羽绒产品加工用袋式除尘器除尘袋旋转环吹式防堵塞装置的制作方法

文档序号:18412680发布日期:2019-08-13 18:52阅读:415来源:国知局
羽绒产品加工用袋式除尘器除尘袋旋转环吹式防堵塞装置的制作方法

本发明涉及除尘技术领域,具体为一种羽绒产品加工用袋式除尘器除尘袋旋转环吹式防堵塞装置。



背景技术:

袋式除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备,袋式除尘器是一种干式滤尘装置,它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘,滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化,现有的袋式除尘器在羽绒产品加工使用过程中粉尘杂质容易造成除尘袋堵塞,严重影响除尘效率,不能够对除尘袋进行全方位清洁,可靠性较低,使用寿命短,增大了维护成本,增加了劳动强度。

目前,现有的袋式除尘器,使用不便,不利于推广使用。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种羽绒产品加工用袋式除尘器除尘袋旋转环吹式防堵塞装置,解决了现有的袋式除尘器容易造成除尘袋堵塞,严重影响除尘效率,不能够对除尘袋进行全方位清洁,可靠性较低,使用寿命短,增大了维护成本和增加了劳动强度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:

一种羽绒产品加工用袋式除尘器除尘袋旋转环吹式防堵塞装置,包括除尘壳体,所述除尘壳体的顶部中间固定连接有进风管,所述除尘壳体的左侧底部固定安装有伺服电机,所述除尘壳体的内部顶侧安装有百叶窗,所述除尘壳体的内部底侧安装有筛网,所述百叶窗的下方设置有承载板;

所述承载板的底部中间固定安装有电动导轨,所述承载板的底侧正面中部开设有通风孔,所述电动导轨的外表面滑动安装有疏料组件;

所述疏料组件的内部固定安装有驱动底座,所述驱动底座的底部固定连接有安装板,所述安装板的底部设置有微型电机,所述微型电机的底部中间固定连接有转轴,所述转轴的底端安装有液压气缸,所述液压气缸的底部固定安装有连杆,所述连杆的外表面安装有清洁辊,所述连杆的底端固定安装有橡胶抵触头;

所述除尘壳体的内部中间安装有袋笼,所述袋笼的两侧顶部均固定连接有限位板,所述限位板的顶部固定安装有定位柱,所述袋笼的内部安装有除尘袋;

所述除尘袋的顶部设置有固定框,所述固定框的底部两侧均固定安装有定位套,所述定位套和定位柱的之间安装有减震弹簧;

所述袋笼和筛网的之间安装有驱动杆,所述驱动杆的左端贯穿除尘壳体的侧壁与伺服电机固定连接,所述驱动杆的外表面中部固定安装有凸轮。

可选的,所述百叶窗与除尘壳体固定连接;

所述筛网与除尘壳体固定连接。

可选的,所述承载板与除尘壳体固定连接;

所述电动导轨的截面呈环形状;

所述通风孔位于电动导轨的内侧。

可选的,所述驱动底座与电动导轨滑动连接;

所述微型电机的顶部与安装板固定连接。

可选的,所述液压气缸的顶部与转轴固定连接;

所述清洁辊固定套接在连杆的外表面;

所述橡胶抵触头的截面呈半圆形状。

可选的,所述限位板与除尘壳体活动连接;

所述除尘袋与袋笼贴合连接;

所述固定框的底部与除尘袋固定连接。

可选的,所述减震弹簧的顶端固定插接在定位套的内部,所述减震弹簧的底端固定套接在定位柱的外表面;

所述驱动杆的两端均与除尘壳体活动连接;

所述凸轮与除尘袋贴合连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种羽绒产品加工用袋式除尘器除尘袋旋转环吹式防堵塞装置,具备以下有益效果:

(1)、该羽绒产品加工用袋式除尘器除尘袋旋转环吹式防堵塞装置,一方面通过设置百叶窗,便于控制通风量和气体流速,进而有利于后期的清理和维护,提高了装置的可靠性和可控性,另一方面通过设置电动导轨和疏料组件,实现了旋转环吹式清理,疏料组件在电动导轨上做圆周性运动,能够对除尘袋内壁粘附的杂质进行清洁,防止杂质造成除尘袋堵塞,且整个过程十分高效和快速,提高了除尘效率,其次通过设置液压气缸,实现了清理的全方位性,避免了清理死角,提高了清洁的彻底性和均匀性,降低了维护成本,延长了使用寿命。

(2)、该羽绒产品加工用袋式除尘器除尘袋旋转环吹式防堵塞装置,一方面通过设置橡胶抵触头,防止疏料组件划伤除尘袋,保护了除尘袋不受损坏,提高了装置使用的安全性,另一方面通过设置减震弹簧和凸轮,伺服电机转动使得凸轮旋转,进而使得除尘袋上下抖动,避免杂质粘附在除尘袋内壁上,进一步增强了防堵性能,无需人工清理,降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明的除尘袋剖视图;

图2为本发明的除尘壳体剖视图;

图3为本发明的疏料组件示意图;

图4为本发明的承载板仰视图。

图中:除尘壳体1、进风管2、伺服电机3、百叶窗4、筛网5、承载板6、电动导轨7、疏料组件8、驱动底座9、通风孔10、安装板11、微型电机12、转轴13、液压气缸14、连杆15、清洁辊16、橡胶抵触头17、袋笼18、限位板19、定位柱20、除尘袋21、固定框22、定位套23、减震弹簧24、驱动杆25、凸轮26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:

一种羽绒产品加工用袋式除尘器除尘袋旋转环吹式防堵塞装置,包括除尘壳体1,除尘壳体1的顶部中间固定连接有进风管2,除尘壳体1的左侧底部固定安装有伺服电机3,除尘壳体1的内部顶侧安装有百叶窗4,除尘壳体1的内部底侧安装有筛网5,百叶窗4的下方设置有承载板6;

承载板6的底部中间固定安装有电动导轨7,承载板6的底侧正面中部开设有通风孔10,电动导轨7的外表面滑动安装有疏料组件8;

疏料组件8的内部固定安装有驱动底座9,驱动底座9的底部固定连接有安装板11,安装板11的底部设置有微型电机12,微型电机12的底部中间固定连接有转轴13,转轴13的底端安装有液压气缸14,液压气缸14的底部固定安装有连杆15,连杆15的外表面安装有清洁辊16,连杆15的底端固定安装有橡胶抵触头17;

除尘壳体1的内部中间安装有袋笼18,袋笼18的两侧顶部均固定连接有限位板19,限位板19的顶部固定安装有定位柱20,袋笼18的内部安装有除尘袋21;

除尘袋21的顶部设置有固定框22,固定框22的底部两侧均固定安装有定位套23,定位套23和定位柱20的之间安装有减震弹簧24;

袋笼18和筛网5的之间安装有驱动杆25,驱动杆25的左端贯穿除尘壳体1的侧壁与伺服电机3固定连接,驱动杆25的外表面中部固定安装有凸轮26。

作为本发明的一种可选技术方案:

百叶窗4与除尘壳体1固定连接,通过设置百叶窗4,便于控制通风量和气体流速,进而有利于后期的清理和维护,提高了装置的可靠性和可控性;

筛网5与除尘壳体1固定连接。

作为本发明的一种可选技术方案:

承载板6与除尘壳体1固定连接;

电动导轨7的截面呈环形状,通过设置电动导轨7和疏料组件8,实现了

旋转环吹式清理,疏料组件8在电动导轨7上做圆周性运动,能够对除

尘袋21内壁粘附的杂质进行清洁,防止杂质造成除尘袋21堵塞,且整

个过程十分高效和快速,提高了除尘效率;

通风孔10位于电动导轨7的内侧。

作为本发明的一种可选技术方案:

驱动底座9与电动导轨7滑动连接;

微型电机12的顶部与安装板11固定连接。

作为本发明的一种可选技术方案:

液压气缸14的顶部与转轴13固定连接,通过设置液压气缸14,实现了

清理的全方位性,避免了清理死角,提高了清洁的彻底性和均匀性,降

低了维护成本,延长了使用寿命;

清洁辊16固定套接在连杆15的外表面;

橡胶抵触头17的截面呈半圆形状,通过设置橡胶抵触头17,防止疏料组件8划伤除尘袋21,保护了除尘袋21不受损坏,提高了装置使用的安全性。

作为本发明的一种可选技术方案:

限位板19与除尘壳体1活动连接;

除尘袋21与袋笼18贴合连接;

固定框22的底部与除尘袋21固定连接。

作为本发明的一种可选技术方案:

减震弹簧24的顶端固定插接在定位套23的内部,减震弹簧24的底端固定套接在定位柱20的外表面;

驱动杆25的两端均与除尘壳体1活动连接;

凸轮26与除尘袋21贴合连接,通过设置减震弹簧24和凸轮26,伺服电机3转动使得凸轮26旋转,进而使得除尘袋21上下抖动,避免杂质粘附在除尘袋21内壁上,进一步增强了防堵性能,无需人工清理,降低了劳动强度。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述,该羽绒产品加工用袋式除尘器除尘袋旋转环吹式防堵塞装置,在使用的情况下,一方面通过设置百叶窗4,便于控制通风量和气体流速,进而有利于后期的清理和维护,提高了装置的可靠性和可控性,另一方面通过设置电动导轨7和疏料组件8,实现了旋转环吹式清理,疏料组件8在电动导轨7上做圆周性运动,能够对除尘袋21内壁粘附的杂质进行清洁,防止杂质造成除尘袋21堵塞,且整个过程十分高效和快速,提高了除尘效率,其次通过设置液压气缸14,实现了清理的全方位性,避免了清理死角,提高了清洁的彻底性和均匀性,降低了维护成本,延长了使用寿命,一方面通过设置橡胶抵触头17,防止疏料组件8划伤除尘袋21,保护了除尘袋21不受损坏,提高了装置使用的安全性,另一方面通过设置减震弹簧24和凸轮26,伺服电机3转动使得凸轮26旋转,进而使得除尘袋21上下抖动,避免杂质粘附在除尘袋21内壁上,进一步增强了防堵性能,无需人工清理,降低了劳动强度。

需要说明的是,在本发明中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1