本发明涉及环境保护技术领域，尤其涉及一种掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法。
背景技术：
目前，利用陶粒窑烧制建筑用轻质陶粒已成为一套成熟方法，但是其一般采用无污染或污染物含量很低的黏土等原材料，后续的烟气处理采用干电除尘或布袋除尘均可实现达标排放。但是，部分环保企业采用陶粒窑烧制陶粒的方式处理工业固废，由于工业固废的重金属、含水量以及其它污染物含量高(铜泥中含硫可以达到6％以上)，形成低温、高湿、高污染物浓度的窑炉烟气，不能采用原始的布袋或干电除尘器进行处理。
技术实现要素：
1.需要解决的技术问题
本发明需要解决的技术问题在于，提供一种掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，采用多级雾化喷淋的方式，将高温工业废气的温度降低，吸收烟气中的大部分二氧化硫，并且捕集烟气中绝大多数的粉尘。另外，通过湿电除尘除雾装置，进一步捕集烟气中夹带的雾滴和粉尘，达到后续湿法脱硫工艺对烟气参数的要求。
2.技术方案
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，包括如下步骤：
步骤1，窑炉烟气进入喷淋塔，经过两层喷淋层，并与回流的喷淋水逆向接触，捕捉烟气中98％以上的粉尘、吸收75％以上的so2，并将所述烟气的温度降至60℃左右；
步骤2，离开步骤1中的所述喷淋层的冷凝水、粉尘和so2通过湿电除尘器捕集得到除尘浆液，并下落进入喷淋塔底部的溢流槽；
步骤3，步骤2中的除尘浆液流入浓缩沉降池，固相含量较低的上清液泵送至旋流器，分离得到的清液返回值所述浓缩沉降池，分离得到的固相与浓缩沉降池内固相含量较高的底流液一同流入真空皮带机；
步骤4，步骤3的真空皮带机处理后的固相和底流液，处理后固相含量低于0.5％的清液进入滤液池，处理后的固相颗粒聚集成滤饼返回至陶粒窑；
步骤5，进入步骤4所述滤液池的清液通过风冷换热器处理，温度降至30℃左右后，泵送至步骤1的所述喷淋层雾化成所述回流的喷淋水，过量的水送送作他用。
上述的掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，其中，所述步骤1中，两层所述喷淋层的间距为2.2m～2.5m，下层所述喷淋层与喷淋塔进气口顶端的间距为2.5m～2.8m。
上述的掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，其中，所述步骤1中的喷淋塔内的烟气流速为4.5m/s～5.5m/s，所述烟气在两层喷淋层的停留时间为0.8s～1.2s。
上述的掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，其中，所述步骤2的湿电除尘器电场的速度为1.5m/s～2.5m/s，通过时间为2.3s～2.7s。
上述的掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，其中，所述步骤3中的浓缩沉降池采用开放式设计，溢流液位口设置距水平面1.2m～1.5m。
上述的掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，其中，所述步骤3中的浓缩沉降池配置有搅拌器，避免颗粒物沉降结块。
上述的掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，其中，所述步骤3中的浓缩沉降池配置有ph检测仪，其检测信号用于控制石灰浆液的加料，以控制所述浓缩沉降池的ph值介于6.5～7.5。
上述的掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，其中，所述石灰浆液的质量浓度为17％～23％。
3.有益效果
综上所述的，本发明的有益效果在于：。
(1)本发明的烟气处理方法对烟气湿度高、粉尘浓度高以及二氧化硫高进行预处理，处理后的烟气达到湿法脱硫的一般性指标，可以降低后续系统的处理负荷并提升石膏品质；
(2)本发明的烟气处理方法对浆液内的固相颗粒进行充分的、反复的处理，完全达到会流水的应用标准，且回收烟气中的粉尘作为陶粒窑原材料，不仅避免了二次污染，而且实现了原料的重复利用。
具体实施方式
本发明一种掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，一般用于工业垃圾烧制陶粒的烟气处理，也可来处理其他类似窑炉产生的烟气。
一种掺混工业垃圾烧制建筑陶粒的烟气处理方法，包括如下步骤：
步骤1，窑炉烟气进入喷淋塔，经过两层喷淋层，并与回流的喷淋水逆向接触，捕捉烟气中98％以上的粉尘、吸收75％以上的so2，并将所述烟气的温度降至60℃左右；烟气经过喷淋层，烟气温度冷凝至60℃左右。水蒸气处于饱和状态，气态水含量分压约20％，即干烟气的25％。窑炉烟气中成分的60％为水蒸气，即干烟气的150％。因此，经过喷淋层，约5/6的水冷凝为液态，同时，单层脱硫效率50％～60％，双层脱硫效率约为总量的75％，即预吸收约75％的二氧化硫，降低烟气中的二氧化硫浓度。
步骤2，离开步骤1中的所述喷淋层的冷凝水、粉尘和so2通过湿电除尘器捕集得到除尘浆液，并下落进入喷淋塔底部的溢流槽；
步骤3，步骤2中的除尘浆液流入浓缩沉降池，固相含量较低的上清液泵送至旋流器，分离得到的清液返回值所述浓缩沉降池，分离得到的固相与浓缩沉降池内固相含量较高的底流液一同流入真空皮带机；
步骤4，步骤3的真空皮带机处理后的固相和底流液，处理后固相含量低于0.5％的清液进入滤液池，处理后的固相颗粒聚集成滤饼返回至陶粒窑，其中所述滤饼的含水率10％～20％，并含有少量石膏；
步骤5，进入步骤4所述滤液池的清液通过风冷换热器处理，温度降至30℃左右后，泵送至步骤1的所述喷淋层雾化成所述回流的喷淋水，过量的水送送作他用。
优选的是，所述步骤1中，两层所述喷淋层的间距为2.2m～2.5m，下层所述喷淋层与喷淋塔进气口顶端的间距为2.5m～2.8m。
优选的是，所述步骤1中的喷淋塔内的烟气流速为4.5m/s～5.5m/s，所述烟气在两层喷淋层的停留时间为0.8s～1.2s。
优选的是，所述步骤2的湿电除尘器电场的速度为1.5m/s～2.5m/s，通过时间为2.3s～2.7s。
优选的是，所述步骤3中的浓缩沉降池采用开放式设计，溢流液位口设置距水平面1.2m～1.5m。
优选的是，所述步骤3中的浓缩沉降池配置有搅拌器，避免颗粒物沉降结块。
优选的是，所述步骤3中的浓缩沉降池配置有ph检测仪，其检测信号用于控制石灰浆液的加料，以控制所述浓缩沉降池的ph值介于6.5～7.5。
优选的是，所述石灰浆液的质量浓度为17％～23％，尽可能少用水以及尽量避免管道堵塞。
实施例1：
某环保处理项目，烟气的参数如下所述：陶粒窑烟气120000m3/h，温度115℃±10℃，水蒸气分压约70％，粉尘含量约120g/nm3，so2浓度约17g/nm3；同时，喷淋塔的主要设备尺寸如下所述：喷淋层直径为φ4.3m；喷淋层上部设置圆形湿电，直径为φ5.4m，有效高度为5.5m。采用上述的烟气处理方法经过处理，烟气指标为20g/nm3达到设计要求。
以上所述的仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用附属在其他相关产品的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。