一种便于清理的废水过滤装置的制作方法

本发明涉及废水处理设备技术领域，具体涉及一种便于清理的废水过滤装置。

背景技术：

在废水处理过程中需要对废水中的大体积杂质进行初过滤，目前采用过筛网过滤方式对废水内的大体积杂质进行过滤，每隔一段时间需要对堆积在滤网上的滤渣进行清理，当由于目前的废水处理设备中的筛网一般都是固定安装在过滤箱内，进行清理时设备需要停止运行，严重影响工作效率，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种便于清理的废水过滤装置，能够在对废水的过滤过程中实现滤渣的自动清理，节省劳动力，以解决背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种便于清理的废水过滤装置，包括箱体，所述箱体内固定安装有水平的固定板，所述固定板的下方固定有过滤板，正对所述过滤板的所述固定板上设有通槽，所述过滤板上设有多个均匀分布的过滤孔，所述过滤板呈弧形，所述固定板上还固定安装有将所述过滤板的两端密封的两封闭板；所述过滤板的下方与所述箱体的内腔的底部之间固定安装有一支撑块，所述过滤板的底部设有长条形的进料口，所述箱体的底部与所述进料口位置相对应处设有排料口，所述支撑块内设有竖向的连接通道，所述连接通道将所述进料口与所述排料口连通，所述支撑块内还设有滤渣分离装置；所述箱体上设有位于所述固定板的上方的进水管以及位于所述固定板的下方的出水管；所述过滤板的上方设有刮料装置；所述排料口处设有接料装置。

作为优选的技术方案，所述进料口沿所述过滤板的长度方向延伸；所述滤渣分离装置包括位于所述支撑块内的通孔，所述通孔的延伸方向与所述进料口的长度方向相同且所述通孔与所述连接通道相连通，所述通孔将所述连接通道分隔为位于上方的第一连接通道和位于下方的第二连接通道，所述通孔内转动安装有将所述连接通道封闭的分离管，所述分离管的两端均延伸至所述支撑块的外侧，所述分离管设有与所述连接通道相匹配的长条形口，所述分离管伸出所述支撑块的部分设有连通所述箱体的内腔与所述分离管的内腔的连通窗口，所述长条形口和所述连通窗口之间设有过滤网；所述箱体上还设有驱动所述分离管转动的驱动装置。

作为优选的技术方案，所述刮料装置包括多个转动安装在所述封闭板上的转动轴，多个所述转动轴与所述过滤板之间的距离相等，所述转动轴的外侧设有向所述过滤板延伸的刮板，所述箱体上固定安装有驱动所述转动轴的驱动电机。

作为优选的技术方案，所述接料装置包括设置于所述排料口的下方的接料槽，所述接料槽的相对两侧分别固定安装有卡块，所述箱体的下端面固定安装有与两个所述卡块分别应的第一辅助块和第二辅助块，所述第一辅助块朝向所述接料槽的侧面上设有与所述卡块相匹配的卡槽，所述第二辅助块内设有第一安装腔，所述第一安装腔朝向所述接料槽的侧壁上设有贯穿该侧壁的辅助孔，所述辅助孔内活动安装有支撑在所述卡块下侧的限位块，所述限位块伸入所述第一安装腔内的一端固定安装有挡块，所述挡块与所述第一安装腔的内壁之间设有第一弹簧；所述第一弹簧和所述限位块分别位于所述挡块的相对两侧，所述挡块上还固定安装有拉杆，所述第一弹簧套在所述拉杆的外侧；所述第二辅助块上设有供所述拉杆穿出的过孔，所述拉杆穿过所述过孔并伸出所述第二辅助块；所述限位块伸出所述辅助孔的部分还设有朝向下方的斜面。

作为优选的技术方案，所述驱动装置包括与所述分离管同轴的中心轴，所述中心轴与所述分离管之间固定连接有固定梁，所述中心轴上还固定安装有位于所述箱体的外侧的第一皮带轮，所述箱体的外侧还设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间连接有传动带。

作为进一步的改进，所述转动轴的外侧固定安装有相对设置的两安装座，所述安装座内设有第二安装腔，所述第二安装腔远离所述转动轴的侧壁设有朝向所述转动轴的外侧延伸并穿透所述安装座的条形孔，所述条形孔内活动安装有所述刮板，所述刮板靠近所述转动轴的一端还固定安装有挡板，所述挡板与所述第二安装腔靠近所述转动轴的侧壁之间设有第二弹簧；所述刮板伸出所述条形孔的长度大于所述安装座与所述过滤板之间的最小距离。

作为进一步的改进，所述通孔内与所述分离管相接触处还设有密封圈。

由于采用了上述技术方案，一种便于清理的废水过滤装置，包括箱体，所述箱体内固定安装有水平的固定板，所述固定板的下方固定有过滤板,所述固定板上还固定安装有将所述过滤板的两端密封的两封闭板，所述过滤板的底部设有长条形的进料口，所述箱体的底部与所述进料口位置相对应处设有排料口，所述支撑块内设有竖向的连接通道，所述支撑块内还设有滤渣分离装置，所述箱体上设有位于所述固定板的上方的进水管以及位于所述固定板的下方的出水管，所述过滤板的上方设有刮料装置，所述排料口处设有接料装置；本发明通过将废水从进水管注入箱体并经过滤板过滤后从出水管排出，滤渣堆积在过滤板上，在过滤过程中，通过刮料装置将滤渣刮入进料口并聚集在连接通道内，然后经过滤渣分离装置将滤渣和水分离，最后将滤渣从排料口排入接料装置内，无需人力操作即可在过滤过程中清理滤渣。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是图1中ⅰ部分的局部放大图；

图3是图1中a-a剖视图；

图4是图1中b-b剖视图；

图5是图4中ⅱ部分的局部放大图；

图6是图4中ⅲ部分的局部放大图；

图7是本发明实施例的刮板的结构示意图。

图中：1-箱体；2-固定板；3-通槽；4-过滤板；5-封闭板；6-进料口；7-排料口；8-连接通道；81-第一连接通道；82-第二连接通道；9-进水管；10-出水管；11-通孔；12-分离管；13-长条形口；14-过滤网；15-转动轴；16-刮板；17-第一驱动电机；18-第二驱动电机；19-接料槽；20-卡块；21-第一辅助块；22-第二辅助块；23-卡槽；24-第一安装腔；25-辅助孔；26-限位块；27-挡块；28-第一弹簧；29-拉杆；30-过孔；31-中心轴；32-固定梁；33-第一皮带轮；34-第三驱动电机；35-第二皮带轮；36-传动带；37-安装座；38-第二安装腔；39-条形孔；40-挡板；41-第二弹簧；42-支撑块。

具体实施方式

如图1至图7所示，一种便于清理的废水过滤装置，包括箱体1，所述箱体1内固定安装有水平的固定板2，所述固定板2的下方固定有过滤板4，正对所述过滤板4的所述固定板2上设有通槽3，所述过滤板4上设有多个均匀分布的过滤孔，所述过滤板4呈弧形，所述固定板2上还固定安装有将所述过滤板4的两端密封的两封闭板5；所述过滤板4的下方与所述箱体1的内腔的底部之间固定安装有一支撑块42，所述过滤板4的底部设有长条形的进料口6，所述箱体1的底部与所述进料口6位置相对应处设有排料口7，所述支撑块42内设有竖向的连接通道8，所述连接通道8将所述进料口6与所述排料口7连通，所述支撑块42内还设有滤渣分离装置；所述箱体1上设有位于所述固定板2的上方的进水管9以及位于所述固定板2的下方的出水管10；所述过滤板4的上方设有刮料装置；所述排料口7处设有接料装置。通过将废水从进水管9注入箱体1并经过滤板4过滤后从出水管10排出，滤渣堆积在过滤板4上，在过滤过程中，通过刮料装置将滤渣刮入进料口6并聚集在连接通道8内，然后经过滤渣分离装置将滤渣和水分离，最后将滤渣从排料口7排入接料装置内。

所述进料口6沿所述过滤板4的长度方向延伸；所述滤渣分离装置包括位于所述支撑块42内的通孔11，所述通孔11的延伸方向与所述进料口6的长度方向相同且所述通孔11与所述连接通道8相连通，所述通孔11将所述连接通道8分隔为位于上方的第一连接通道81和位于下方的第二连接通道82，所述通孔11内转动安装有将所述连接通道8封闭的分离管12，如图4所示，所述分离管12的两端均延伸至所述支撑块42的外侧，所述分离管12设有与所述连接通道8相匹配的长条形口13，所述分离管12伸出所述支撑块42的部分设有连通所述箱体1的内腔与所述分离管12的内腔的连通窗口，所述长条形口13和所述连通窗口之间设有过滤网14；过滤网14的设置可对进入分离管12内的液体再次过滤，过滤后的水进入箱体1的内腔并自出水管10排出；经过过滤网14过滤滞留下的滤渣则留在分离管12内。所述箱体1上还设有驱动所述分离管12转动的驱动装置。通过驱动装置带动分离管12不停地转动，当分离管12转动至长条形口13与第一连接通道81相连通时，聚集在第一连接通道81内的滤渣经长条形口13进入分离管12内，同时部分随着滤渣进入分离管12内的废水分别经两个过滤网14过滤后从分离管12的两端排入箱体1内；当分离管12继续转动使分离管12将第一连接通道81封闭，直至长条形口13与第二连接通道81相连通之前，此过程中第一连接通道81内的废水以及滤渣无法通过长条形口13进入分离管12内，且此过程中分离管12中的废水完全从分离管12的两端排净；当分离管12继续转动至长条形口13与第二连接通道82相连通时，分离管12内的滤渣经长条形口13进入第二连接通道82内然后通过排料口7排入接料装置内。

具体的，如图6所示，所述驱动装置包括与所述分离管12同轴的中心轴31，所述中心轴31与所述分离管12之间固定连接有固定梁32，中心轴31穿过箱体1的侧壁并伸出箱体1，中心轴31与箱体1的侧壁形成转动密封连接；所述中心轴31上还固定安装有位于所述箱体1的外侧的第一皮带轮33，所述箱体1的外侧还设有第三驱动电机34，所述第三驱动电机34的输出端固定安装有第二皮带轮35，所述第一皮带轮33与所述第二皮带轮35之间连接有传动带36。第三驱动电机34转动时，第二皮带轮35通过传动带36带动第一皮带轮33转动，第一皮带轮33带动中心轴31转动，以达到使分离管12转动的目的。

如图3所示，所述刮料装置包括多个转动安装在封闭板5上的转动轴15，多个所述转动轴15与所述过滤板4之间的距离相等，所述转动轴15的外侧设有向所述过滤板4延伸的刮板16，所述箱体1上固定安装有驱动所述转动轴15的驱动电机，具体的，所述驱动电机包括第一驱动电机17和第二驱动电机18，所述第一驱动电机17的转动轴与位于所述进料口6左侧的所述转动轴15固定连接，所述第二驱动电机18的转动轴与位于所述进料口6右侧的所述转动轴15固定连接。通过第一驱动电机17驱动位于进料口6左侧的转动轴15逆时针转动，使相应的刮板16将过滤板4上位于进料口6左侧的滤渣向右刮入进料口6内；通过第二驱动电机18驱动位于进料口6右侧的转动轴15顺时针转动，使过相应的刮板16将过滤板4上位于进料口6的右侧的滤渣向左刮入进料口6内。

所述接料装置包括设置于所述排料口7的下方的接料槽19，所述接料槽19的相对两侧分别固定安装有卡块20，所述箱体1的下端面固定安装有与两个所述卡块20分别对应的第一辅助块21和第二辅助块22，所述第一辅助块21朝向所述接料槽19的侧面上设有与所述卡块20相匹配的卡槽23，如图5所示，所述第二辅助块22内设有第一安装腔24，所述第一安装腔24朝向所述接料槽19的侧壁上设有贯穿该侧壁的辅助孔25，所述辅助孔25内活动安装有支撑在所述卡块20下侧的限位块26，所述限位块26伸入第一安装腔24内的一端固定安装有挡块27，所述挡块27与所述第一安装腔24的内壁之间设有第一弹簧28，第一弹簧28和限位块26分别位于挡块27的相对两侧；所述挡块27上还固定安装有拉杆29，第一弹簧28套在拉杆29的外侧；所述第二辅助块22上设有供所述拉杆29穿出的过孔30，所述拉杆29穿过所述过孔30并伸出所述第二辅助块22；限位块26伸出辅助孔25的部分对与其位置相对应的卡块20进行支撑；所述限位块26伸出所述辅助孔25的部分还设有朝向下方的斜面。通过将位于接料槽19的后方的卡块20插入卡槽23内，并将限位块26置于位于接料槽19的前方的卡块20的下方，以达到对接料槽19进行支撑的目的；拆卸接料槽19时通过向前拉动拉杆29使限位块26收进辅助孔25内即可；安装时首先将位于接料槽19的后方的卡块20插入卡槽23内，然后向上抬升接料槽19的前端，使位于接料槽19的前方的卡块20沿限位块26的斜面将限位块26推入辅助孔25内，当位于接料槽19的前方的卡块20完全通过辅助孔25时，第一弹簧28推动挡块27使卡块20从辅助孔25伸出即可。

所述转动轴15的外侧固定安装有相对设置的两安装座37，所述安装座37内设有第二安装腔38，所述第二安装腔38远离所述转动轴15的侧壁设有朝向所述转动轴15的外侧延伸并穿透所述安装座37的条形孔39，所述条形孔39内活动安装有所述刮板16，所述刮板16靠近所述转动轴15的一端还固定安装有挡板40，所述挡板40与所述第二安装腔38靠近所述转动轴15的侧壁之间设有第二弹簧41；所述刮板16伸出所述条形孔39的长度大于所述安装座37与所述过滤板4之间的最小距离。当安装座37转动至靠近过滤板4时，过滤板4将刮板16推入条形孔39内使第二弹簧41压缩，当安装座37转动至远离过滤板4时，第二弹簧41推动挡块40使刮板16伸出条形孔39并与过滤板4相抵，以达到增大刮板16与过滤板4的接触范围的目的。

所述通孔11内与所述分离管12相接触处还设有密封圈，以提高分离管12与通孔11之间的密封性。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。