一种钛白粉加工用水洗池的制作方法

本发明涉及一种钛白粉加工用水洗池，属于钛白粉生产技术领域。

背景技术：

钛白粉广泛用于各类结构表面涂料、纸张涂层和填料、塑料及弹性体，其它用途还包括陶瓷、玻璃、催化剂、涂布织物、印刷油墨、屋顶铺粒和焊剂；

偏钛酸浆料加工是钛白粉生产中的一个步骤，水洗池的作用就是将偏钛酸浆料进行固液分离(固相为偏钛酸，液相为含硫酸废水)，分离后的固相被滤布堵截，粘附在滤布表面；

目前的滤布在安装时，先将滤布覆盖在滤板上然后再嵌入橡胶圈，橡胶圈能够避免偏钛酸反应，但橡胶圈的固定强度有限，因而也导致在下料时，为了减少对于滤布的冲击，工人需要使用水管缓慢冲洗滤布，使得滤布上的偏钛酸被冲掉，但这种方式冲洗效率低，会有部分偏钛酸残留在滤布上，即造成了偏钛酸的浪费、也影响了滤布的使用寿命，耗时也很长。

技术实现要素：

本发明针对现有技术存在的不足，提供了一种钛白粉加工用水洗池，具体技术方案如下：

一种钛白粉加工用水洗池，包括顶板、滤板以及用以封堵所述滤板的滤布，所述滤布通过橡胶圈安装于所述滤板上；所述滤板的底面开有进气口，所述进气口的内部安装有密封机构，所述密封机构用以封堵所述进气口；限位件，所述限位件为可拆卸结构，所述限位件用以将所述橡胶圈、所述滤布固定在所述滤板上；鼓风机构，所述鼓风机构与所述进气口连通，所述鼓风机构用以打开所述密封机构并向所述滤板内鼓风，所述鼓风机构用以吹掉所述滤布上的偏钛酸。

作为上述技术方案的改进，所述密封机构包括管体、橡胶板以及内管，所述管体滑动嵌入于所述进气口的内部，所述管体的顶部设有橡胶板，所述橡胶板置于所述进气口的顶部，所述橡胶板用以封堵所述进气口，所述管体的底面为网孔板状结构，所述管体的顶部外壁为网孔结构，所述内管设于所述进气口的底部，所述内管与所述进气口位于同一中线；所述进气口的内壁对称开有滑槽，所述滑槽的内部安装有弹簧，所述弹簧用以带动所述管体向下运动复位。

作为上述技术方案的改进，所述橡胶板的底面外边缘处垂直设有密封环，所述滤板的内壁开有与所述密封环配合的密封槽。

作为上述技术方案的改进，所述鼓风机构包括鼓风机、第一导风管以及第二导风管，所述鼓风机的出口端连通所述第一导风管，所述第一导风管连通第二导风管，所述第二导风管的表面安装有多个分流外管，所述分流外管与所述滤板的内管相对分布，所述分流外管位于所述内管的正下方，所述分流外管套接于所述内管的外壁，所述分流外管的内壁通过支杆连接顶杆，所述顶杆用以顶起所述管体。

作为上述技术方案的改进，所述滤板的两侧壁开有夹紧槽，所述橡胶圈嵌入于所述夹紧槽内，所述滤板的另外两侧壁开有第一限位孔，所述第一限位孔与所述夹紧槽相互连通，所述橡胶圈的内部开有与所述第一限位孔相对分布的第二限位孔，所述限位件贯穿于所述第一限位孔且端部伸入于所述第二限位孔内。

作为上述技术方案的改进，相邻所述滤板之间的外部安装有冲洗机构，所述冲洗机构用以冲掉所述滤布上的偏钛酸。

作为上述技术方案的改进，所述冲洗机构包括水泵、导水管以及分水管，所述水泵用以导入自来水，所述水泵出口端连通所述导水管，所述导水管的表面垂直设有多个分水管，每个所述分水管的侧壁均连通有多个喷头，所述喷头用以冲洗掉偏钛酸。

作为上述技术方案的改进，所述滤板的顶部安装有带动其位移的龙门架，所述滤板的底部安装有收纳偏钛酸的收集箱，所述水泵的入口端并联至所述收集箱的底部。

本发明的有益效果：鼓风机构可向滤板内吹入气流，气流由滤板的内部向外部排出，进而将滤布上聚集的偏钛酸有效的吹落，极大的提高了偏钛酸下落速度，使得偏钛酸排出量更多，减少浪费，并且偏钛酸掉落更为充分，还可使得滤布被清理的更为洁净，能够延长滤布的使用寿命，提高滤布的过滤效果。

附图说明

图1为本发明所示的钛白粉加工用水洗池的结构示意图；

图2为本发明所示的滤板、滤布以及橡胶条连接结构示意图；

图3为图2所示的滤板截面结构示意图；

图4为图3所示的a处放大结构示意图；

图5为本发明所示的滤板进气口连接结构示意图；

图6为图5所示的进气口打开结构示意图；

图7为图6所示的b处放大结构示意图；

图8为图5所示的管体结构示意图；

图9为图1所示的冲洗机构安装结构示意图。

附图标记：1、顶板，2、滤板，21、夹紧槽，22、进气口，221、滑槽，2211、弹簧，23、进液口，24、防腐涂层，25、第一限位孔，26、密封槽，27、密封机构，271、管体，2711、滑块，272、橡胶板，2721、密封环，273、内管，3、滤布，4、鼓风机构，41、鼓风机，42、第一导风管，43、第二导风管，431、分流外管，4311、支杆，4312、顶杆，5、冲洗机构，51、水泵，52、导水管，53、分水管，531、喷头，6、收集箱，7、龙门架，8、橡胶圈，81、第二限位孔，9、限位件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，图1为本发明所示的钛白粉加工用水洗池的结构示意图；

顶板1的底面等距安装有多个滤板2，顶板1的外壁连接有多组外部导管，外部导管可将制备好的偏钛酸浆料输送至顶板1内，然后再流通至各个滤板2中，液体由滤板2内向外排出；滤板2的侧面设有滤布3，滤布3用来将液体过滤掉，偏钛酸会聚集在滤布3上，实现对于偏钛酸的过滤收集；

顶板1的顶面安装有龙门架7，在对偏钛酸浆料过滤完毕后，龙门架7会带动顶板1运动至收集箱6的顶部，进行下料；收集箱6的顶部开口处为网板结构，用来承接偏钛酸，而水则过滤到收集箱6的内部；

收集箱6的侧面安装有鼓风机构4，鼓风机构4包括鼓风机41、第一导风管42、第二导风管43，鼓风机41示例性的选用东莞市宇鑫机电有限公司生产的高压鼓风机rb-200型；鼓风机41将气流吹至第一导风管42内，然后再排出至第二导风管43中；气流由滤板2的内部向外部排出，能够将滤布3上聚集的偏钛酸有效的吹落，极大的提高了偏钛酸下落速度，使得偏钛酸排出量更多，减少浪费，并且偏钛酸掉落更为充分，还可使得滤布3被清理的更为洁净，能够延长滤布3的使用寿命；

收集箱6的侧面安装有冲洗机构5，冲洗机构5包括水泵51、导水管52、分水管53，水泵51将外界的自来水抽入，然后通过导水管52、分水管53排出，将滤布3上的偏钛酸冲洗掉，能够进一步的提高清理效果，提高偏钛酸的下料速度，增加下料量，并且多组分水管53的设置，能够实现自动冲洗，无需工人再手持水管冲洗；

水泵51的入口端还可并联至收集箱6，分水管53排出的水会在收集箱6内，经过沉淀过滤后可循环使用。

如图2所示，图2为本发明所示的滤板、滤布以及橡胶条连接结构示意图；

滤板2为矩形框架结构，滤板2的左右两面均开有矩形内凹的夹紧槽21，两个滤布3分别从两侧封住滤板2的左右开口，滤布3位于夹紧槽21的部分会嵌入到夹紧槽21内，最后将橡胶圈8嵌入到夹紧槽21内，便可完成滤布3的装配；

滤板2的顶部开有进液口22，进液口22用以偏钛酸进入，然后再从两侧的滤布3排出，实现对偏钛酸的滤除、液体排出；滤板2的内壁涂有防腐涂层24，涂层示例性的为环氧树脂涂层，二氧化钛不能直接与铁屑接触，因此需要使用到防腐材料进行保护；滤板2的底部内壁的中心处开有进气口22，进气口22与鼓风机构4连通；

矩形的橡胶圈8前后侧面开有多个第二限位孔81；

如图3和图4，图3为图2所示的滤板截面结构示意图；图4为图3所示的a处放大结构示意图；

滤板2除滤布3所在面以外的两侧壁均开有第一限位孔25，先将滤布3覆盖在开口外部，再将橡胶圈8嵌入到夹紧槽21内，第二限位孔81便会与第一限位孔25对齐，然后拧入限位件9，示例性的限位件9为螺钉，限位孔内有螺纹结构，拧入限位件9时，限位件9会旋动穿过第一限位孔25，限位件9的端部会旋入到第二限位孔81内，限位件9可通过在滤布3上钻个孔的方式或者将滤布3挤入到第二限位孔81方式，从而将橡胶圈8、滤布3以及滤板2连接在一起；避免在水流、气流的带动下，橡胶圈8与夹紧槽21分离，滤布3松动，保证滤布3的固定强度，使得滤布3能够正常使用。

如图5-图7所示，图5为本发明所示的滤板进气口连接结构示意图；图6为图5所示的进气口打开结构示意图；图7为图6所示的b处放大结构示意图；

进气口22的内壁开有滑槽221，滑槽221的内部安装有弹簧2211，进气口22的内部嵌入有圆管状的管体271，管体271的两侧设有滑块2711，滑块2711滑动嵌入于滑槽221的内部，滑块2711固定在弹簧2211的底端；

管体271的顶端设有圆形的橡胶板272，橡胶板272用以封堵进气口22，并且采用橡胶材质能够避免偏钛酸与铁屑接触，保证滤板2的密封防腐性，橡胶板272的底面外边缘处垂直设有环状的密封环2721，滤板2的底部内壁开有环状的密封槽26，密封槽26位于进气口22的外周，在橡胶板272封堵进气口22时，密封环2721嵌入到密封槽26内，从而提高对于进气口22的封堵效果，避免偏钛酸浆料渗出；

滤板2的底面垂直设有内管273，内管273位于进气口22底端外部；

第二导风管43的顶面垂直设有多个分流外管431，每个分流外管431均相对设于一个滤板2的底部，分流外管431与其顶部的内管273位于同一中线处，分流外管431的内壁通过支杆4311连接顶杆4312，顶杆4312与分流外管431位于同一中线处，顶杆4312用以向上顶起管体271从而打开进气口22。

如图8所示，图8为图5所示的管体结构示意图；

管体271为顶部开口、底部网孔板结构，管体271的上半部侧壁为网部分；

在偏钛酸过滤完毕后，龙门架7带动顶板1移动至下料工位，使得滤板2位于收集箱6的正上方，然后龙门架7内置的液压杆驱动顶板1向下运动，滤板2逐渐向第二导风管43运动，当内管273紧密嵌入到分流外管431内时，液压杆停止驱动，在上述嵌入过程中，顶杆4312会上顶管体271，使得管体271沿进气口22内壁向上滑动，滑块2711沿着滑槽221向上滑动并压缩弹簧2211，管体271的网孔部分逐渐向上运动并外漏出，橡胶板272离开进气口22、密封环2721离开密封槽26，从而实现进气口22的自动打开；

随后鼓风机41将高压气流吹入到第一导风管42、第二导风管43内，然后分至各个分流外管431中，再进入到管体271内，最后通过管体271外壁的网孔部分排出至滤板2中，气流由滤板2内向两侧的滤布3孔隙排出，在排出的同时会吹掉滤布3上附着的偏钛酸，使得偏钛酸能够快速掉落至收集箱6中，提高下料速度，使得下料更为充分；

当下料完毕后，液压杆带动滤板2向上运动，使得内管273与分流外管431分离，弹簧2211驱动滑块2711向下运动，进而使得管体271、橡胶板272同步向下运动，实现对于进气口22的封闭。

如图9所示，图9为图1所示的冲洗机构安装结构示意图。

在分水管53的外壁垂直等距设有多个喷头531，喷头531均倾斜指向于滤布3上，当通过气流将偏钛酸吹掉时，可再启动水泵51，将自来水抽至导水管52，然后分流至各个分水管53，最后再从各个喷头531喷射至滤布3上，将滤布3上的偏钛酸冲刷掉，进一步的提高清理效果；

在气流、冲洗的过程中，限位件9能够始终将橡胶圈8、滤布3固定在滤板2上，不会松动；在滤布3无法使用需要更换时，先拧下各个限位件9，然后取出橡胶圈8，便可取下滤布3进行更换。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。