一种金属桶制作涂层辊涂工艺的制作方法

本发明涉及金属桶制作领域，具体为一种金属桶制作涂层辊涂工艺。

背景技术：

金属涂装产品具有装饰性强、耐候、耐蚀、抗污及加工成型性好等优点，广泛应用于铝塑复合板、车船壳体、容器(包括罐头盒)及食品包装等方面。随着金属涂装产品应用范围的不断扩大，市场对金属涂装产品需求也不断增加，彩色涂层金属板生产线的数量日益增加。

但是传统工艺是先做出金属桶，再用溶剂型涂料进行喷涂，不仅浪费而且对环境会造成污染。因此，需要一种环保型，并且节约资源的金属桶制作涂层辊涂工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金属桶制作涂层辊涂工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种金属桶制作涂层，包括水性聚酯、表面活性剂、流平剂和消泡剂，其中，所述表面活性剂的rsl大于或等于rlg二者均可；

一种金属桶制作涂层辊涂工艺，包括步骤一，开卷；步骤二，前处理；步骤三，辊涂；步骤四，后处理；步骤五，收卷；其特征在于：

其中上述步骤一中，包括步骤：通过开卷机实现，涂层机组开卷机为悬臂式，作用是张紧和支承带卷，通过旋转运行将卷材打开或卷成卷，在机列运行过程中建立带材张力和进行对中；金属卷材开卷之后，通过喂料板传递给夹送辊，由夹送辊送料到切头剪，切去料头后，金属卷材进入粘合机或缝合机进行接带；接缝须通过碾平辊平展后，将带材送入预处理段；涂层机列通常有两台活套塔，由于涂层工艺段生产必须连续进行，而入口、出口有上卷、下卷时的停顿，故此时带材运行由入口、出口活套塔来进行调节；为了保证生产线的正常稳定运行，开卷机的张力必须根据卷材的宽度和厚度，调整其张力系数，使卷材张紧；

其中上述步骤二中，包括步骤：将金属板材利用空烧或溶剂清洗进行脱脂；

其中上述步骤三中，包括步骤：涂底漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤和冷却；

其中上述步骤五中，包括步骤：收卷是通过卷取机完成的，在辊涂生产线上常用的是带张力卷筒的卷取机，这种卷取机通常是在冷状态，带有张力的情况下卷取辊涂后的铝卷材，其卷筒能够使铝卷材在卷取过程中保持张力，确保铝卷材在收卷过程中板面平直，方向稳定，不抖动；在开始卷取时，为了使片头易于绕在卷取机的卷筒上，常采用专用的辅助装置，习惯上称为助卷器；当铝卷材的料头通过卷取机的卷筒时，液压油缸先将助卷器推向卷取机的卷取轴，并用助卷片带将卷取轴紧紧包住；铝卷材的料头从助卷片带和卷取轴之间的缝隙中通过，借助卷取机的旋转将铝卷材料头紧紧缠绕在卷取轴上，铝卷材在卷取轴上缠绕数圈后，料头就牢固地缠绕在卷取轴上，并建立起卷取所必须的前张力。

根据上述技术方案，所述步骤一中，金属卷材薄带选择粘合，厚带选择缝合。

根据上述技术方案，步骤二中，前处理的数据范围为360℃×30min～380℃×10min，且前处理利用喷淋式处理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：该发明采用了非溶剂型涂料，以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件；同时，在金属板材上进行辊涂工艺，经过涂装处理的铝卷材，可直接加工成型，做成各种部件，组装或安装后便是成品，而不需要再进行涂装处理，使由传统的薄板制品先加工成型，然后再进行涂装处理的工艺，改变成金属板材先涂装处理，然后加工成型的工艺，大大简化了金属薄板制成成品总的生产工艺过程。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的加工工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种金属桶制作涂层，包括水性聚酯、表面活性剂、流平剂和消泡剂，其中，所述表面活性剂的rsl大于或等于rlg二者均可；

一种金属桶制作涂层辊涂工艺，包括步骤一，开卷；步骤二，前处理；步骤三，辊涂；步骤四，后处理；步骤五，收卷；其特征在于：

其中上述步骤一中，包括步骤：通过开卷机实现，涂层机组开卷机为悬臂式，作用是张紧和支承带卷，通过旋转运行将卷材打开或卷成卷，在机列运行过程中建立带材张力和进行对中；金属卷材开卷之后，通过喂料板传递给夹送辊，由夹送辊送料到切头剪，切去料头后，金属卷材进入粘合机或缝合机进行接带，卷材缝合主要是通过机械冲压方法在垂直带材的方向对前后两带材的头尾进行缝合，使生产连续化；铝卷材缝合的方式一般分为焊接、粘接或机械缝合，常见的缝合方式是机械缝合；缝合必须迅速，以保证工艺段正常运行，如果缝合时间太长，将造成生产线停车，停车后带材在烘烤炉停留的时间较长，涂层表面会产生漏涂、过烘烤或擦划伤等缺陷，缝合好的卷材通过牵引带把要涂敷的坯料引入涂层生产线，其长度必须大于整个生产线的长度这样才能穿过生产线，牵引带不能有明显的折痕、裙边、裂边或波浪等明显缺陷，以防止划伤或断带，造成停车漏涂；接缝须通过碾平辊平展后，将带材送入预处理段；涂层机列通常有两台活套塔，由于涂层工艺段生产必须连续进行，而入口、出口有上卷、下卷时的停顿，故此时带材运行由入口、出口活套塔来进行调节；为了保证生产线的正常稳定运行，开卷机的张力必须根据卷材的宽度和厚度，调整其张力系数，使卷材张紧；

其中上述步骤二中，包括步骤：将金属板材利用空烧或溶剂清洗进行脱脂；

其中上述步骤三中，包括步骤：涂底漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤和冷却；

其中上述步骤五中，包括步骤：收卷是通过卷取机完成的，在辊涂生产线上常用的是带张力卷筒的卷取机，这种卷取机通常是在冷状态，带有张力的情况下卷取辊涂后的铝卷材，其卷筒能够使铝卷材在卷取过程中保持张力，确保铝卷材在收卷过程中板面平直，方向稳定，不抖动；在开始卷取时，为了使片头易于绕在卷取机的卷筒上，常采用专用的辅助装置，习惯上称为助卷器；当铝卷材的料头通过卷取机的卷筒时，液压油缸先将助卷器推向卷取机的卷取轴，并用助卷片带将卷取轴紧紧包住；铝卷材的料头从助卷片带和卷取轴之间的缝隙中通过，借助卷取机的旋转将铝卷材料头紧紧缠绕在卷取轴上，铝卷材在卷取轴上缠绕数圈后，料头就牢固地缠绕在卷取轴上，并建立起卷取所必须的前张力。

实施例2

一种金属桶制作涂层辊涂工艺，包括以下步骤：

s1、开卷：包括步骤：通过开卷机实现，涂层机组开卷机为悬臂式，作用是张紧和支承带卷，通过旋转运行将卷材打开或卷成卷，在机列运行过程中建立带材张力和进行对中；金属卷材开卷之后，通过喂料板传递给夹送辊，由夹送辊送料到切头剪，切去料头后，金属卷材进入粘合机或缝合机进行接带，金属卷材薄带选择粘合，厚带选择缝合；接缝须通过碾平辊平展后，将带材送入预处理段；涂层机列通常有两台活套塔，由于涂层工艺段生产必须连续进行，而入口、出口有上卷、下卷时的停顿，故此时带材运行由入口、出口活套塔来进行调节；为了保证生产线的正常稳定运行，开卷机的张力必须根据卷材的宽度和厚度，调整其张力系数，使卷材张紧；

s2、前处理：包括步骤：将金属板材利用空烧或溶剂清洗进行脱脂，前处理的数据范围为360℃×30min～380℃×10min，且前处理利用喷淋式处理，喷淋式前处理是将药剂加压后通过喷嘴喷向铝卷材表面,它除了在药液与铝表面发生化学作用外,还有机械冲击作用,处理效率高,处理时间相对较短,可通过调整喷淋压力来调整作用程度；

s3、辊涂：涂底漆、烘烤、冷却、涂面漆、烘烤和冷却；

s4、后处理；

s5、收卷：收卷是通过卷取机完成的，在辊涂生产线上常用的是带张力卷筒的卷取机，这种卷取机通常是在冷状态，带有张力的情况下卷取辊涂后的铝卷材，其卷筒能够使铝卷材在卷取过程中保持张力，确保铝卷材在收卷过程中板面平直，方向稳定，不抖动；在开始卷取时，为了使片头易于绕在卷取机的卷筒上，常采用专用的辅助装置，习惯上称为助卷器；当铝卷材的料头通过卷取机的卷筒时，液压油缸先将助卷器推向卷取机的卷取轴，并用助卷片带将卷取轴紧紧包住；铝卷材的料头从助卷片带和卷取轴之间的缝隙中通过，借助卷取机的旋转将铝卷材料头紧紧缠绕在卷取轴上，铝卷材在卷取轴上缠绕数圈后，料头就牢固地缠绕在卷取轴上，并建立起卷取所必须的前张力。

基于上述，本发明的操作过程中需要注意：

一、涂料运输、贮存注意防冻：水性涂料中约含20——50％的水，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏。

二、注意防腐防霉：水性涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐防霉剂。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。