一种便于调节的轨道式喷漆机的制作方法

本发明涉及喷漆机技术领域，具体为一种便于调节的轨道式喷漆机。

背景技术：

油管接箍是油田钻井工具的一种，主要用于油管的连接，主要解决现有接箍因应力集中轻易产生疲惫断裂的问题。常规的接箍分布绿色、白色和红色三种颜色，为了提高不同接箍的实用范围，常在接箍的外侧表面喷涂色环，以此来提高接箍的辨识度。

目前市场上传统的接箍色环通常是通过人工来进行喷涂的，或者是通过大型的喷涂设备进行喷涂，人工喷涂接色环的方式对人体健康造成极大的影响，而传统喷涂设备体积较大，喷涂设备为固定式，不便于实际操作中的调节。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于调节的轨道式喷漆机，以解决上述背景技术中提出的现有人工喷涂接色环的方式对人体健康造成极大的影响，而传统喷涂设备体积较大，喷涂设备为固定式，不便于实际操作中的调节的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节的轨道式喷漆机，包括底板、电动推杆和输料架，所述底板的底部连接有导轨，所述底板的上方安装有固定架，所述固定架的一侧设置有输料台，其中，

所述底板的两侧安装有导轮，所述底板的一侧的底面设置有安装架，所述电动推杆的活动端与安装架相连接，所述电动推杆的固定端通过固定座相固定，所述导轮的底面与导轨相连接，所述导轨的底部通过膨胀螺丝相固定；

所述底板的两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的上端通过调节螺母与固定架相连接，所述固定架的内部设置有接箍腔，所述接箍腔的内部设置有连接板，所述连接板的内侧设置有缓冲弹簧，所述接箍腔的一侧表面开设有喷漆口，所述喷漆口外侧的固定架上安装有挡板架，所述挡板架的内侧连接有挡板，所述挡板的表面开设有喷漆条，所述喷漆条外侧的固定架上安装有第一喷漆头，所述第一喷漆头的一侧设置有第二喷漆头，所述第一喷漆头和第二喷漆头通过导管架与油漆泵相连通，所述油漆泵安装在固定架的上表面；

所述输料架相对设置在接箍腔开口的一侧，所述输料架的两端设置有传动电机，所述传动电机的输出端与传动轴相连接，所述传动轴的外侧设置有传送链条，所述传送链条的内侧与齿轮盘相连接，所述齿轮盘安装在输料架的上方，所述齿轮盘的一侧设置有接箍架，所述接箍架的外侧表面设置有支撑脚，所述支撑脚的外侧与接箍内壁相连接，所述固定架的一侧安装有工控机。

优选的，底板通过两侧的导轮与导轨之间构成滚动连接。

优选的，所述导轮的内侧设置为凸型结构，且导轮内侧与导轨之间构成卡合结构。

优选的，所述电动推杆的固定端通过固定座与安装平面之间为固定连接，且电动推杆的活动端通过安装架与底板之间为固定连接。

优选的，所述导轨平行设置有两条，且导轨的截面为长方形结构，并且导轨内侧的拐角与导轮侧边相吻合。

优选的，所述支撑柱设置有两组共四条，且支撑柱的表面为螺纹结构，并且支撑柱通过2个调节螺母与固定架之间构成螺栓连接。

优选的，所述接箍腔为圆管型结构，且接箍腔的内径大于接箍的外径。

优选的，所述连接板通过缓冲弹簧与接箍腔内侧构成伸缩结构。

优选的，所述输料架与导轨相互垂直安装，且输料架上接箍的高度与接箍腔的高度一致，并且接箍通过传送链条带动为旋转连接。

优选的，所述工控机与电动推杆、油漆泵、传动电机和支撑脚之间为电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有导轨和导轮，导轨通过膨胀螺丝固定安装在底面上，通过导轮和导轨的相互连接，使得导轮上连接的底板能够沿着导轨进行移动，在通过底板安装的电动推杆，为底板移动提供了动力输出，从而使得底板及其上方连接的装置整体能够进行往复运动，进而使得接箍腔能够套在接箍外侧，进行色环喷漆，避免了人工喷漆对身体造成的危害，整个装置体积较小，导轨式移动便于装配调节；

2、设置有圆环型的接箍腔，在接箍腔的内部设置有连接板，连接板的内侧安装有缓冲弹簧，在接箍腔相对接箍外侧卡套的过程中，接箍的插入端通过接触连接板压缩缓冲弹簧，从而达到缓冲的作用，对装置在具有保护的作用，在挡板上开设的喷漆条，使得第一喷漆头和第二喷漆头能够穿过喷漆条对接箍进行喷漆，避免油漆喷洒到其他位置，提高色环的完整度；

3、设置有与导轨垂直安装的输料台，使得输料台上水平固定的接箍能够与接箍腔进行套接，接箍通过齿轮盘与传送链条的连接下，使得接箍能够进行旋转，从而使得接箍在接箍腔喷漆过程中，通过自身的旋转而喷出完整的色环。

附图说明

图1为本发明一种便于调节的轨道式喷漆机的立体结构示意图；

图2为本发明一种便于调节的轨道式喷漆机的右视结构示意图；

图3为本发明一种便于调节的轨道式喷漆机的左视结构示意图；

图4为本发明一种便于调节的轨道式喷漆机的主视结构示意图；

图5为本发明一种便于调节的轨道式喷漆机的俯视结构示意图；

图6为本发明一种便于调节的轨道式喷漆机的图2中a处局部放大结构示意图；

图7为本发明一种便于调节的轨道式喷漆机的输料台部分结构示意图。

图中：1、底板，2、导轮，3、安装架，4、电动推杆，5、固定座，6、导轨，7、膨胀螺丝，8、支撑柱，9、调节螺母，10、固定架，11、接箍腔，12、连接板，13、缓冲弹簧，14、喷漆口，15、挡板架，16、挡板，17、喷漆条，18、第一喷漆头，19、第二喷漆头，20、导管架，21、油漆泵，22、输料台，23、传动电机，24、传动轴，25、传送链条，26、齿轮盘，27、接箍架，28、支撑脚，29、接箍，30、工控机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于调节的轨道式喷漆机，包括底板1、导轮2、安装架3、电动推杆4、固定座5、导轨6、膨胀螺丝7、支撑柱8、调节螺母9、固定架10、接箍腔11、连接板12、缓冲弹簧13、喷漆口14、挡板架15、挡板16、喷漆条17、第一喷漆头18、第二喷漆头19、导管架20、油漆泵21、输料架22、传动电机23、传动轴24、传送链条25、齿轮盘26、接箍架27、支撑脚28、接箍29和工控机30，所述底板1的底部连接有导轨6，底板1通过两侧的导轮2与导轨6之间构成滚动连接，通过导轮2使得底板1便于在导轨6上移动，所述底板1的上方安装有固定架10，所述固定架10的一侧设置有输料台22，其中，

所述底板1的两侧安装有导轮2，所述导轮2的内侧设置为凸型结构，且导轮2内侧与导轨6之间构成卡合结构，导轮2和导轨6之间类似于钢轨之间的连接结构，有效防止导轮2从导轨6上脱轨，提高移动的稳定性，所述底板1的一侧的底面设置有安装架3，所述电动推杆4的活动端与安装架3相连接，所述电动推杆4的固定端通过固定座5与安装平面之间为固定连接，且电动推杆4的活动端通过安装架3与底板1之间为固定连接，使得电动推杆4在伸缩时能够推动底板1跟随移动，所述电动推杆4的固定端通过固定座5相固定，所述导轮2的底面与导轨6相连接，所述导轨6平行设置有两条，且导轨6的截面为长方形结构，并且导轨6内侧的拐角与导轮2侧边相吻合，2条导轨6提高了支撑的稳定性，所述导轨6的底部通过膨胀螺丝7相固定；

所述底板1的两侧安装有支撑柱8，所述支撑柱8设置有两组共四条，且支撑柱8的表面为螺纹结构，并且支撑柱8通过2个调节螺母9与固定架10之间构成螺栓连接，支撑柱8为固定架10提供稳定的支撑力，同时通过旋转螺母9便于调节固定架10在支撑柱8上的高度，从而使得接箍腔11能过与接箍29对其，进行套接，所述支撑柱8的上端通过调节螺母9与固定架10相连接，所述固定架10的内部设置有接箍腔11，所述接箍腔11为圆管型结构，且接箍腔11的内径大于接箍29的外径，使得接箍腔11能够在向接箍29靠近的过程中，接箍腔11能够套在接箍29外侧，所述接箍腔11的内部设置有连接板12，所述连接板12通过缓冲弹簧13与接箍腔11内侧构成伸缩结构，在接箍29套进接箍腔11内部时，接箍29的插入端能够接触连接板12，挤压缓冲弹簧13，从而达到缓冲的作用，所述连接板12的内侧设置有缓冲弹簧13，所述接箍腔11的一侧表面开设有喷漆口14，所述喷漆口14外侧的固定架10上安装有挡板架15，所述挡板架15的内侧连接有挡板16，所述挡板16的表面开设有喷漆条17，所述喷漆条17外侧的固定架10上安装有第一喷漆头18，所述第一喷漆头18的一侧设置有第二喷漆头19，所述第一喷漆头18和第二喷漆头19通过导管架20与油漆泵21相连通，所述油漆泵21安装在固定架10的上表面；

所述输料架22相对设置在接箍腔11开口的一侧，所述输料架22与导轨6相互垂直安装，且输料架22上接箍29的高度与接箍腔11的高度一致，并且接箍29通过传送链条25带动为旋转连接，使得接箍29能够与接箍腔11的开口位置相互吻合，便于接箍腔11套接在接箍29外侧，然后在接箍29旋转的情况下，使得接箍29表面能够喷出色环，所述输料架22的两端设置有传动电机23，所述传动电机23的输出端与传动轴24相连接，所述传动轴24的外侧设置有传送链条25，所述传送链条25的内侧与齿轮盘26相连接，所述齿轮盘26安装在输料架22的上方，所述齿轮盘26的一侧设置有接箍架27，所述接箍架27的外侧表面设置有支撑脚28，所述支撑脚28的外侧与接箍29内壁相连接，所述固定架10的一侧安装有工控机30，所述工控机30与电动推杆4、油漆泵21、传动电机23和支撑脚28之间为电性连接，通过装置外接工控机30，便于通过工控机30机对整个装置进行控制调节，提高该装置的自动化程度。

工作原理：该便于调节的轨道式喷漆机，在使用该装置之前，首先将该喷漆机对应的输料台22安装在固定的工作地点，输料台22的底部通过传送带的方式进行水平输送安装，然后与输料台22垂直安装导轨6，调整2条导轨6之间的距离，将导轨6的底部通过膨胀螺丝7固定安装在底面上，之后将底板1通过其底部的导轮2卡在2条导轨6之间，将电动推杆4的活动端安装在安装架3上，将电动推杆4的固定端通过固定座5上的膨胀螺丝7固定在导轨6一端的底面上，调节支撑柱8上端的调节螺母9，将固定架10高度调节至与输料台22相匹配，使得接箍腔11中心高度与接箍架27保持水平，位置调节好之后进行固定，之后根据管体色环的喷涂位置对挡板架15进行水平调节，使得喷漆条17对应接箍腔11水平喷涂的位置，调节导管架20在固定架10上的位置，使得第一喷漆头18和第二喷漆头19分别对准不同的喷漆条17，之后即可进行色环的喷涂工作，通过工控机30对整体装置进行控制，先调节支撑脚28的长度，将接箍29紧密的张紧在接箍29外侧，然后在传动电机23和传送链条25的传动下，接箍29进行水平旋转，同时可控制输料台22底部的水平传送带进行水平输送，当接箍29的位置达到与接箍腔11齐平时，接箍29停止水平移动，电动推杆4推动底板1在导轨6上移动，使得接箍腔11套在接箍29外侧，然后油漆泵21启动，通过导管架20将油漆输送到第一喷漆头18和第二喷漆头19上对喷漆口14进行喷漆，油漆穿过挡板16上的喷漆条17喷射到接箍29表面，同时接箍29在接箍腔11内部进行旋转，从而完成接箍29表面色环的喷漆，完成后电动推杆4收缩，将底板1从导轨6上拉回，以此往复实现自动喷涂，书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。