一种锂电池电芯浆料搅拌系统及方法与流程

本发明涉及锂电池加工技术领域，更具体的说是一种锂电池电芯浆料搅拌系统及方法。

背景技术：

例如公开号为cn208465774u的一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，该实用新型公开了一种升降式锂电池电芯浆料搅拌装置，包括搅拌箱、底座板、驱动电机、搅拌杆、主动锥齿轮、转动圆盘、升降套板和从动锥齿轮。该实用新型利用驱动电机驱动转动轴转动，转动轴带动搅拌杆对内的浆料进行搅拌，促进浆料的充分混合，且转动轴转动的同时，能够带动转动圆盘进行同步转动，进而推动搅拌箱在竖直方向上运动，从而使得转动的搅拌杆对搅拌箱内不同深度的浆料进行搅拌，搅拌效果更佳，达到了搅拌彻底的效果，使浆料混合分散更加彻底，提高了锂电池电芯浆料的生产效率。但是该实用新型搅拌形式单一，无法使上下层的锂电池电芯浆料充分混合。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种锂电池电芯浆料搅拌系统及方法，其有益效果为本发明能够同时在水平与竖直方向对锂电池电芯浆料进行搅拌，从而能够使上下层的电芯浆料充分混合。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明涉及锂电池加工技术领域，更具体的说是一种锂电池电芯浆料搅拌系统，包括支架机构、搅拌桶机构、洒水机构、连接架机构、传动机构、搅拌机构ⅰ、搅拌机构ⅱ和出料机构，所述搅拌桶机构滑动连接在支架机构上，洒水机构连接在搅拌桶机构上，连接架机构连接在支架机构的上部，传动机构连接在支架机构和连接架机构上，搅拌机构ⅰ连接在连接架机构上，搅拌机构ⅱ连接在搅拌机构ⅰ上，出料机构连接在搅拌桶机构的底部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统，所述的支架机构包括支撑底架、t形支撑板、滑槽、侧板、方块、滑杆和滑道ⅰ，在支撑底架的前后两侧均固定连接有t形支撑板，在每个t形支撑板上均开设有滑槽，侧板固定连接在支撑底架的左侧，方块固定连接在侧板的中部，在方块的前后两侧均固定连接有滑杆，滑道ⅰ固定连接在侧板上部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统，所述的搅拌桶机构包括搅拌桶、滑块、固定柱、铰接座ⅰ和支撑板，在搅拌桶的左右两侧面均固定连接有滑块，两个滑块分别滑动连接在两个滑槽内，在搅拌桶的底部固定连接有固定柱，铰接座ⅰ固定连接在搅拌桶的前侧，支撑板固定连接在搅拌桶的后侧。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统，所述的洒水机构包括水管、喷头、套块和水泵，在水管上固定连接有多个套块，每个套块均固定连接在搅拌桶的外壁上，在水管上设置有两个喷头和水泵，水泵固定连接在支撑板上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统，所述的连接架机构包括连接板、铰接座、铰接杆、滑板和滑道ⅱ，在连接板下表面的中部固定连接有铰接座，在铰接座上铰接有铰接杆，滑板固定连接在连接板的左侧，滑板的前后两端分别滑动连接在两个滑杆上，连接板的左端滑动连接在滑道ⅰ上，滑道ⅱ固定连接在滑板的下表面。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统，所述的传动机构包括减速电机、连接杆ⅰ、连接杆ⅱ和支撑杆，减速电机固定连接在侧板上，连接杆ⅰ固定连接在减速电机的输出轴上，连接杆ⅱ转动连接在方块上，支撑杆的下端铰接在连接杆ⅰ和连接杆ⅱ上，支撑杆的上端滑动连接在滑道ⅱ上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统，所述的搅拌机构ⅰ包括电机ⅰ、搅拌轴、方形架、主动锥齿轮、固定杆、刮壁杆、弹簧、滑柱和固定轴，电机固定连接在连接板上，搅拌轴的一端固定连接在电机ⅰ的输出轴上，搅拌轴的另一端固定连接在方形架的上端，方形架的下端既滑动又转动连接在固定轴上，固定轴的下端固定连接在固定柱的上端，主动锥齿轮固定连接在固定轴的上端，在搅拌轴上端的左右两侧均固定连接有固定杆，在每个固定杆的外端均固定连接有滑柱，在每个滑柱上均套接有弹簧，两个刮壁杆分别滑动连接在两个滑柱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统，所述的搅拌机构ⅱ包括转轴、从动锥齿轮和搅拌桨，搅拌机构ⅱ共设置有两个，两个转轴分别转动连接在方形架的左右两侧，在每个转轴上均固定连接有从动锥齿轮，两个从动锥齿轮均与主动锥齿轮啮合传动，在每个转轴上分别固定连接有多个搅拌桨。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统，所述的出料机构包括空心筒、电机ⅱ、轴、绞龙、固定板、连通管和手动控制阀，固定板固定连接在空心筒的上部，空心筒通过固定板固定连接在搅拌桶的底部，电机ⅱ固定连接在空心筒的左端，轴固定连接在电机ⅱ的输出轴上，绞龙固定连接在轴上，连通管的下端固定连接在空心筒的左侧，并与之连通，连通管的上端固定连接在搅拌桶的底部，并与之连通，在连通管上设置有手动控制阀。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统对锂电池电芯浆料的搅拌方法包括以下步骤：

s1：将锂电池电芯浆料放置到搅拌桶内；

s2：将电机ⅰ处于工作状态，电机ⅰ的输出轴带动搅拌轴和其上的主动锥齿轮和刮壁杆以电机ⅰ输出轴的轴线为轴转动，主动锥齿轮将带动两个从动锥齿轮分别以两个转轴为轴线进行转动，进而两个转轴分别带动其上的多个搅拌桨进行转动，从而使电芯浆料充分混合。

s3：将减速电机与电机ⅰ同时启动，减速电机的输出轴将带动连接板作上下往复运动，同时连接板上的铰接杆将带动搅拌桶在滑道ⅰ上往复滑动，在搅拌桶滑动的过程中有利于对电芯浆料的充分混合，在搅拌桶滑动的过程中刮壁杆与搅拌桶的内壁接触，并将搅拌桶内壁上的电芯浆料刮落，防止电芯浆料在内壁堆积从而影响下次搅拌；

s4：搅拌完成后，将减速电机与电机ⅰ关闭，同时启动电机ⅱ并将手动控制阀打开，电芯浆料将通过连通管流进空心筒内，电机ⅱ的输出轴带动轴和其上的绞龙以电机ⅱ输出轴的轴线为轴转动，绞龙能够对流进空心筒内的电芯浆料作进一步搅拌。

s5：当搅拌桶内的电芯浆料排放完成后，将水泵处于工作状态，通过水管上的两个喷头向搅拌桶内洒水清洗，以便于不影响下次搅拌。

本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统的有益效果为：

本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统，其有益效果为本发明能够同时在水平与竖直方向对锂电池电芯浆料进行搅拌，从而能够使上下层的电芯浆料充分混合，解决了锂电池因电芯浆料沉淀而引起的上下层浆料浓度不同，从而影响后续锂离子电池生产的质量及其产品的性能的问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统及方法的结构示意图一；

图2为本发明一种锂电池电芯浆料搅拌系统及方法的结构示意图二；

图3为本发明的支架机构的结构示意图；

图4为本发明的搅拌桶机构的结构示意图；

图5为本发明的洒水机构的结构示意图；

图6为本发明的连接架机构的结构示意图一；

图7为本发明的连接架机构的结构示意图二；

图8为本发明的传动机构的结构示意图；

图9为本发明的搅拌机构ⅰ的结构示意图一；

图10为本发明的搅拌机构ⅰ的结构示意图二；

图11为本发明的搅拌机构ⅱ的结构示意图；

图12为本发明的出料机构的结构示意图。

图中：支架机构1；搅拌桶机构2；洒水机构3；连接架机构4；传动机构5；搅拌机构ⅰ6；搅拌机构ⅱ7；出料机构8；支撑底架101；t形支撑板102；滑槽103；侧板104；方块105；滑杆106；滑道ⅰ107；搅拌桶201；滑块202；固定柱203；铰接座ⅰ204；支撑板205；水管301；喷头302；套块303；水泵304；连接板401；铰接座402；铰接杆403；滑板404；滑道ⅱ405；减速电机501；连接杆ⅰ502；连接杆ⅱ503；支撑杆504；电机ⅰ601；搅拌轴602；方形架603；主动锥齿轮604；固定杆605；刮壁杆606；弹簧607；滑柱608；固定轴609；转轴701；从动锥齿轮702；搅拌桨703；空心筒801；电机ⅱ802；轴803；绞龙804；固定板805；连通管806；手动控制阀807。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1-12说明本实施方式，一种锂电池电芯浆料搅拌系统及方法，包括支架机构1、搅拌桶机构2、洒水机构3、连接架机构4、传动机构5、搅拌机构ⅰ6、搅拌机构ⅱ7和出料机构8，所述搅拌桶机构2滑动连接在支架机构1上，洒水机构3连接在搅拌桶机构2上，连接架机构4连接在支架机构1的上部，传动机构5连接在支架机构1和连接架机构4上，搅拌机构ⅰ6连接在连接架机构4上，搅拌机构ⅱ7连接在搅拌机构ⅰ6上，出料机构8连接在搅拌桶机构2的底部。洒水机构3的作用是向搅拌桶机构2内洒水清洗，连接架机构4和传动机构5相互作用，不仅能够带动搅拌机构ⅰ6和搅拌机构ⅱ7作上下往复运动，还能够带动搅拌桶机构2作往复滑动运动，由此能够使上下层的电芯浆料充分混合，出料机构8用于排放混合充分后的电芯浆料。

具体实施方式二：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的支架机构1包括支撑底架101、t形支撑板102、滑槽103、侧板104、方块105、滑杆106和滑道ⅰ107，在支撑底架101的前后两侧均固定连接有t形支撑板102，在每个t形支撑板102上均开设有滑槽103，侧板104固定连接在支撑底架101的左侧，方块105固定连接在侧板104的中部，在方块105的前后两侧均固定连接有滑杆106，滑道ⅰ107固定连接在侧板104上部。两个t形支撑板102用于支撑搅拌桶201，通过在两个t形支撑板102上开设的滑道ⅰ107，能够使搅拌桶201在两个t形支撑板102上滑动，两个滑杆106的作用是能够使滑板404在两个滑杆106上滑动，滑道ⅰ107的设置能够使连接板401在滑道ⅰ107上滑动，并起到稳定连接板401的作用。

具体实施方式三：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的搅拌桶机构2包括搅拌桶201、滑块202、固定柱203、铰接座ⅰ204和支撑板205，在搅拌桶201的左右两侧面均固定连接有滑块202，两个滑块202分别滑动连接在两个滑槽103内，在搅拌桶201的底部固定连接有固定柱203，铰接座ⅰ204固定连接在搅拌桶201的前侧，支撑板205固定连接在搅拌桶201的后侧。使用时，将锂电池电芯浆料放置到搅拌桶201内部，支撑板205用于支撑及固定水泵304，两个滑块202的作用是使搅拌桶201能够在两个t形支撑板102上滑动。

具体实施方式四：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的洒水机构3包括水管301、喷头302、套块303和水泵304，在水管301上固定连接有多个套块303，每个套块303均固定连接在搅拌桶201的外壁上，在水管301上设置有两个喷头302和水泵304，水泵304固定连接在支撑板205上。使用时，将水管301与外接水箱连接，将水泵304处于工作状态，水泵304将外接水箱中的水抽进水管301内，并通过两个喷头302向搅拌桶201内洒水，多个套块303的作用是支撑及固定水管301。

具体实施方式五：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的连接架机构4包括连接板401、铰接座402、铰接杆403、滑板404和滑道ⅱ405，在连接板401下表面的中部固定连接有铰接座402，在铰接座402上铰接有铰接杆403，滑板404固定连接在连接板401的左侧，滑板404的前后两端分别滑动连接在两个滑杆106上，连接板401的左端滑动连接在滑道ⅰ107上，滑道ⅱ405固定连接在滑板404的下表面。当支撑杆504转动时，支撑杆504在滑道ⅱ405上往复滑动，并带动连接板401作上下往复运动，在连接板401作上下往复运动的同时，连接板401将通过铰接在铰接座402上的铰接杆403带动搅拌桶201作往复移动，由此能够使锂电池电芯浆料搅拌的更充分。

具体实施方式六：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的传动机构5包括减速电机501、连接杆ⅰ502、连接杆ⅱ503和支撑杆504，减速电机501固定连接在侧板104上，连接杆ⅰ502固定连接在减速电机501的输出轴上，连接杆ⅱ503转动连接在方块105上，支撑杆504的下端铰接在连接杆ⅰ502和连接杆ⅱ503上，支撑杆504的上端滑动连接在滑道ⅱ405上。使用时，将减速电机501处于工作状态，减速电机501的输出轴将带动连接杆ⅰ502以减速电机501输出轴的轴为轴线转动，连接杆ⅰ502和连接杆ⅱ503将带动支撑杆504转动。

具体实施方式七：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的搅拌机构ⅰ6包括电机ⅰ601、搅拌轴602、方形架603、主动锥齿轮604、固定杆605、刮壁杆606、弹簧607、滑柱608和固定轴609，电机601固定连接在连接板401上，搅拌轴602的一端固定连接在电机ⅰ601的输出轴上，搅拌轴602的另一端固定连接在方形架603的上端，方形架603的下端既滑动又转动连接在固定轴609上，固定轴609的下端固定连接在固定柱203的上端，主动锥齿轮604固定连接在固定轴609的上端，在搅拌轴602上端的左右两侧均固定连接有固定杆605，在每个固定杆605的外端均固定连接有滑柱608，在每个滑柱608上均套接有弹簧607，两个刮壁杆606分别滑动连接在两个滑柱608上。使用时，将电机ⅰ601处于工作状态，电机ⅰ601的输出轴带动搅拌轴602和其上的方形架603和刮壁杆606以电机ⅰ601输出轴的轴线为轴转动，在搅拌桶201滑动的过程中刮壁杆606与搅拌桶201的内壁接触，刮壁杆606进而在滑柱608上滑动，并压缩弹簧607，当刮壁杆606离开搅拌桶201时，在弹簧607弹力的作用下，将刮壁杆606复位，如此往复运动能够将搅拌桶201内壁上的电芯浆料刮落，防止电芯浆料在内壁堆积从而影响下次搅拌。

具体实施方式八：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的搅拌机构ⅱ7包括转轴701、从动锥齿轮702和搅拌桨703，搅拌机构ⅱ7共设置有两个，两个转轴701分别转动连接在方形架603的左右两侧，在每个转轴701上均固定连接有从动锥齿轮702，两个从动锥齿轮702均与主动锥齿轮604啮合传动，在每个转轴701上分别固定连接有多个搅拌桨703。当方形架603以电机ⅰ601输出轴的轴线为轴转动时，两个从动锥齿轮702均与主动锥齿轮604啮合进而分别以两个转轴701为轴线进行转动，进而两个转轴701分别带动其上的多个搅拌桨703进行转动，且位于不同转轴701上的多个搅拌桨703转动方向相反，从而使电芯浆料混合更加充分。

具体实施方式九：

下面结合图1-12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述的出料机构8包括空心筒801、电机ⅱ802、轴803、绞龙804、固定板805、连通管806和手动控制阀807，固定板805固定连接在空心筒801的上部，空心筒801通过固定板805固定连接在搅拌桶201的底部，电机ⅱ802固定连接在空心筒801的左端，轴803固定连接在电机ⅱ802的输出轴上，绞龙804固定连接在轴803上，连通管806的下端固定连接在空心筒801的左侧，并与之连通，连通管806的上端固定连接在搅拌桶201的底部，并与之连通，在连通管806上设置有手动控制阀807。搅拌完成后，将减速电机501与电机ⅰ601关闭，同时启动电机ⅱ802并将手动控制阀807打开，电芯浆料将通过连通管806流进空心筒801内，电机ⅱ802的输出轴带动轴803和其上的绞龙804以电机ⅱ802输出轴的轴线为轴转动，绞龙804能够对流进空心筒801内的电芯浆料作进一步搅拌，从而达到一边搅拌一边排料的效果。

本发明的一种用于硫酸生产的滚筒干式排渣装置，其工作原理为：

两个t形支撑板102用于支撑搅拌桶201，通过在两个t形支撑板102上开设的滑道ⅰ107，能够使搅拌桶201在两个t形支撑板102上滑动，两个滑杆106的作用是能够使滑板404在两个滑杆106上滑动，滑道ⅰ107的设置能够使连接板401在滑道ⅰ107上滑动，并起到稳定连接板401的作用，支撑板205用于支撑及固定水泵304，两个滑块202的作用是使搅拌桶201能够在两个t形支撑板102上滑动，将锂电池电芯浆料放置到搅拌桶201内，将电机ⅰ601处于工作状态，电机ⅰ601的输出轴带动搅拌轴602和其上的方形架603和刮壁杆606以电机ⅰ601输出轴的轴线为轴转动，在搅拌桶201滑动的过程中刮壁杆606与搅拌桶201的内壁接触，刮壁杆606进而在滑柱608上滑动，并压缩弹簧607，当刮壁杆606离开搅拌桶201时，在弹簧607弹力的作用下，将刮壁杆606复位，如此往复运动能够将搅拌桶201内壁上的电芯浆料刮落，防止电芯浆料在内壁堆积从而影响下次搅拌，当方形架603以电机ⅰ601输出轴的轴线为轴转动时，两个从动锥齿轮702均与主动锥齿轮604啮合进而分别以两个转轴701为轴线进行转动，进而两个转轴701分别带动其上的多个搅拌桨703进行转动，且位于不同转轴701上的多个搅拌桨703转动方向相反，从而使电芯浆料混合更加充分，将减速电机501处于工作状态，减速电机501的输出轴将带动连接杆ⅰ502以减速电机501输出轴的轴为轴线转动，连接杆ⅰ502和连接杆ⅱ503将带动支撑杆504转动，当支撑杆504转动时，支撑杆504在滑道ⅱ405上往复滑动，并带动连接板401作上下往复运动，在连接板401作上下往复运动的同时，连接板401将通过铰接在铰接座402上的铰接杆403带动搅拌桶201作往复移动，由此能够使锂电池电芯浆料搅拌的更充分，搅拌完成后，将减速电机501与电机ⅰ601关闭，同时启动电机ⅱ802并将手动控制阀807打开，电芯浆料将通过连通管806流进空心筒801内，电机ⅱ802的输出轴带动轴803和其上的绞龙804以电机ⅱ802输出轴的轴线为轴转动，绞龙804能够对流进空心筒801内的电芯浆料作进一步搅拌，从而达到一边搅拌一边排料的效果，当搅拌桶201内的电芯浆料排放完成后，将水管301与外接水箱连接，将水泵304处于工作状态，水泵304将外接水箱中的水抽进水管301内，并通过两个喷头302向搅拌桶201内洒水清洗，以便于不影响下次搅拌。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。