一种润滑油真空滤油机的制作方法

[0001]
本发明涉及真空滤油机，特别是涉及一种润滑油真空滤油机。


背景技术：

[0002]
真空滤油机是针对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油的产品。真空净油机是根据水和油的沸点不同原理而设计的，它由真空加热罐精滤器、冷凝器、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空，外界油液在大气压的作用下，经过有入口管道进入初滤器，清除较大的颗粒，然后进入加热罐内，经过加热等40～75℃的油通过自动油漂阀，此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出，在真空加热罐内的油液，被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来，从而完成真空滤油机迅速除去油中杂质、水、气体的全过程，使洁净的油从出油处排出机外。
[0003]
在机组运行中的润滑油在使用过程中会混入尘埃、机械杂质及大量水分，并且运行中的润滑油不可避免地要与水气接触，引起润滑油的严重乳化，油水不易分离，会降低润滑油的润滑性能，同时加速润滑油氧化变质和金属零部件的锈蚀，影响机组的安全运行。
[0004]
在现有技术中，一般采用压力式滤油机或真空滤油机。压力式滤油机在进行处理时，是通过滤纸过滤杂质和吸附水，不能实现破乳的效果，并且其处理时间长、工作复杂、效率低、过滤精度达不到要求、成本高。真空滤油机的雾化效果差，油液也容易起泡，为了破坏真空防止起泡降低了真空度，除水的效果较差。


技术实现要素：

[0005]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种润滑油真空滤油机，用于解决现有技术中润滑油滤油机油水分离效果差的问题。本发明提供的润滑油真空滤油机具有油水分离效果好、工作效率高、操作方便的优点。
[0006]
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种润滑油真空滤油机，所述润滑油真空滤油机包括：
[0007]
滤油机箱，所述滤油机箱安装在底座上，所述滤油机箱的顶部设置有进油管，所述滤油机箱的底部设置有排油管；
[0008]
初滤器，所述初滤器设置在所述滤油机箱的内部，所述初滤器包括初滤箱，所述初滤箱的进油端与所述进油管连通，所述初滤箱中设置有可拆卸的粗滤芯，所述初滤箱连接有第一油泵；
[0009]
真空加热器，所述真空加热器设置在所述滤油机箱的内部，所述真空加热器包括加热箱，所述加热箱的进油端与所述初滤箱的出油端通过第一管道连通，所述加热箱内设置有可拆卸的真空泵滤芯和离子交换树脂滤芯；所述加热箱连接有真空泵；所述加热箱的
顶部设置有水蒸气出口；
[0010]
冷凝器，所述冷凝器与所述水蒸气出口通过第二管道连通，所述冷凝器上设置有空气过滤器，所述冷凝器上连接有第二油泵；
[0011]
精滤器，所述精滤器包括精滤箱，所述精滤箱的进油端与所述加热箱的出油端通过第三管道连接，所述精滤箱中设置有可拆卸的精滤芯，所述精滤箱的出油端与排油管连通，所述排油管连接有第三油泵；
[0012]
控制面板，所述控制面板安装在所述滤油机箱上，所述控制面板与电源电性连接，所述第一油泵、真空泵、第二油泵和第三油泵均与所述控制面板电性连接。
[0013]
滤油机箱用于保护功能组件并安装在底座上，其中底座用于支撑和固定。初滤器上设置有初滤箱，初滤箱用于简单过滤，主要过滤机械杂质之类的物质；粗滤芯可拆卸的安装在初滤箱中，初滤箱中顶部中空位置进油，通过粗滤芯过滤后，从外侧出油。通过设置第一油泵为初滤箱提供动力，使得润滑油可进入初滤箱中并加快过滤速度进入真空加热器中。
[0014]
润滑油进入真空加热器的加热箱中，通过加热箱加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状，油中的水急速蒸发成水蒸气并通过水蒸气出口进入冷凝器(第二油泵提供动力)中，连续被第二油泵吸入冷凝器内，进入冷凝器的水蒸气经冷却后变成水排出，设置空气过滤器可以排出空气中杂质，避免空气倒流引入杂质进入加热箱中。
[0015]
经过加热后的油呈半雾状，通过离子交换树脂滤芯和真空泵滤芯依次过滤，再进入精滤器中，精滤器除去微粒杂质从而提高润滑油的纯度。离子交换树脂滤芯出率具有过滤的效果，还可吸附除色。
[0016]
润滑油通过初滤器、真空加热器和精滤器依次除去各种杂质，使得最后过滤后的润滑油杂质含量少、色泽更光亮；通过在真空加热器中设计油水分离以及多重过滤，从而提高了油水分离的分离率，并且工作效率高、操作方便；通过多重滤芯过滤杂质和吸附水，很好的实现破乳的作用，过滤精度高、成本低；真空加热器的雾化效果好，润滑油基本不起泡，很好的避免了为了破坏真空防止起泡降低了真空度的问题，除水的效果较好。
[0017]
于本发明的一实施例中，所述滤油机箱为夹层结构，所述夹层结构的中部填充有缓冲物。滤油机箱设计为夹层结构，通过在夹层中填充缓冲物质从而实现减震的作用。整个真空滤油机在工作过程中，多个油泵真空泵进行工作，滤油机箱也会产生一定的影响；通过设计缓冲层从而实现滤油机箱减震的作用。
[0018]
于本发明的一实施例中，所述进油管、第一管道、第二管道、第三管道和排油管上均安装有电磁阀，所述电磁阀与所述控制面板电性连接。通过设计电磁阀控制润滑油的流动，避免流速过快或过慢导致不同工序之间反应进程不一致的问题。
[0019]
于本发明的一实施例中，所述初滤器为双箱过滤器，所述双箱过滤器的两个初滤箱之间通过管道相互连通。初滤器采用双箱过滤器，提高过滤效率，并且粗滤过程中，采用一个油泵即可提供两个初滤箱的动力，加快了过滤效率并且提高了能源的利用率。
[0020]
于本发明的一实施例中，所述加热箱的中部安装有加热棒，所述加热棒与所述控制面板电性连接；所述加热棒上设置有疏油层；所述离子交换树脂滤芯设置在所述真空泵滤芯的内侧。加热箱的中部设置加热棒，加热箱中顶部中空位置进油，通过离子交换树脂滤芯和真空泵滤芯过滤后，从外侧出油；加热棒设置在中部能够均匀加热未过滤的润滑油，其
加热均匀，加热效果良好。润滑油先通过离子交换树脂滤芯进行离子交换吸附从而出去润滑油中有害金属离子，在通过真空泵滤芯进行过滤，可以很好的实现油水分离的作用。通过设计离子交换树脂滤芯可以很好的实现润滑油破乳的效果。在加热棒上设置疏油层可延长加热棒的使用寿命。
[0021]
于本发明的一实施例中，所述第一油泵、真空泵、第二油泵和第三油泵均安装在所述底座上。第一油泵、真空泵、第二油泵和第三油泵安装在底座上，可以增加底座重量，避免设备上重下轻。
[0022]
于本发明的一实施例中，所述精滤芯包括滤壳，所述滤壳的四周设置有滤网，所述滤网为微米纤维滤材，所述滤网和滤壳之间设置有密封圈。精滤芯采用强疏水疏油的微米纤维滤材，能有效防止油水被高速气流夹带走，使过路下来的细小油滴聚集到滤芯海绵下端；同时采用透过性好同时强度高的骨架，降低过路造成的阻力；滤芯与滤壳的结合点采用了可靠的密封圈，防止杂质不经过滤芯而直接进入出油区域。
[0023]
如上所述，本发明的润滑油真空滤油机，具有以下有益效果：润滑油通过初滤器、真空加热器和精滤器依次除去各种杂质，使得最后过滤后的润滑油杂质含量少、色泽更光亮；通过在真空加热器中设计油水分离以及多重过滤，从而提高了油水分离的分离率，并且工作效率高、操作方便；通过多重滤芯过滤杂质和吸附水，很好的实现破乳的作用，过滤精度高、成本低；真空加热器的雾化效果好，润滑油基本不起泡，很好的避免了为了破坏真空防止起泡降低了真空度的问题，除水的效果较好。
附图说明
[0024]
图1显示为本发明实施例中润滑油真空滤油机的整体结构示意图。
[0025]
图2显示为本发明实施例中润滑油真空滤油机的润滑油流通路径图示意图。
[0026]
图3显示为本发明实施例中润滑油真空滤油机的初滤器结构示意图。
[0027]
图4显示为本发明实施例中润滑油真空滤油机的真空加热器结构示意图。
[0028]
图5显示为本发明实施例中润滑油真空滤油机的精滤器结构示意图。
[0029]
图6显示为本发明实施例中润滑油真空滤油机的精滤芯结构示意图。
[0030]
图7显示为本发明实施例中润滑油真空滤油机的空气过滤器结构示意图。
[0031]
图8显示为本发明实施例中润滑油真空滤油机的滤油机箱结构示意图。
[0032]
元件标号说明
[0033]
1-滤油机箱；2-底座；3-进油管；4-排油管；5-初滤器，501-初滤箱，502-粗滤芯，503-第一油泵；6-真空加热器，601-加热箱，602-第一管道，603-真空泵滤芯，604-离子交换树脂滤芯，605-真空泵，606-水蒸气出口，607-加热棒；7-冷凝器；8-第二管道；9-空气过滤器；10-第二油泵；11-精滤器，1101-精滤箱，1102-第三管道，1103-精滤芯，1104-第三油泵，1105-滤壳，1106-滤网，1107-密封圈；12-控制面板；13-电磁阀。
具体实施方式
[0034]
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0035]
请参阅图1至图8。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以
配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0036]
本发明提供一种润滑油真空滤油机，所述润滑油真空滤油机包括：
[0037]
请参阅图1和图8，滤油机箱1，所述滤油机箱1安装在底座2上，所述滤油机箱1的顶部设置有进油管3，所述滤油机箱1的底部设置有排油管4；请参阅图8，所述滤油机箱1为夹层结构，所述夹层结构的中部填充有缓冲物；
[0038]
请参阅图2和图3，初滤器5，所述初滤器5设置在所述滤油机箱1的内部，所述初滤器5包括初滤箱501，所述初滤箱501的进油端与所述进油管3连通，所述初滤箱501中设置有可拆卸的粗滤芯502，所述初滤箱501连接有第一油泵503；所述初滤器5为双箱过滤器，所述双箱过滤器的两个初滤箱501之间通过管道相互连通；
[0039]
请参阅图2和图4，真空加热器6，所述真空加热器6设置在所述滤油机箱1的内部，所述真空加热器6包括加热箱601，所述加热箱601的进油端与所述初滤箱501的出油端通过第一管道602连通，所述加热箱601内设置有可拆卸的真空泵滤芯603和离子交换树脂滤芯604；所述加热箱601连接有真空泵605；所述加热箱601的顶部设置有水蒸气出口606；所述加热箱601的中部安装有加热棒607，所述加热棒607与所述控制面板12电性连接；所述加热棒607上设置有疏油层；所述离子交换树脂滤芯604设置在所述真空泵滤芯603的内侧；
[0040]
请参阅图2和图7，冷凝器7，所述冷凝器7与所述水蒸气出口606通过第二管道8连通，所述冷凝器7上设置有空气过滤器9，所述冷凝器7上连接有第二油泵10；所述空气过滤器9设置有中空区域用于填充吸湿剂或吸附剂之类的化学品。
[0041]
请参阅图2、图5，精滤器11，所述精滤器11包括精滤箱1101，所述精滤箱1101的进油端与所述加热箱601的出油端通过第三管道1102连接，所述精滤箱1101中设置有可拆卸的精滤芯1103，所述精滤箱1101的出油端与排油管4连通，所述排油管4连接有第三油泵1104；请参阅图6，所述精滤芯1103包括滤壳1105，所述滤壳1105的四周设置有滤网1106，所述滤网1106为微米纤维滤材，所述滤网1106和滤壳1105之间设置有密封圈1107；
[0042]
请参阅图1，控制面板12，所述控制面板12安装在所述滤油机箱1上，所述控制面板12与电源电性连接，所述第一油泵503、真空泵605、第二油泵10和第三油泵1104均与所述控制面板12电性连接，所述第一油泵503、真空泵605、第二油泵10和第三油泵1104均安装在所述底座2上；请参阅图2，所述进油管3、第一管道602、第二管道8、第三管道1102和排油管4上均安装有电磁阀13，所述电磁阀13与所述控制面板12电性连接；电源与控制面板12均采用常规连接方式，在图中未画出电源。
[0043]
使用过程：打开电源后再打开控制进油管3的电磁阀13，润滑油通过进油管3进入初滤箱501中，经过粗滤芯502过滤之后润滑油通过第一管道602进入加热箱601中，打开加热棒607的控制按钮，再打开真空泵605的控制按钮，润滑油在加热箱601中油水分离并且呈现半雾状，油水分离的水蒸气通过水蒸气出口606进入冷凝器7中冷凝为水，润滑油依次通过离子交换树脂滤芯604和真空泵滤芯603过滤后，润滑油通过第三管道1102进入精滤箱
1101中，经过精滤芯1103过滤即得真空过滤后的润滑油。
[0044]
综上所述，本发明通过多重滤芯过滤杂质和吸附水，很好的实现破乳的作用，过滤精度高、成本低；真空加热器6的雾化效果好，润滑油基本不起泡，很好的避免了为了破坏真空防止起泡降低了真空度的问题，除水的效果较好。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0045]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。