油气回收处理装置的制作方法

本发明属于化工设备技术领域，更具体地说，是涉及一种油气回收处理装置。

背景技术：

由于汽油等燃油易会挥发出易燃易爆的有机物(vocs),这些油气的大量挥发若直接排入到大气中不仅造成了资源的浪费，并且污染环境，同时易发生安全事故。目前国家在储油库(包括炼油厂)强行推行油气回收装置，并确定了区域和时限和排放限值。现有的油气回收装置以活性炭罐居多，采用的方法为从罐体一端通入油气，在另一端排出。但由于罐体内的活性炭层厚度较大，油气在活性炭层内流通所受的阻力较大，导致吸附完成需要较长的时间。而解析时也同样因为活性炭层较厚，解析力很难覆盖在全活性炭层上，此时真空泵需要开启较长时间才能完成解析，能源浪费严重，导致设备整体的效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油气回收装置，旨在解决吸附和解析过程缓慢且花费的时间长效果不理想的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种油气回收处理装置，包括：

罐体；

下曲板，板壁内设有进气腔，底部开设有与地下储罐连通的进气口，所述进气腔和所述进气口连通，所述下曲板的内表面上开设有多个用于和所述进气腔连通的油气孔；

上曲板，板壁内开设有连通腔，顶部内表面开设有多个与所述连通腔连通的解析孔，顶部设置有与的真空泵连接的解析口，所述解析口与所述连通腔连通，且在所述上曲板上贯通开设有连通大气的出气口，所述上曲板和所述下曲板围设成承托空间；

活性炭层，设于所述承托空间内；和

控制开关组，用于控制所述解析口和所述出气口的打开或关闭；

所述控制组开关通过控制所述出气口打开从而形成吸附通路，通过控制所述解析口打开从而完成解析通路。

进一步地，所述进气口贯通所述罐体设置，且所述进气口连通有压力平衡阀，所述压力平衡阀与所述地下储罐连通。

进一步地，所述控制开关组包括：

第一电磁阀，一端安装在连通所述出气口的管路上，另一端连通大气；和

第二电磁阀，设置在所述解析口和所述真空泵之间的管路上；

所述第一电磁阀打开时形成吸附通道，所述第二电磁阀打开时形成解析通道。

进一步地，所述下曲板位于所述罐体的下半部且外表面与所述罐体的内壁抵接。

进一步地，所述上曲板位于所述罐体的上半部，且所述出气口贯通所述罐体设置。

进一步地，所述上曲板包括：

第一安装条，密闭设置在所述罐体一侧开设的凹槽内；

第二安装条，密封设置在沿所述罐体另一端开设的凹槽内；

解析板，沿所述第一安装条或第二安装条轴线分布，固定设置在所述第一安装条和所述第二安装条之间，其上开设有多个解析孔；和

过滤网，粘接在所述解析板上；

所述过滤网可通过所述凹槽推入至所述罐体内。

进一步地，所述第一安装条和所述第二安装条上均固定有勾头。

进一步地，还包括：

导热件，内部设置有供油气流通的腔体，一端与所述油气口连通，另一端与所述地下储罐连通；

换热罩，罩设在所述导热件上；和

两个密封板，用于与所述换热罩密封成围设在所述导热件外部的密封体，且其中一个所述密封板与所述真空泵的出气口连通，另一个所述密封板开设有输送口。

进一步地，所述导热件为铜材质构件。

进一步地，还包括：

导热盒，埋设在地底，且内部盛放有导热体；和

u型管，一端与所述输送口连通，另一端与所述地下储罐连通，且所述u型管内放置有吸附油。

本发明提供的油气回收处理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明油气回收处理装置下曲板板壁内设有进气腔，进气腔连通进气口和油气孔，而上曲板板壁内开设有连通解析孔和解析口的连通腔，活性炭层设于下曲板和上曲板围设的承托空间内，地下储罐内的油气由下曲板底部开设的进气口进入罐体内。由于在上曲板上贯通开设有连通大气的出气口，当控制开关组控制出气口为打开而解析口为关闭时，油气经过活性炭层最终由出气口排入，从而完成吸附过程。当控制开关组控制出气口为关闭状态而解析口打开时，上曲板上的多个解析口对罐体内的活性炭层进行解析，同时油气仍然由进气口进入罐体内从而补充真空泵产生的负压，在解析完成之后通过控制开关组再次进行油气的吸附。该装置设置有多个进气口，从而增大了与活性炭层的接触面积，缩短了活性炭层吸附完全的时间，并且设置的多个解析口，可以在多方位对活性炭层进行解析，提高了解析效果，缩短了解析所需要的时间，吸附和解析效率的提升增强了装置整体的运行效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的罐体内部的剖视图；

图2为本发明实施例提供的油气回收处理装置结构示意图；

图3为本发明实施例提供的导热件和换热罩的剖视图；

图4为本发明实施例提供的导热件和换热罩的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的第一安装条的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的第一安装条、第二安装条和解析板的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的导热盒和u型管的结构示意图。

图中：1、罐体；2、下曲板；201、进气口；202、油气孔；3、上曲板；301、解析口；302、解析孔；4、活性炭层；5、出气口；6、真空泵；7、地下储罐；8、导热件；9、换热罩；10、密封板；11、第一安装条；12、勾头；13、第二安装条；14、解析板；15、过滤网；16、第二电磁阀；17、第三电磁阀；18、第一电磁阀；19、导热盒；20、导热体；21、u型管。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1，现对本发明提供的油气回收处理装置进行说明。油气回收处理装置包括：罐体1、下曲板2、上曲板3、活性炭层4和控制开关组。罐体1；下曲板2板壁内设有进气腔，底部开设有与地下储罐7连通的进气口201，所述进气腔和所述进气口201连通，所述下曲板2的内表面上开设有多个用于和所述进气腔连通的油气孔202；上曲板3板壁内开设有连通腔，顶部内表面开设有多个与所述连通腔连通的解析孔302，顶部设置有与的真空泵6连接的解析口301，所述解析口301与所述连通腔连通，且在所述上曲板3上贯通开设有连通大气的出气口5，所述上曲板3和所述下曲板2围设成承托空间；活性炭层4设于承托空间内；控制开关组用于控制解析口301和出气口5的打开或关闭；控制开关组通过控制出气口5打开从而形成吸附通路，通过控制解析口301打开形成完成解析通路。

本发明提供的油气回收处理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明油气回收处理装置下曲板2板壁内设有进气腔，进气腔连通进气口201和油气孔202，而上曲板3板壁内开设有连通解析孔302和解析口301的连通腔，活性炭层4设于下曲板2和上曲板3围设的承托空间内，地下储罐7内的油气由下曲板2底部开设的进气口201进入罐体1内。由于在上曲板3上贯通开设有连通大气的出气口5，当控制开关组控制出气口5为接通而解析口301为关闭时，油气经过活性炭层4最终由出气口5排入，从而完成吸附过程。当控制开关组控制出气口5为关闭状态而解析口301打开时，上曲板3上的多个解析口301对罐体1内的活性炭层4进行解析，同时油气仍然由进气口201进入罐体1内从而补充真空泵6产生的负压，在解析完成之后通过控制开关组再次进行油气的吸附。该装置设置有多个进气口201，从而增大了与活性炭层4的接触面积，缩短了活性炭层4吸附完全的时间，并且设置的多个解析口301，可以在多方位对活性炭层4进行解析，提高了解析效果，缩短了解析所需要的时间，吸附和解析效率的提升增强了装置整体的运行效率。

本发明中，为了提高了下曲板2的强度，在下曲板2的内腔上设有多个加强筋，加强筋连接下曲板2内腔的壁体，从而提高了下曲板2的承载能力，由于下曲板2的底部与罐体1的底部抵接，与传统的吸附罐相比该装置可盛放更多的活性炭层4，并且设置的多个油气孔202增大了与活性炭层4的接触面积，缩短了活性炭层4吸附完全的时间，并且设置的多个解析口301，可以在多方位对活性炭层4进行解析，提高了解析效果，缩短了解析所需要的时间，吸附和解析效率的提升增强了装置整体的运行效率。

作为本发明提供的油气回收处理装置的一种具体实施方式，请参阅图1，进气口201贯通罐体1设置，且进气口201连通有通过压力平衡阀17，压力平衡阀17与地下储罐7连通，管路贯穿罐体1的壁体并与下曲板2的底部连通，从而形成了设置在罐体1外部的进气口201。地下储罐7产生的油气通过管道与压力平衡阀17连通，当需要进行吸附时，压力平衡阀17打开，在打开的同时通过控制器控制第一电磁阀18为接通状态，油气通过压力平衡阀17和进气口201进入罐体1内，从而完成吸附过程。

作为本发明提供的油气回收处理装置的一种具体实施方式，请参阅图2，控制开关组包括：第一电磁阀18和第二电磁阀16；第一电磁阀18一端安装在连通出气口5的管路上，另一端连通大气；第二电磁阀16设置在解析口301和真空泵6之间的管路上；第一电磁阀18打开时形成吸附通道，第二电磁阀16打开时形成解析通道。第一电磁阀18接通时，油气经过活性炭层4由出气口5排入大气中，从而完成了吸附过程，可设置一定的时间，或者在下曲板2上安装重量检测装置，当达到指定重量之后，关闭第一电磁阀18，并打开第二电磁阀16，油气通过活性炭层4后进入解析孔302并由解析口301排出。并且解析口301与真空泵6连通，在罐体1顶部可开设单向阀或者第三电磁阀17，用于补偿罐体1内的气压差。由于真空泵6的吸力作用，吸附在活性炭层4上的油气最终流入至真空泵6内，可经过设定的时间后，第二电磁阀16关闭第一电磁阀18打开，以此类推。该系统避免了单罐解析时无法对油气进行回收的弊端，造成了资源的浪费，而市面上一些双罐虽然能够实现吸附和解析的同时进行，但相应的成本较高，占用的体积较大，采用本系统只需要一个罐体1，并且在解析过程中油气可以保持不间断地排入至罐体1内，避免了资源的浪费。同时在使用双罐解析时，在真空泵6运行一端时间后，由于罐体1内为密闭空间，罐体1内气压接近真空，此时必须打开补偿电磁阀向罐体1内补气，油气气压相差较大，进入补偿电磁阀的气体容易形成空气锤对罐体1内的活性炭层4造成冲击，产生大量的粉尘，影响了真空泵6的使用寿命，而本装置中能够一直保持油气的通入状态，消除了空气锤的影响，并且成本较低，占用体积较小，吸附和解析效果较高，具有良好的市场前景。

作为本发明提供的油气回收处理装置的一种具体实施方式，请参阅图1，下曲板2位于罐体1的下半部且外表面与罐体1的内壁抵接。罐体1可为横卧罐，在横卧罐内壁的下半部上固定设置有下曲板2，下曲板2的外表面沿着罐体1的内壁设置，下曲板2为u型结构，在下曲板2的底部贯通开设有进气口201，下曲板2的轴心与罐体1的轴心重合，从而下曲板2上开设的多个油气孔202可以在进入油气口的油气分散至罐体1的下半部区域内，使油气进入活性炭层4的各个方位，从而提高了吸附效率。

作为本发明提供的油气回收处理装置的一种具体实施方式，请参阅图1，上曲板3位于罐体1的上半部，且出气口5贯通罐体1设置。在放置好下曲板2之后放置上曲板3，上曲板3的厚度与下曲板2相同，两个u型结构拼合成用于放置活性炭层4的内腔，从而在活性炭层4的周向方向上布置有多个解析孔302或者油气孔202，当进行吸附动作时，油气经过活性炭层4的吸附作用后由上曲板3上贯通设置的出气口5排出，出气口5接通大气，在保护了环境的同时将油气吸附在活性炭层4上。

作为本发明提供的油气回收处理装置的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，上曲板3包括：第一安装条11、第二安装条13、解析板14和过滤网15。第一安装条11密闭设置在沿罐体1一端壁体开设的凹槽内；第二安装条13密闭设置在沿罐体1另一端壁体开设的凹槽内；解析板14，沿第一安装条11或第二安装条13轴线分布，固定设置在第一安装条11和第二安装条13之间，其上开设有多个解析板14；过滤网15，粘接在解析板14上；过滤网15可通过凹槽推入至罐体1内。第一安装条11与第二安装条13结构相同，并且均与罐体1上开设的凹槽相配合，在第一安装条11和第二安装条13插入凹槽后，从而密闭的容器体，防止油气的泄露。由于罐体1的侧壁为球形，第一安装条11和第二安装条13为沿球面设置的弯曲件，将解析板14与第一安装条11与第二安装条13固定连接，由于解析板14设置在了第一安装条11和第二安装条13的轴线上，可从凹槽内插入至罐体1内，同时解析板14上贯通开设有多个解析孔302，将过滤网15粘接在解析板14上，并且过滤网15同样包覆在活性炭层4的上半部上，粉尘在油气的带动下会聚集在过滤网15上，在装置运行一段时间后，活性炭产生的粉尘会阻隔油气的流通，若不及时更换过滤网15不仅会增大装置运行的阻力，同时也会影响后续真空泵6正常的运行，在需要更换过滤网15时，将第一安装条11抽出，由于第一安装条11和解析板14及第二安装条13均为固定连接，从而在更换好过滤网15后，再将第一安装条11和第二安装条13放入至罐体1内，此过程方便快捷，并且能够保证后续设备的正常运行。

作为本发明提供的油气回收处理装置的一种具体实施方式，请参阅图5和图6，第一安装条11和第二安装条13上均固定有勾头12。在需要更换过滤网15时，通过勾住一端的勾头12从而将旧的过滤网15取出，更换好过滤网15之后，工作人员使用细杆穿过凹槽勾住其中一个勾头12，从而将过滤网15置入罐体1内部，更换过滤网15的过程较为简单，所需时间较短。

作为本发明提供的油气回收处理装置的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，还包括：导热件8、换热罩9和两个密封板10。导热件8内部设置有供油气流通的腔体，一端与油气口连通，另一端与地下储罐7连通；换热罩9罩设在导热件8上；两个密封板10用于与换热罩9密封成围设在导热件8外部的密封体，且其中一个密封板10与真空泵6的出气口5连通，另一个密封板10开设有输送口。由于真空泵6对油气进行做功，使油气本身温度升高，若直接通入地下储罐7易导致地下储罐7温度较高，容易引发事故，故而需要在真空泵6与地下储罐7之间安装冷却装置，传统冷却装置为风冷，虽然效果较高但造成了一定资源的浪费。而将真空泵6流出的油气连接上换热罩9，而从地下储罐7流出的油气流入导热件8内，由于腔件内部为扩散腔体，增大了气体的流通体积，在导热件8的外部罩设换热罩9，并且通过两个密封板10密封，通过密封板10流入换热罩9的高温油气与从地下储罐7的油气进行热量交换，从而降低了从真空泵6排入油气的温度，而从地下储罐7产生的油气温度升高，从而增强了与活性炭层4的接触效率，由于全程均不需外加能源，达到了节能环保的目的，同时经过加热的油气可增强与活性炭层4的吸附效果，进一步提高了吸附效率。

作为本发明提供的油气回收处理装置的一种具体实施方式，导热件8为铜材质构件，铜材质的构件可以提高导热效率，提高油气间热量的传递。

作为本发明提供的油气回收处理装置的一种具体实施方式，请参阅图7，还包括：导热盒19和u型管21。导热盒19埋设在地底，且内部盛放有导热体20；u型管21一端与输送口连通，另一端与地下储罐7连通，且u型管21内放置有吸附油，从而吸附油气内的杂质；油气内的热量通过u型管21传导至导热体20，导热体20通过导热盒19将热量传导至土壤中。为了进一步降低从真空泵6排出的油气，可将导热盒19埋设在地下，并且在导热盒19内盛放导热体20，在u型管21内添加吸附油，活性炭产生的粉尘或过滤不充分，排入地下储罐7后便很难进行清理，而将油气通入吸附油中，通过油过滤掉油气中的杂质，从而保证了进入地下储罐7油气的清洁，并且由于土壤温度较低，油气的高温经过u型管21传递至导热体20，导热体20再将热量传递至导热盒19最终散发至土壤里，由于此过程无需外加能源，并且冷却效果较好，过滤能力较强，从而保证了油气的洁净度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。