一种极片涂层去除系统及其垫片和使用方法与流程

本发明属于锂离子电池制备技术领域，尤其涉及一种极片涂层去除系统及其垫片和使用方法。

背景技术：

锂离子电池重量轻、安全性能好等优点，故在蓝牙耳机、手机、笔记本电脑、平板电脑、摄像机等移动电子设备以及便携式移动电源等领域的应用已处在垄断地位。同时，锂离子电池也已经在电动摩托车、电动汽车等领域批量应用。

目前的锂离子电池在极片涂布时，会在极片上留有用于焊接极耳的空箔区。为了提升电芯的能量密度、安全性能以及快速充电性能，通过也会在空箔区涂覆涂层，然后再将空白区内的极耳焊接区的涂层去除掉，最后在极耳焊接区内焊接极耳。

目前常用的涂层去除有以下方法：

1）采用激光清洗涂层的方式：在涂好的极片设计好需要清洗的尺寸范围，采用激光高温去除涂层；但该方式受清洗面积限制，当清除面积较大时，效率会随之降低；而且，相关激光设备投资成本较高，锂离子电池制备的成本增加；

2）采用发泡胶祛除涂层浆料的方式：在极片涂布前设计好需要预留的范围尺寸，先将发泡胶贴设在需要去除涂层的位置，待极片涂布和高温烘烤后，发泡胶会膨胀脱离箔材，并通过吸附装置吸除即可；但由于发泡胶胶系不太稳定，在高温烘烤时很容易将边缘浆料带走，造成极片浆料损失；而且，发泡胶若不能及时脱落，则会卷入收卷机构内造成批量的产品外观不良，影响极片生产优率；

3）采用刮片去除涂层的方式：由于该方式的刮刀力度、速度及刮刀距箔材的距离控制难度极大，很容易造成刮伤极片或者未完全去除涂层，从而导致极片报废或焊接不良风险，影响极片生产优率。

因此，亟需一种去除极片涂层效率高、成本低和极片生产优率高的技术方案。

技术实现要素：

本发明的目的之一在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片涂层去除系统，以解决现有去除极片涂层效率低、成本高和极片生产优率低的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种极片涂层去除系统，依次包括用于将垫片贴附在极片的垫片贴附机构、用于将极片涂布的极片涂布机构、用于将垫片回收的垫片回收机构和用于传输极片的极片传输机构，所述极片传输机构将极片依次传输至所述垫片贴附机构、所述极片涂布机构和所述垫片回收机构。

作为本发明所述的极片涂层去除系统的优选方案，所述垫片贴附机构包括贴附平台、贴附位移驱动装置和贴附机架，所述贴附平台和所述贴附位移驱动装置设置在所述贴附机架，所述贴附位移驱动装置用于带动所述贴附平台在所述贴附机架移动，所述贴附平台的贴附面设置有用于吸附垫片的吸附装置。

作为本发明所述的极片涂层去除系统的优选方案，所述垫片贴附机构还包括用于放置垫片的垫片储存部，所述垫片储存部设置在所述贴附机架，所述贴附位移驱动装置可带动所述贴附平台移动至所述垫片储存部。

作为本发明所述的极片涂层去除系统的优选方案，所述垫片回收机构包括回收平台、回收位移驱动装置和回收机架，所述回收平台和所述回收位移驱动装置设置在所述回收机架，所述回收位移驱动装置用于带动所述回收平台在所述回收机架移动，所述回收平台的回收面设置有用于吸附垫片的吸附装置。

作为本发明所述的极片涂层去除系统的优选方案，所述垫片回收机构还包括用于放置垫片的垫片回收部，所述垫片回收部设置在所述回收机架，所述回收位移驱动装置可带动所述回收平台移动至所述垫片回收部。

作为本发明所述的极片涂层去除系统的优选方案，所述垫片回收机构还包括用于检测极片厚度的厚度感应装置，所述厚度感应装置设置在所述回收平台。

作为本发明所述的极片涂层去除系统的优选方案，所述极片传输机构包括放卷装置和收卷装置，所述放卷装置设置在所述极片传输机构的开始端，所述收卷装置设置在所述极片传输机构的结束端。

本发明目的之一具有的有益效果为：本发明的极片涂层去除系统在对极片进行涂布前，通过垫片贴附机构将垫片贴附在极片上，垫片贴附的位置为极耳焊接区；然后，通过极片传输机构将贴附了垫片的极片传输至极片涂布机构进行涂布，在进行涂布时，被垫片覆盖的极耳焊接区不会涂覆涂层；最后，通过极片传输机构将涂布完的极片传输至垫片回收机构，并通过垫片回收机构将贴附在极片上的垫片回收，得到具有空箔极耳焊接区的极片。因此，本发明可根据实际情况在极片上贴附特定大小的垫片得到相应的空箔极耳焊接区，相对于现有的激光清洗涂层的方式，本发明不会由于清洗面积的增大而降低效率，且相关设备的成本较低；相对于现有的发泡胶祛除涂层浆料的方式，本发明的垫片不会吸收涂布的浆料，造成浆料的损失，提高了极片的生产优率；再者，相对于现有的刮片去除涂层的方式，本发明不会出现刮伤极片或者未完全去除涂层的情况，进一步提高了极片的生产优率。

本发明的目的之二在于：针对现有技术的不足，而提供一种垫片。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种垫片，所述垫片为本发明目的之一中任一项所述的极片涂层去除系统的垫片，所述垫片具有防腐蚀基层。

作为本发明所述的垫片的优选方案，所述垫片还具有胶粘层，所述垫片通过所述胶粘层贴附在极片；或者还具有磁体层，所述垫片通过所述磁体层贴附在极片。

本发明目的之二具有的有益效果为：本发明的垫片是用于覆盖极片上的极耳焊接区，因此，相对于现有的发泡胶，本发明的垫片不会吸收涂布的浆料，造成浆料的损失，提高了极片的生产优率。且本发明的垫片具有防腐蚀基层，当垫片从极片上回收后，可对垫片进行清洗后重复使用，降低了生产成本。

本发明的目的之三在于：针对现有技术的不足，而提供一种极片涂层去除系统的使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种极片涂层去除系统的使用方法，所述极片涂层去除系统为本发明目的之一中任一项所述的极片涂层去除系统，垫片为本发明目的之二中任一项所述的垫片，其包括以下步骤：

贴附工序，通过极片传输机构将极片传输至垫片贴附机构，垫片贴附机构对极片的表面贴附垫片；

涂布工序，通过极片传输机构将极片传输至极片涂布机构，极片涂布机构对极片的表面进行涂布；

回收工序，通过极片传输机构将极片传输至垫片回收机构，垫片回收机构对极片表面的垫片进行回收，回收的垫片可循环使用。

本发明目的之三具有的有益效果为：本发明可根据实际情况在极片上贴附特定大小的垫片得到相应的空箔极耳焊接区，相对于现有的激光清洗涂层的方式，本发明不会由于清洗面积的增大而降低效率，且相关设备的成本较低；相对于现有的发泡胶祛除涂层浆料的方式，本发明的垫片不会吸收涂布的浆料，造成浆料的损失，提高了极片的生产优率；再者，相对于现有的刮片去除涂层的方式，本发明不会出现刮伤极片或者未完全去除涂层的情况，进一步提高了极片的生产优率。

附图说明

图1为本发明中极片涂层去除系统的结构示意图。

图2为本发明中垫片贴附机构的结构示意图。

图3为本发明中垫片回收机构的结构示意图。

图4为本发明中垫片的结构示意图之一。

图5为本发明中垫片的结构示意图之二。

图中：1-垫片贴附机构；11-贴附平台；111-贴附面；12-贴附位移驱动装置；13-贴附机架；14-垫片储存部；2-极片涂布机构；3-垫片回收机构；31-回收平台；311-回收面；32-回收位移驱动装置；33-回收机架；34-垫片回收部；4-极片传输机构；41-放卷装置；42-收卷装置；5-垫片；51-防腐蚀基层；52-胶粘层；53-磁体层。

具体实施方式

为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式和说明书附图，对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1~3所示，一种极片涂层去除系统，依次包括用于将垫片贴附在极片的垫片贴附机构1、用于将极片涂布的极片涂布机构2、用于将垫片回收的垫片回收机构3和用于传输极片的极片传输机构4，极片传输机构4将极片依次传输至垫片贴附机构1、极片涂布机构2和垫片回收机构3。

由于极片的a面和b面均要进行涂布，因此，可分别在极片传输机构4的两面各设置一个垫片贴附机构1，从而可通过一个工序实现极片a面和b面垫片的同时贴附。

本实施例具有的有益效果为：本实施例的极片涂层去除系统在对极片进行涂布前，通过垫片贴附机构1将垫片贴附在极片上，垫片贴附的位置为极耳焊接区；然后，通过极片传输机构4将贴附了垫片的极片传输至极片涂布机构2进行涂布，在进行涂布时，被垫片覆盖的极耳焊接区不会涂覆涂层；最后，通过极片传输机构4将涂布完的极片传输至垫片回收机构3，并通过垫片回收机构3将贴附在极片上的垫片回收，得到具有空箔极耳焊接区的极片。因此，本实施例可根据实际情况在极片上贴附特定大小的垫片得到相应的空箔极耳焊接区，相对于现有的激光清洗涂层的方式，本实施例不会由于清洗面积的增大而降低效率，且相关设备的成本较低；相对于现有的发泡胶祛除涂层浆料的方式，本实施例的垫片不会吸收涂布的浆料，造成浆料的损失，提高了极片的生产优率；再者，相对于现有的刮片去除涂层的方式，本实施例不会出现刮伤极片或者未完全去除涂层的情况，进一步提高了极片的生产优率。

优选地，垫片贴附机构1包括贴附平台11、贴附位移驱动装置12和贴附机架13，贴附平台11和贴附位移驱动装置12设置在贴附机架13，贴附位移驱动装置12用于带动贴附平台11在贴附机架13移动，贴附位移驱动装置12可通过气压缸或者液压缸驱动，贴附平台11的贴附面111设置有用于吸附垫片的吸附装置，吸附装置可以为吸气装置或者电磁吸附装置，本发明可根据垫片的种类选择吸附装置的类型。

优选地，垫片贴附机构1还包括用于放置垫片的垫片储存部14，垫片储存部14设置在贴附机架13，贴附位移驱动装置12可带动贴附平台11移动至垫片储存部14，垫片贴附机构1可通过plc控制系统进行调试和控制。通过上述设置，贴附平台11可以通过贴附位移驱动装置12将垫片储存部14中的垫片贴附至极片上。

优选地，垫片回收机构3包括回收平台31、回收位移驱动装置32和回收机架33，回收平台31和回收位移驱动装置32设置在回收机架33，回收位移驱动装置32用于带动回收平台31在回收机架33移动，回收位移驱动装置32可通过气压缸或者液压缸驱动，回收平台31的回收面311设置有用于吸附垫片的吸附装置，吸附装置可以为吸气装置或者电磁吸附装置，本发明可根据垫片的种类选择吸附装置的类型。

优选地，垫片回收机构3还包括用于放置垫片的垫片回收部34，垫片回收部34设置在回收机架33，回收位移驱动装置32可带动回收平台31移动至垫片回收部34，垫片回收机构3可通过plc控制系统进行调试和控制。通过上述设置，回收平台31可以通过回收位移驱动装置32将极片上的垫片回收至垫片回收部34。

优选地，垫片回收机构3还包括用于检测极片厚度的厚度感应装置，厚度感应装置设置在回收平台31，厚度感应装置与plc控制系统电连接。通过上述设置，可通过厚度感应装置检测极片上的垫片，从而确保回收平台31能准确回收垫片，有利于系统的自动化生产。

优选地，极片传输机构4包括放卷装置41和收卷装置42，放卷装置41设置在极片传输机构4的开始端，收卷装置42设置在极片传输机构4的结束端。

实施例2

如图4~5所示，一种垫片，垫片为实施例1中任一项的极片涂层去除系统的垫片5，垫片5具有防腐蚀基层51，防腐蚀基层51的材料可为防腐蚀金属、防腐蚀合金、防腐蚀塑料。

本实施例具有的有益效果为：本实施例的垫片5是用于覆盖极片上的极耳焊接区，因此，相对于现有的发泡胶，本实施例的垫片5不会吸收涂布的浆料，造成浆料的损失，提高了极片的生产优率。且本实施例的垫片5具有防腐蚀基层51，当垫片5从极片上回收后，可对垫片5进行清洗后重复使用，降低了生产成本。

作为本实施例的垫片的优选方案，垫片5还具有胶粘层52，垫片5通过胶粘层52贴附在极片；或者还具有磁体层53，垫片5通过磁体层53贴附在极片。通过上述设置，垫片5可通过胶粘层52的粘性贴附在极片上；同时，垫片5也可通过磁体层53的磁力贴附在极片上，但磁体层53需要与极片另一面的垫片5配合，配合的垫片5内需要设置有磁体层53或者一些能够被磁体层53吸引的一类物质，如铁、钴和镍等，因此在放置具有磁体层53的垫片5时，垫片5的磁体层53会被另一面的垫片5的磁体层53吸附，从而使垫片5贴附在极片上；可根据实际情况选择垫片5贴附在极片上的方式。

实施例3

一种极片涂层去除系统的使用方法，极片涂层去除系统为本实施例1中任一项的极片涂层去除系统，垫片为实施例2中任一项的垫片5，其依次包括以下步骤：

贴附工序，通过极片传输机构4将极片传输至垫片贴附机构1，垫片贴附机构1对极片的表面贴附垫片5；

涂布工序，通过极片传输机构4将极片传输至极片涂布机构2，极片涂布机构2对极片的表面进行涂布；

回收工序，通过极片传输机构4将极片传输至垫片回收机构3，垫片回收机构3对极片表面的垫片5进行回收，回收的垫片5可循环使用。

本实施例具有的有益效果为：本实施例可根据实际情况在极片上贴附特定大小的垫片5得到相应的空箔极耳焊接区，相对于现有的激光清洗涂层的方式，本实施例不会由于清洗面积的增大而降低效率，且相关设备的成本较低；相对于现有的发泡胶祛除涂层浆料的方式，本实施例的垫片5不会吸收涂布的浆料，造成浆料的损失，提高了极片的生产优率；再者，相对于现有的刮片去除涂层的方式，本实施例不会出现刮伤极片或者未完全去除涂层的情况，进一步提高了极片的生产优率。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。