位杆100，弹簧101，第四电机102，第一重块103，第二重块104，保护盖105，保护槽106，抽料泵107，支撑台108，支撑杆109。

具体实施方式

实施例一：

如图1中，一种方解石粉碎振荡生产线，包括粉碎装置，所述的粉碎装置包括第一粉碎机1和第二粉碎机3，第一粉碎机1的出料端通过密封套6与转运装置2的进料端连接，转运装置2的出料端与第二粉碎机3的进料端连接，第二粉碎机3的出料端通过输送管70与抽料泵107的进料端连接，抽料泵107的出料端通过密封套6与振荡装置4连接，抽料泵107设置在支撑台108上，支撑台108上设有多个支撑杆109，第一粉碎机1上的第一抽气管27和转运装置2上的第二抽气管42还与收集管5连通。

如图2-5中，优选的方案中，所述的第一粉碎机1包括进料箱7，进料箱7上设有进料槽8，进料槽8上设有承板9，进料箱7的底部设有粉碎箱10，粉碎箱10的底部设有支架11，进料箱7内设有软板20和第一挡板23，进料箱7通过第二转轴19与送料辊22连接，粉碎箱10内设有第二挡板24，粉碎箱10通过第一转轴18与粉碎绞龙21连接，第一转轴18上设有传动齿轮17，第二转轴19上设有第一限位环30，粉碎箱10通过第一固定座14与第一电机15连接，第一电机15的输出端设有主动齿轮16和第二限位环32，主动齿轮16与传动齿轮17啮合，第二限位环32与第一限位环30上套有传动带31，粉碎箱12上设有出料槽12，出料槽12通过密封套6与进料口37连接。提升了粗粉碎的速度，密封操作，避免粉碎过程中上的灰尘外泄，提高效率的同时减少了污染。

如图2-5中，优选的方案中，所述的粉碎箱10的底部设有接料板25，接料板25斜向设置，出料槽12上设有卡槽13，粉碎箱10上设有第一抽气管27，第一抽气管27上设有第一抽气泵28，第一抽气管27与粉碎箱10的连接处设有第一过滤网26，送料辊22上设有通孔29。将粉尘统一抽离排放，并且方便出料端与下一步加工机械的进料端密封连接，避免了粉尘泄露，进一步减少了空气污染。

如图6-9中，优选的方案中，所述的转运装置2包括外壳33，外壳33上设有检查门34、出料斗35、密封盖36、清理盖38和第二固定座39，第二固定座39上设有第二电机40，密封盖36上设有进料口37，外壳33内设有多个通过第三转轴49与外壳33连接的输送辊46，靠近清理盖38一端的输送辊46与第二电机40的输出端连接，输送辊46上套装有与之配合的传送带47，传送带47上设有多个送料盒45，外壳33内还设有多个限位辊50，限位辊50与传送带47完全接触，出料斗35的底部位于接料斗57内。快速送料，便于两次粉碎工序的配合，减少了人力消耗，进一步提升了工作效率。

如图6-9中，优选的方案中，所述的外壳33上还设有第二抽气管42，第二抽气管42上设有第二抽气泵41，外壳33内设有第二过滤网48，第二过滤网48位于第二抽气管42和外壳33的连接处与传送带47之间，进料口37上设有限位槽43，送料盒45通过连板52与第四转轴53连接，第四转轴53与设置在传送带47上的固定块54铰接，固定块54上设有限位板55，送料盒45的顶部对称设有斜槽51，外壳33内水平段的底面上均设有软垫44。避免了转运过程中产生的粉尘污染空气，提高转运效率的同时，进一步收集粉尘，统一处理。

如图10-14中，优选的方案中，所述的第二粉碎机3包括粉碎桶56，粉碎桶56上设有接料斗57，收集盒59和第三固定座63，第三固定座63上设有第三电机64，第三电机64的输出端穿过粉碎桶56并与粉碎桶56内的第五转轴75连接，第五转轴75通过连定位板76与保护板78连接，保护板78上设有多个连杆79，连杆79上设有多个粉碎刀片77，粉碎桶56内设有多个定位杆71和限位杆72，定位杆71和限位杆72上套有与之配合的过滤板73，收集盒59与抽料管70的一端连接，抽料管70上设有送料泵69。提高了方解石原料的粉碎效果，两级粉碎，不仅提高了粉碎质量，更节约了粉碎加工的时间，提升了工作效率。

如图10-14中，优选的方案中，所述的接料斗57上设有防尘罩58，防尘罩58上设有第三过滤网61，防尘罩58通过带有分流管65的第三抽气管66与收集盒59连接，第三抽气管66上设有第三抽气泵67，粉碎桶56上设有开合盖60，开合盖60的一端通过销轴62与粉碎桶56连接，开合盖60的另一端通过限位挡板68与粉碎桶56固定，过滤板73的边缘设有密封条74，连杆79的两端设有限位块80，收集盒59内设有v型挡板81。避免粉碎和进料过程中产生的粉尘污染空气，并进一步完善了粉碎结构，使粉碎结构工作稳定，粉碎效果好，提升了工作效率。

如图15-20中，优选的方案中，所述的振荡装置4包括上盖82、多个振荡箱83、振荡座84和定位座85，上盖82、振荡箱83和振荡座84上均设有固定孔92，上盖82、多个振荡箱83和振荡座84通过穿过固定孔92的紧固螺栓90连接，上盖82上设有带有限位槽43的接料管89，振荡箱83和振荡座84上均设有带有限位槽43的出料管91，振荡箱83内通过勾板96与带有沟槽95的筛板93连接，筛板93上设有第四过滤网94，勾板96上设有插销97，振荡座84底部设有凸台98、振荡块99和多个定位杆100，定位座85上设有多个与定位杆100配合的定位套88，定位座85与振荡座84通过多个弹簧101连接，接料管89通过密封套6与抽料泵107的出料端连接。方便调节，选择性多，操作人员可随意更换过筛工具并选择过筛效果，多级过筛同时进行，极大提升了工作效率。

如图15-20中，优选的方案中，所述的定位座85上设有多个加强杆86，定位座85底部设有防滑垫87，定位座85内设有保护槽106，振荡块99通过保护盖105与第四电机102连接，第四电机102为双轴电机，第四电机102的两端分别设有第一重块103和第二重块104。振荡结构稳定性强，提升了工作效果。

实施例二：

如图1-20中，优选的方案中，包括以下步骤：

步骤一：将清洗烘干好的方解石原料通过进料槽8放入进料箱7中，方解石原料通过送料辊22的不断转动由其上的通孔29间断送料，方解石原料分批进入粉碎箱10后通过粉碎绞龙21的搅碎落入接料板25并通过出料槽12送出；

步骤二：经过粗粉碎后的方解石原料，通过出料槽12和密封套6由进料口37不断进入送料盒45内，再由传送带47转运，最终由出料斗35进入第二粉碎机3的接料斗57内，实现粗粉碎的出料端与细粉碎的进料端的连接，自动化转运；

步骤三：粗粉碎得到方解石原料通过接料斗57进入粉碎桶56内，然后通过粉碎刀片77进一步粉碎，得到细粉碎原料，尺寸达标的细粉碎原料通过过滤板73落入收集盒59内，再由抽料管70被送料泵69和抽料泵107配合抽送至振荡装置4中；

步骤四：细粉碎得到的方解石原料进入振荡装置4后，通过接料管89进入振荡箱83中，通过振荡块99中的第四电机102振动穿过第四过滤网94分类收集；

步骤五：最终通过多个出料管91分别收集整理分类筛分好的方解石粉末即可。

本发明的有益效果：实现了粗粉碎与细粉碎相结合，不仅提高了粉碎效果，更缩短了工作时间，降低了机械故障率，大大提高了工作效率；整个产线每个装置均密封设计，粉碎和转运装置中均有抽风装置，大大减少了方解石粉碎加工过程中产生的粉尘，避免了空气污染，保护工作人员身体健康；整个产线的各个加工装置单次加工效果好，使用方便，容易调节修理，提高了整个产线的生产质量和工作效率，进一步提高了工作效率；整个生产线自动化程度高，工作效果好，环境污染小，适用于大批量多种规格方解石原料的粉碎加工。