一种四烷基鏻盐的生产装置的制作方法

本发明涉及化工设备技术领域，特别是涉及一种四烷基鏻盐的生产装置。

背景技术：

低熔点的或液态鏻盐可以用作被称为“离子液体”的极性溶剂。离子液体为化学反应的传统有机溶剂提供了有吸引力的可能替代品。在工业应用上，离子液体的低蒸气压是一个很重要的特点，这可以避免用传统有机溶剂通常会碰到的许多污染问题。由于离子液体经常是由配位能力差的离子构成，因此他们可能形成极性大但配位能力弱的溶剂。而且许多这类溶剂是与传统有机溶剂不混溶的，因此为两相体系提供了一种非水性的极性溶剂。由于他们独特的溶剂特征，他们可以用来在相同的相中引入不寻常的溶剂组合。

在四烷基鏻盐的制备过程中，会残留反应剩余的母液，母液的成分为有机相和水相，还有一些能够继续析出沉淀的有效混合物。水相可以通过真空气提法去除，而现有技术中，通常将剩余的母液弃用，形成浪费。

如果将剩余的溶液作为再次提取沉淀的原料或母液，则至少需要向溶液中添加含有二烷基次膦酸和/或其碱金属盐的固体或液体、以及含有金属离子化合物的固体或液体，上述两种添加物与母液混合搅拌、得到有效沉淀。

针对原料与母液的混合，通常需要混合室，原料在混合室内混合析出沉淀后，可以再次进行静置沉淀，因此需要一个可以实现上述再次沉淀目的的设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种四烷基鏻盐的生产装置，在获得有效沉淀后，可以再次对剩余溶液进行静置析出。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种四烷基鏻盐的生产装置，包括，

混合室，为母液与添加物的混合提供空间，所述混合室顶部设有开口，所述混合室底部设有出液孔，所述混合室内设有用于搅拌混合溶液的混合叶片；

原料仓，内部存有母液，受控于计量泵向所述混合室定量供应母液原料；

添加物储存仓，与所述混合室连通，至少为两个且分别用于储存含有二烷基次膦酸和/或其碱金属盐的固体或液体、以及含有金属离子化合物的固体或液体，分别向所述混合室内定量输送含有二烷基次膦酸和/或其碱金属盐的固体或液体、以及含有金属离子化合物的固体或液体；

封盖，封闭所述混合室顶部的开口；

过滤网，设于所述混合室内，位于所述出液孔上方，用于支撑混合溶液中析出的有效沉淀；

回收室，与所述出液孔连通，收集所述出液孔排出的剩余溶液，所述回收室底部连通回收泵，所述回收泵一端连通所述回收室，另一端连通所述混合室，所述回收室内经过所述二次滤网过滤的混合液受控于所述回收泵再次进入混合室重新静止沉淀，形成一个循环。

所述回收室内设有密封塞，所述密封塞受控于驱动装置打开或封闭所述出液孔。

所述密封塞设于密封板上，所述驱动装置为密封气缸，所述密封气缸的输出端支撑所述密封板，带动所述密封板沿竖直方向做间歇性往复运动，同时打开或封闭所述出液孔。

所述回收室包括内环壁、和外环壁，所述内环壁与所述外环壁之间形成一个环形的容纳腔，所述容纳腔顶部开口，所述密封板的边缘位于所述容纳腔的开口上方。

所述内环壁顶部的高度低于所述外环壁，以预留所述密封板升降的空间。

所述密封板的边缘设有导流弧面，所述导流弧面引导所述密封板上的溶液流入所述回收室的容纳腔。

所述密封板底部设有向密封板内凹陷的凹槽，所述凹槽在所述密封板地面形成一个阻止液体流动的斜面。

所述内环壁上设有安装板，所述密封气缸设于所述安装板上。

所述出液孔有多个且均匀分布在所述混合室的底部。

本发明的有益效果是：

（1）本发明通过密封板的上升和下降带动密封塞插入出液孔密封，或脱离出液孔而打开出液孔。出液孔打开时，混合液沿密封塞流出，密封塞还起到引流的作用。

（2）本发明回收室与回收泵配合，对反应后的溶液进行再次循环使用，在具有一定数量的沉淀已经析出的情况下，继续析出沉淀的难度变大，而且混合溶液的流动，会进一步影响沉淀继续析出，因此本方案中，将剩余溶液重新导入混合室进行静置沉淀，可以达到充分析出沉淀的目的，进一步节省的原料的使用，从而得到更多的有效沉淀。

（3）本发明导流弧面引导混合溶液准确的落入回收室环形的容纳腔中，斜面与导流弧面相交处形成尖端，防止混合溶液脱离容纳腔的开口范围。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为密封板下降出液孔打开状态的示意图；

图3为表示混合室底部结构的示意图；

图4为表示回收室结构的爆炸图；

图5为表示回收室结构的剖视图；

图6为图5中i处表示导流弧面和斜面结构的示意图。

其中：1、混合室；11、封盖；12、出液孔；13、混合叶片；14、支撑台；15、第一电磁铁；16、计量泵；2、回收室；21、密封板；211、导流弧面；22、密封塞；23、密封气缸；24、内环壁；25、外环壁；26、安装板；27、回收泵；3、过滤网；31、连接座；311、插槽；32、行程开关；33、配合杆；331、第二电磁铁；34、滤网气缸；35、边框；4、电热块。

具体实施方式

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1：

本实施例提供的一种四烷基鏻盐的生产装置，结构如图所示。

该一种四烷基鏻盐的生产装置，包括，

混合室1，为母液与添加物的混合提供空间，混合室1顶部设有开口，混合室1底部设有出液孔12，混合室1内设有用于搅拌混合溶液的混合叶片13；

原料仓，内部存有母液，受控于计量泵16向混合室1定量供应母液原料；

添加物储存仓，与混合室1连通，至少为两个且分别用于储存含有二烷基次膦酸和/或其碱金属盐的固体或液体、以及含有金属离子化合物的固体或液体，分别向混合室1内定量输送含有二烷基次膦酸和/或其碱金属盐的固体或液体、以及含有金属离子化合物的固体或液体；

封盖11，封闭混合室1顶部的开口；

过滤网3，设于混合室1内，位于出液孔12上方，用于支撑混合溶液中析出的有效沉淀；

回收室2，与出液孔12连通，收集出液孔12排出的剩余溶液，回收室2底部连通回收泵27，回收泵27一端连通回收室2，另一端连通混合室1，回收室2内经过二次滤网过滤的混合液受控于回收泵27再次进入混合室1重新静止沉淀，形成一个循环。

回收室2内设有密封塞22，密封塞22受控于驱动装置打开或封闭出液孔12。

密封塞22设于密封板21上，驱动装置为密封气缸23，密封气缸23的输出端支撑密封板21，带动密封板21沿竖直方向做间歇性往复运动，同时打开或封闭出液孔12。

回收室2包括内环壁24、和外环壁25，内环壁24与外环壁25之间形成一个环形的容纳腔，容纳腔顶部开口，密封板21的边缘位于容纳腔的开口上方。

内环壁24顶部的高度低于外环壁25，以预留密封板21升降的空间。

密封板21的边缘设有导流弧面211，导流弧面211引导密封板21上的溶液流入回收室2的容纳腔。

密封板21底部设有向密封板21内凹陷的凹槽，凹槽在密封板21地面形成一个阻止液体流动的斜面。

内环壁24上设有安装板26，密封气缸23设于安装板26上。

出液孔12有多个且均匀分布在混合室1的底部。

通过密封板21的上升和下降带动密封塞22插入出液孔12密封，或脱离出液孔12而打开出液孔12。出液孔12打开时，混合液沿密封塞22流出，密封塞22还起到引流的作用。

回收室2与回收泵27配合，对反应后的溶液进行再次循环使用，在具有一定数量的沉淀已经析出的情况下，继续析出沉淀的难度变大，而且混合溶液的流动，会进一步影响沉淀继续析出，因此本方案中，将剩余溶液重新导入混合室1进行静置沉淀，可以达到充分析出沉淀的目的，进一步节省的原料的使用，从而得到更多的有效沉淀。

导流弧面211引导混合溶液准确的落入回收室2环形的容纳腔中，斜面与导流弧面211相交处形成尖端，防止混合溶液脱离容纳腔的开口范围。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。