一种锅炉排放废气的处理方法与流程

本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种锅炉排放废气的处理方法。

背景技术：

废气处理指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作，一般废气处理包括了有机废气处理、粉尘废气处理、酸碱废气处理、异味废气处理和空气杀菌消毒净化等方面。

现有锅炉排放的废气中含有硫化物，排放到空气中会形成酸雨，从而污染环境，现有对废气进行脱硫处理的工作过程中，脱硫剂的使用较为频繁，脱硫剂使用后，部分脱硫剂会由于废气的温度或高而形成汽态分子存在于处理后的废气中，使得脱硫剂使用后损失率较大，同时一些颗粒级的杂质未能在脱硫作业中及时排除，直接排入到大气中污染环境，为此，我们提出一种锅炉排放废气的处理方法。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种锅炉排放废气的处理方法，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种锅炉排放废气的处理方法，包括以下步骤：

(1)、废气收集：使用若干管道连接锅炉出气口处，管道的另一端连接废气收集罐，进行混合收集；

(2)、喷淋处理：使用若干喷淋嘴对进入到废气收集罐内的气体进行喷淋处理，在喷淋嘴的一端连通脱硫剂罐，并在罐内配置液泵，在罐体的底端与脱硫剂罐内设置管道连通；

(3)、引风排放：在废气收集罐底端连接引风管道，并在引风管道处安装引风机，迎风管道的另一端进行气体排放；

(4)、过滤处理：在引风管道的出口端设置交叉式间隔排列的活性炭网，吸附废气中残留的颗粒物。

优选的，所述步骤(1)中，废气收集中使用的若干管道为螺旋形空心管道，对废气进行降温处理，该处空心管道的长度为5-10米。

优选的，所述步骤(2)与步骤(3)之间增加设置有蒸汽罐，经过喷淋处理的气体中含有汽态的脱硫剂，将该时间段的气体经过管道通入到蒸汽罐内，在该段管道表面安装加热板，并在蒸汽罐的内壁安装冷凝管，加热后汽态的脱硫剂与冷凝管接触形成液体，最终在蒸汽罐的底端设置液管与脱硫剂罐连通。

优选的，所述加热板内侧管道内的气体温度为100-200°，所述冷凝管表面气体的温度为50-80°。

优选的，所述步骤(2)中，脱硫剂的浓度为1-20mg/l，且废气收集罐内的气体流速为200-1000ml/min。

优选的，所述步骤(3)中，引风管道内的气体流速为200-1000ml/min。

优选的，所述步骤(4)中，活性炭网所处的管道与引风管道螺旋连接，且活性炭网的网孔直径为1-2mm。

与现有技术相比，本发明提供了一种锅炉排放废气的处理方法，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置脱硫剂罐，在喷洒作业后，脱硫剂使用后依然循环流向脱硫剂罐，一些未使用到的脱硫剂可继续使用，使用后的脱硫剂在脱硫剂罐内沉淀，方便集中处理；

2、本发明通过设置蒸汽罐，在经过喷淋处理的气体中含有汽态的脱硫剂，通过加热气体，使得气体与温差较大的冷凝管接触，从而使汽态的脱硫剂分离出来，重新回到脱硫剂罐内，减少了脱硫剂的损失。

3、本发明通过设计交叉式间隔排列的活性炭网，增加了活性炭网所处管道内气流的流速，同时气体与活性炭网的接触面积较大，从而提高了过滤效果，保证气体中的大颗粒杂质得到过滤，避免排放的废气污染环境。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本发明一种锅炉排放废气的处理方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

一种锅炉排放废气的处理方法，包括以下步骤：

(1)、废气收集：使用若干管道连接锅炉出气口处，管道的另一端连接废气收集罐，进行混合收集，废气收集中使用的若干管道为螺旋形空心管道，对废气进行降温处理，该处空心管道的长度为5-10米；

(2)、喷淋处理：使用若干喷淋嘴对进入到废气收集罐内的气体进行喷淋处理，在喷淋嘴的一端连通脱硫剂罐，并在罐内配置液泵，在罐体的底端与脱硫剂罐内设置管道连通，脱硫剂的浓度为5mg/l，且废气收集罐内的气体流速为200-1000ml/min；

在废气收集罐与引风管道之间增加设置有蒸汽罐，经过喷淋处理的气体中含有汽态的脱硫剂，将该时间段的气体经过管道通入到蒸汽罐内，在该段管道表面安装加热板，并在蒸汽罐的内壁安装冷凝管，加热后汽态的脱硫剂与冷凝管接触形成液体，最终在蒸汽罐的底端设置液管与脱硫剂罐连通。

加热板内侧管道内的气体温度为100°，冷凝管表面气体的温度为50°。

(3)、引风排放：在废气收集罐底端连接引风管道，并在引风管道处安装引风机，迎风管道的另一端进行气体排放，引风管道内的气体流速为200-1000ml/min；

(4)、过滤处理：在引风管道的出口端设置交叉式间隔排列的活性炭网，吸附废气中残留的颗粒物，活性炭网所处的管道与引风管道螺旋连接，且活性炭网的网孔直径为1-2mm。

实施例2：

一种锅炉排放废气的处理方法，包括以下步骤：

(1)、废气收集：使用若干管道连接锅炉出气口处，管道的另一端连接废气收集罐，进行混合收集，废气收集中使用的若干管道为螺旋形空心管道，对废气进行降温处理，该处空心管道的长度为5-10米；

(2)、喷淋处理：使用若干喷淋嘴对进入到废气收集罐内的气体进行喷淋处理，在喷淋嘴的一端连通脱硫剂罐，并在罐内配置液泵，在罐体的底端与脱硫剂罐内设置管道连通，脱硫剂的浓度为10mg/l，且废气收集罐内的气体流速为200-1000ml/min；

在废气收集罐与引风管道之间增加设置有蒸汽罐，经过喷淋处理的气体中含有汽态的脱硫剂，将该时间段的气体经过管道通入到蒸汽罐内，在该段管道表面安装加热板，并在蒸汽罐的内壁安装冷凝管，加热后汽态的脱硫剂与冷凝管接触形成液体，最终在蒸汽罐的底端设置液管与脱硫剂罐连通。

加热板内侧管道内的气体温度为150°，冷凝管表面气体的温度为65°。

(3)、引风排放：在废气收集罐底端连接引风管道，并在引风管道处安装引风机，迎风管道的另一端进行气体排放，引风管道内的气体流速为200-1000ml/min；

(4)、过滤处理：在引风管道的出口端设置交叉式间隔排列的活性炭网，吸附废气中残留的颗粒物，活性炭网所处的管道与引风管道螺旋连接，且活性炭网的网孔直径为1-2mm。

实施例3：

一种锅炉排放废气的处理方法，包括以下步骤：

(1)、废气收集：使用若干管道连接锅炉出气口处，管道的另一端连接废气收集罐，进行混合收集，废气收集中使用的若干管道为螺旋形空心管道，对废气进行降温处理，该处空心管道的长度为5-10米；

(2)、喷淋处理：使用若干喷淋嘴对进入到废气收集罐内的气体进行喷淋处理，在喷淋嘴的一端连通脱硫剂罐，并在罐内配置液泵，在罐体的底端与脱硫剂罐内设置管道连通，脱硫剂的浓度为20mg/l，且废气收集罐内的气体流速为200-1000ml/min；

在废气收集罐与引风管道之间增加设置有蒸汽罐，经过喷淋处理的气体中含有汽态的脱硫剂，将该时间段的气体经过管道通入到蒸汽罐内，在该段管道表面安装加热板，并在蒸汽罐的内壁安装冷凝管，加热后汽态的脱硫剂与冷凝管接触形成液体，最终在蒸汽罐的底端设置液管与脱硫剂罐连通。

加热板内侧管道内的气体温度为200°，冷凝管表面气体的温度为80°。

(3)、引风排放：在废气收集罐底端连接引风管道，并在引风管道处安装引风机，迎风管道的另一端进行气体排放，引风管道内的气体流速为200-1000ml/min；

(4)、过滤处理：在引风管道的出口端设置交叉式间隔排列的活性炭网，吸附废气中残留的颗粒物，活性炭网所处的管道与引风管道螺旋连接，且活性炭网的网孔直径为1-2mm。

上述三个实施例中对最终排放气体检测的脱硫率分别为89.89％、90.88％和88.73％，同时脱硫剂罐内的脱硫剂含量分别为1253升、1255升和1300升，综上所述，对比实施例中脱硫剂的浓度在10mg/l最佳，同时加热板内侧管道内的气体温度和冷凝管表面气体的温度之间的温差越大，回收所得的脱落剂量越多。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。